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【摘要】化工行业在我国国民经济发展中占据重要地位，但随着化工企业数量的增多，化工生产水平的提升，带来的安全问题逐渐凸显出来，并成为阻碍行业发展、可持续目标落实的关键要素。为此，有必要加大对化工工程设计的重视度，针对现存的安全问题，提出科学有效的解决方案，以促进化工企业的安全生产。
【关键词】化工工程设计;安全问题;解决方案
1、化工工艺设计
1.1概念
化工工艺设计其实是对化工生产中所需的各项设备、结构、参数指标、材料等展开科学规划和计算的设计工作。化工工艺设计共分为三个阶段，即流程规划、设备布局和管道布局，三个阶段间相辅相成，缺一不可。化工工艺设计中，设计人员要在了解现场情况后，展开平面图纸的规划设计，并在其中确定工艺及物料参数，注重计算的准确性，之后根据图纸内容布置设备选购及管道，对照平面图纸内容，科学规划设计内容。在工艺设计中，设计人员还需对水暖、电气、设备、结构、建筑之间的关系加以明确，同相关部门协商，针对其中问题给出合理解决措施，优化化工工程设计水平。
1.2化工工程设计安全问题的意义
化工工程设计中经常因一些不良因素的影响而使设计内容出现问题，进而威胁化工企业生产运营的安全性。问题包括材料选择科学性不高、总图布置不合理、安全设施配备不完善等。针对这些问题，政府人員如果不加以重视，则会增加化工生产过程中的安全隐患，带来较大的经济损失和人员伤亡。为此，在化工工程设计中，政府人员应要求企业了解到安全问题的重要作用，有针对性的加以预防和控制，合理规划结构布局。
2、化工工程设计中的危险因素
2.1工艺和物料
化工生产中对物料工艺要求较高，操作人员除要具备专业知识和技能外，还需具备进取心和自主学习能力，以推动化工企业的长远发展，增强化工企业生产力。因此，在化工工程设计中，为避免安全问题的出现，设计人员应对物料和工艺进行科学考量和分析，化工所需的原材料、半成品、成品及运输方式都需要由指定的信誉良好的合作商予以供应，减少损坏或存在质量问题的材料应用。不合格材料在化工生产中的应用，则会增加腐蚀或破损率，导致材料无法与工艺技术相符合，威胁生产安全。另外，材料运输要有针对性的选择运输设备，并做好保护措施，运送到指定地点后，展开科学存管，防止化学物质与其他元素产生反应，威胁使用过程中的安全性。
2.2化学反应装置
一是反应器。化学生产中物质特性的不同，产生的各类化学反应也会存在较大差异，如果在化学工程设计中，采用统一化管理，则会因为反应的不同对容器造成损坏，威胁作业安全。为此，设计中需针对不同的反应特性科学选择反应器种类。
二是设备材质。同样的，化学性质不同，对设备设施的要求会存在差异性，为保证安全性，需要在设计中科学挑选设备设施，满足各种化学反应要求，以强化化学生产效果，控制事故的发生。
三是设备结构。高压容器设施是化工企业最常使用的设备类型，但其内部结构存在的安全隐患也相对较大，且内部结构强度与密封性的高低，将会直接决定设备运转时的安全性、可靠性与否，一旦出现问题，则会促使化学成分泄漏，影响到化工工程的安全行，且这种安全隐患比较难以发现，所以在开展设计工作时，务必谨慎考虑，保障化工工程的安全性。
3、化工工程设计中存在的安全问题
3.1考虑安全因素不全面
化工工程与其他类型工程间存在较大的差异性，其对生产、技术、材料等多方面均有严格的要求，一旦出现问题，带来的危险事故也是非常巨大的。所以在化工工程设计中，政府人员应要求企业对存在的安全问题加以分析探讨，了解其带来的不良影响，这样才能有针对性的给出合理的解决措施，提高化工生产质量和效率。这就需要设计人员在工作开展中，做到影响因素的全面考量，但在实际工作中，经常因为内部环境影响因素考虑的不全面、外部环境污染认知不到位等，降低设计水平。
3.2设备安全问题
当前，部分化工工程出现的安全隐患事故，同化工设备不匹配有着十分紧密的联系。通常来讲，化工设备不匹配的情况，主要包括如下几点：首先，在设备采购阶段，过于注重资金成本的节约，选择成本低廉设备应用到设计中，使得设备性能及各项指标参数难以满足实际需求，在实际应用中增加故障或安全隐患的出现率，阻碍作业目标的实现。其次，在化工设备选择上，并未按照规定标准要求进行，采用统一化的选购标准，使得设备个性化功能得不到发挥。再加上设备选购中，并未对差异化影响因素以及设备匹配与配合度等方面做出综合分析，工作阶段较易产生相应的冲突，严重时甚至可能发展成安全隐患问题。
4、化工工程设计中安全问题的控制措施
4.1设计审核
一是拟定多种设计方案，通过对方案的对比分析，选出最为适合的作为化工生产指导方案。目前我国针对化工企业制定了较为严格的政策措施和法律规定，若仅执行一种方案，可能会同新出台的政策文件存在碰撞的情况，并产生相应的冲突，致使工作人员需要再次进行设计，无法在短时间设计出科学合理的方案。二是做好设计方案审核。相关部门间要通力协作，开展设计审核工作，对其中存在的异议或问题项予以指出，在获得批准后加以完善和调整，从而减少安全问题的出现，维护化工生产的高效运行。
4.2化工设备的科学管控
首先，选购的化工设备需具备全面的证明资料，如出厂合格证、检验合格证等，对进场设备实行调试和试运行，保障性能参数指标的合理性。
其次，引入化工设备不得直接应用到工程生产作业中，应经过专家、技术人员的细致分析和研究，在准确掌握性能指标、功能特点和操作要点，且确定无任何问题后方可应用到实际作业中。
最后，准确记录化工设备的使用情况、功能特征，定期开展分析工作，了解设备运行状态，及时发现存在的异常数据，并加以解决和完善，使化工工程设计工作的安全性、科学性和可靠性得到切实提高。
结语：
希望上文论述，可对专业人员了解和解决化工工程设计中存在的安全问题有所帮助，在日后工作中，以全方位角度加大分析力度，科学配置单元区域管线，做好工艺设计的安全管控，以促进化工生产的高效完成，增大化工行业的综合效益。
参考文献：
[1]周俊魁.探讨化工工程设计中安全问题及解决方案[J].建筑工程技术与设计，2018
[2]张斌.对化工工程设计中安全问题的研究[J].中国化工贸易，2019，011（019）
【关键词】化工工程设计;安全问题;解决方案
1、化工工艺设计
1.1概念
化工工艺设计其实是对化工生产中所需的各项设备、结构、参数指标、材料等展开科学规划和计算的设计工作。化工工艺设计共分为三个阶段，即流程规划、设备布局和管道布局，三个阶段间相辅相成，缺一不可。化工工艺设计中，设计人员要在了解现场情况后，展开平面图纸的规划设计，并在其中确定工艺及物料参数，注重计算的准确性，之后根据图纸内容布置设备选购及管道，对照平面图纸内容，科学规划设计内容。在工艺设计中，设计人员还需对水暖、电气、设备、结构、建筑之间的关系加以明确，同相关部门协商，针对其中问题给出合理解决措施，优化化工工程设计水平。
1.2化工工程设计安全问题的意义
化工工程设计中经常因一些不良因素的影响而使设计内容出现问题，进而威胁化工企业生产运营的安全性。问题包括材料选择科学性不高、总图布置不合理、安全设施配备不完善等。针对这些问题，政府人員如果不加以重视，则会增加化工生产过程中的安全隐患，带来较大的经济损失和人员伤亡。为此，在化工工程设计中，政府人员应要求企业了解到安全问题的重要作用，有针对性的加以预防和控制，合理规划结构布局。
2、化工工程设计中的危险因素
2.1工艺和物料
化工生产中对物料工艺要求较高，操作人员除要具备专业知识和技能外，还需具备进取心和自主学习能力，以推动化工企业的长远发展，增强化工企业生产力。因此，在化工工程设计中，为避免安全问题的出现，设计人员应对物料和工艺进行科学考量和分析，化工所需的原材料、半成品、成品及运输方式都需要由指定的信誉良好的合作商予以供应，减少损坏或存在质量问题的材料应用。不合格材料在化工生产中的应用，则会增加腐蚀或破损率，导致材料无法与工艺技术相符合，威胁生产安全。另外，材料运输要有针对性的选择运输设备，并做好保护措施，运送到指定地点后，展开科学存管，防止化学物质与其他元素产生反应，威胁使用过程中的安全性。
2.2化学反应装置
一是反应器。化学生产中物质特性的不同，产生的各类化学反应也会存在较大差异，如果在化学工程设计中，采用统一化管理，则会因为反应的不同对容器造成损坏，威胁作业安全。为此，设计中需针对不同的反应特性科学选择反应器种类。
二是设备材质。同样的，化学性质不同，对设备设施的要求会存在差异性，为保证安全性，需要在设计中科学挑选设备设施，满足各种化学反应要求，以强化化学生产效果，控制事故的发生。
三是设备结构。高压容器设施是化工企业最常使用的设备类型，但其内部结构存在的安全隐患也相对较大，且内部结构强度与密封性的高低，将会直接决定设备运转时的安全性、可靠性与否，一旦出现问题，则会促使化学成分泄漏，影响到化工工程的安全行，且这种安全隐患比较难以发现，所以在开展设计工作时，务必谨慎考虑，保障化工工程的安全性。
3、化工工程设计中存在的安全问题
3.1考虑安全因素不全面
化工工程与其他类型工程间存在较大的差异性，其对生产、技术、材料等多方面均有严格的要求，一旦出现问题，带来的危险事故也是非常巨大的。所以在化工工程设计中，政府人员应要求企业对存在的安全问题加以分析探讨，了解其带来的不良影响，这样才能有针对性的给出合理的解决措施，提高化工生产质量和效率。这就需要设计人员在工作开展中，做到影响因素的全面考量，但在实际工作中，经常因为内部环境影响因素考虑的不全面、外部环境污染认知不到位等，降低设计水平。
3.2设备安全问题
当前，部分化工工程出现的安全隐患事故，同化工设备不匹配有着十分紧密的联系。通常来讲，化工设备不匹配的情况，主要包括如下几点：首先，在设备采购阶段，过于注重资金成本的节约，选择成本低廉设备应用到设计中，使得设备性能及各项指标参数难以满足实际需求，在实际应用中增加故障或安全隐患的出现率，阻碍作业目标的实现。其次，在化工设备选择上，并未按照规定标准要求进行，采用统一化的选购标准，使得设备个性化功能得不到发挥。再加上设备选购中，并未对差异化影响因素以及设备匹配与配合度等方面做出综合分析，工作阶段较易产生相应的冲突，严重时甚至可能发展成安全隐患问题。
4、化工工程设计中安全问题的控制措施
4.1设计审核
一是拟定多种设计方案，通过对方案的对比分析，选出最为适合的作为化工生产指导方案。目前我国针对化工企业制定了较为严格的政策措施和法律规定，若仅执行一种方案，可能会同新出台的政策文件存在碰撞的情况，并产生相应的冲突，致使工作人员需要再次进行设计，无法在短时间设计出科学合理的方案。二是做好设计方案审核。相关部门间要通力协作，开展设计审核工作，对其中存在的异议或问题项予以指出，在获得批准后加以完善和调整，从而减少安全问题的出现，维护化工生产的高效运行。
4.2化工设备的科学管控
首先，选购的化工设备需具备全面的证明资料，如出厂合格证、检验合格证等，对进场设备实行调试和试运行，保障性能参数指标的合理性。
其次，引入化工设备不得直接应用到工程生产作业中，应经过专家、技术人员的细致分析和研究，在准确掌握性能指标、功能特点和操作要点，且确定无任何问题后方可应用到实际作业中。
最后，准确记录化工设备的使用情况、功能特征，定期开展分析工作，了解设备运行状态，及时发现存在的异常数据，并加以解决和完善，使化工工程设计工作的安全性、科学性和可靠性得到切实提高。
结语：
希望上文论述，可对专业人员了解和解决化工工程设计中存在的安全问题有所帮助，在日后工作中，以全方位角度加大分析力度，科学配置单元区域管线，做好工艺设计的安全管控，以促进化工生产的高效完成，增大化工行业的综合效益。
参考文献：
[1]周俊魁.探讨化工工程设计中安全问题及解决方案[J].建筑工程技术与设计，2018
[2]张斌.对化工工程设计中安全问题的研究[J].中国化工贸易，2019，011（019）