论文部分内容阅读
摘 要：海南3断块是辽河油田滩海地区唯一的注水区块，该储层属于中孔中低渗储层，非均质性严重，且井斜大，不利于测调工作的开展。两层分注可洗井装置管柱结构简单，可用于井斜角较大、或井况特殊无法实施测调联动技术的分注水井。可实现地面调整注水量，也可实现油套分注条件下对井筒清洗。提高了该区块的分注有效率。
关键词：大斜度分注井； 两层分注； 可洗井； 滑套
1.概括
海南3断块是辽河油田滩海地区唯一的注水区块，该储层属于中孔中低渗储层，非均质性严重，孔隙介质具强亲水性。孔喉半径小，粘土含量高。为减小层间矛盾，2010年实施分层注水技术，目前分注率达到了49%。
在分层注水工作中，发现了以下问题：（1）井斜角大于50度的井，对于井斜角50°以上的大斜度井，井斜比较大，斜井注水投捞及测配过程中，易出现投捞仪下不到预定位置、投捞钢丝易疲劳断脱、测试和调配困难等问题。常规的联动测调技术已不能满足分层注水的需要；（2）传统的油套分注采用不带洗井阀的封隔器，无法实施洗井作业。为解决此类问题，提高分注有效率，研制了兩层分注可洗井装置。
2.两层分注可洗井装置的设计
2.1洗井可控功能结构设计
可洗井开关装置主要有洗井开关及球杆组成。其中洗井开关为主要组成部分。洗井开关由中心管，开关总成及外管三部分组成。
在洗井开关为开的状态时，投入球杆，在水力及重力作用下，球杆坐于开关的连接管上，封闭油管空间，使得油管上部能够憋压，在水压的作用下，上活塞推动轨迹套、支撑套、下活塞向下运动，封闭下管上的洗井通道，同时轨迹套上的轨迹钉由轨迹管上的长轨进入短轨，这样可以保证在油管没有压力的时候，洗井通道也是关闭的。继续提高压力，直至球杆从连接管上脱离，完成开关的关闭动作。
如想打开开关，再次投入球杆，憋压，在水力的作用下重复上述关的动作，这时轨迹套上的轨迹钉由轨迹管上的短轨进入长轨，当球球杆从连接管上脱离后泄压，轨迹套在水力及弹簧的作用下，带动上活塞上移，使得支撑套、下活塞处于自由状态，返洗井时，洗井水可以推动支撑套、下活塞向上移动，打开洗井通道，实现洗井作业。
2.2装配设计
两层可洗井装置井下管柱组合为：球篮+油管+打孔筛管+油管+变扣+洗井开关中心管+Y521封+洗井开关+变扣+油管。
该总成是利用封隔器将油套环空隔开，油套环空注上层，油管注下层。洗井时，将洗井装置打开，再次注水时，将洗井装置关闭。
3.现场应用效果
滩海油田海南21-13井最大井斜为46°53′，全角变化率大于3°共有7处。该井于2005年9月25日大修后分注，注水井段：2608.0-2860.7m， 50.0m/24层，下Y341封隔器4个。2008年5月10日水井调整，采用投捞式偏心配水器。由于操作复杂，成功率低，于2010年6月采用桥式偏心一体化配套技术。受井斜影响工具下入困难、油嘴堵塞等多方面原因，2010年至2011年测调均未成功，。2012年10月12日重组，采用桥式偏心一体化配套技术，并于2013年9月19日使用两层分注可洗井装置。开井后日配注量为60m3，并于2013年12月25日和2014年2月14日调整配注量，注水量调整操作简易，方便。
2014年6月6日对HN21-13井进行投棒洗井作业，投入球棒后洗井开关正常打开。洗井后投棒复注，压力上升，洗井开关正常关闭，洗井作业顺利完成。证明该装置密封性良好，洗井开关的开关操作灵活、可靠。海南17-11井作业前日产液18T，日产气500m3，泵效25%，气液比27，功图良好。9月作业下入气锚后，日产液及泵效均有大幅提高，上升至55T/75%，现正常生产5个月后，日产液及泵效为42T/57%。气锚对产液提升影响显著。
海南15-21，虽然最大井斜角仅为26°55′，但全角变化率大于3°的井段共有20处，最大全角变化率位于495m和2070m，为5°47′，井眼轨迹十分复杂。该井于2003年9月采用笼统注水，注水井段：2320.8-2424.6m，33.2m/19层。2011年3月采用油套分注。由于无法洗井，不符合辽河油田相关管理规定，于2012年9月层段重组下入二级二层桥式偏心联动测调一体化技术并实施测调工作。由于井况原因，测调工具始终无法下入管柱工具串内，导致精细注水工作无法开展。2013年10月16日下入两层分注可洗井装置，实现了分层注水并可控洗井。
4.结论
（1）可用于井斜角较大、或井况特殊无法实施测调联动技术的分注水井。
（2）管柱结构简单，降低了成本投入；不需测试，减少了后续的费用支出。
（3）该装置可实现地面调整注水量，水量调整准确。
（4）该装置实现了油套分注条件下对井筒清洗。
参考文献：
（1〕张琪.采油工程设计与原理（M）.北京：石油大学出版社，2000
（2〕张扬.多砂井用保护油层井底开关的研制（J）.石油机械，1999，9
关键词：大斜度分注井； 两层分注； 可洗井； 滑套
1.概括
海南3断块是辽河油田滩海地区唯一的注水区块，该储层属于中孔中低渗储层，非均质性严重，孔隙介质具强亲水性。孔喉半径小，粘土含量高。为减小层间矛盾，2010年实施分层注水技术，目前分注率达到了49%。
在分层注水工作中，发现了以下问题：（1）井斜角大于50度的井，对于井斜角50°以上的大斜度井，井斜比较大，斜井注水投捞及测配过程中，易出现投捞仪下不到预定位置、投捞钢丝易疲劳断脱、测试和调配困难等问题。常规的联动测调技术已不能满足分层注水的需要；（2）传统的油套分注采用不带洗井阀的封隔器，无法实施洗井作业。为解决此类问题，提高分注有效率，研制了兩层分注可洗井装置。
2.两层分注可洗井装置的设计
2.1洗井可控功能结构设计
可洗井开关装置主要有洗井开关及球杆组成。其中洗井开关为主要组成部分。洗井开关由中心管，开关总成及外管三部分组成。
在洗井开关为开的状态时，投入球杆，在水力及重力作用下，球杆坐于开关的连接管上，封闭油管空间，使得油管上部能够憋压，在水压的作用下，上活塞推动轨迹套、支撑套、下活塞向下运动，封闭下管上的洗井通道，同时轨迹套上的轨迹钉由轨迹管上的长轨进入短轨，这样可以保证在油管没有压力的时候，洗井通道也是关闭的。继续提高压力，直至球杆从连接管上脱离，完成开关的关闭动作。
如想打开开关，再次投入球杆，憋压，在水力的作用下重复上述关的动作，这时轨迹套上的轨迹钉由轨迹管上的短轨进入长轨，当球球杆从连接管上脱离后泄压，轨迹套在水力及弹簧的作用下，带动上活塞上移，使得支撑套、下活塞处于自由状态，返洗井时，洗井水可以推动支撑套、下活塞向上移动，打开洗井通道，实现洗井作业。
2.2装配设计
两层可洗井装置井下管柱组合为：球篮+油管+打孔筛管+油管+变扣+洗井开关中心管+Y521封+洗井开关+变扣+油管。
该总成是利用封隔器将油套环空隔开，油套环空注上层，油管注下层。洗井时，将洗井装置打开，再次注水时，将洗井装置关闭。
3.现场应用效果
滩海油田海南21-13井最大井斜为46°53′，全角变化率大于3°共有7处。该井于2005年9月25日大修后分注，注水井段：2608.0-2860.7m， 50.0m/24层，下Y341封隔器4个。2008年5月10日水井调整，采用投捞式偏心配水器。由于操作复杂，成功率低，于2010年6月采用桥式偏心一体化配套技术。受井斜影响工具下入困难、油嘴堵塞等多方面原因，2010年至2011年测调均未成功，。2012年10月12日重组，采用桥式偏心一体化配套技术，并于2013年9月19日使用两层分注可洗井装置。开井后日配注量为60m3，并于2013年12月25日和2014年2月14日调整配注量，注水量调整操作简易，方便。
2014年6月6日对HN21-13井进行投棒洗井作业，投入球棒后洗井开关正常打开。洗井后投棒复注，压力上升，洗井开关正常关闭，洗井作业顺利完成。证明该装置密封性良好，洗井开关的开关操作灵活、可靠。海南17-11井作业前日产液18T，日产气500m3，泵效25%，气液比27，功图良好。9月作业下入气锚后，日产液及泵效均有大幅提高，上升至55T/75%，现正常生产5个月后，日产液及泵效为42T/57%。气锚对产液提升影响显著。
海南15-21，虽然最大井斜角仅为26°55′，但全角变化率大于3°的井段共有20处，最大全角变化率位于495m和2070m，为5°47′，井眼轨迹十分复杂。该井于2003年9月采用笼统注水，注水井段：2320.8-2424.6m，33.2m/19层。2011年3月采用油套分注。由于无法洗井，不符合辽河油田相关管理规定，于2012年9月层段重组下入二级二层桥式偏心联动测调一体化技术并实施测调工作。由于井况原因，测调工具始终无法下入管柱工具串内，导致精细注水工作无法开展。2013年10月16日下入两层分注可洗井装置，实现了分层注水并可控洗井。
4.结论
（1）可用于井斜角较大、或井况特殊无法实施测调联动技术的分注水井。
（2）管柱结构简单，降低了成本投入；不需测试，减少了后续的费用支出。
（3）该装置可实现地面调整注水量，水量调整准确。
（4）该装置实现了油套分注条件下对井筒清洗。
参考文献：
（1〕张琪.采油工程设计与原理（M）.北京：石油大学出版社，2000
（2〕张扬.多砂井用保护油层井底开关的研制（J）.石油机械，1999，9