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摘 要：钣金加工是我国机械制造行业的重要组成部分，伴随着数控加工工艺的加入，钣金加工效率和质量得到了大幅优化，钣金加工生产周期也明显缩短。目前，我国钣金数控加工工艺技术逐步成熟，其应用范围逐渐扩大。本文简单介绍钣金加工工艺的特点，对加工期间的注意事项进行剖析，希望能够为加工水平的提升提供一定的帮助。
关键词：钣金加工;工艺;注意事项
分类号：TH311
引言
钣金加工一般指将金属薄板（厚度≤6mm）加工成特殊零件的工艺过程，常用冲、拼接、剪等冷工艺办法。在加工过程中，加工方式的选择与所选钣金材料之间有着一定的关联。数控技术的引入，以及数控加工设备的应用，缩短了钣金加工周期。
一、钣金加工中数控冲床加工方式及其优势
钣金数控加工主要有以下方式：（1）单次冲压，其关键为栅格孔，在该加工方式下，钣金一次冲压即可成型;（2）连续冲载，该技术的适用条件相对较窄，一般用于小磨具大孔加工;（3）多方位连续冲载，此加工方式的优势在于支持多方向与同一方向两种形式 [1]。目前，数控冲床的应用范围较广，将其应用于钣金加工领域，至少能够给加工企业带来以下变化：（1）在数控技术的支持下，整个过程的加工效率有了明显改善，最终加工产品的精度以及质量也有明显的优势;（2）对于零部件加工，数控冲床加工的冲切准确度相对较高，毛刺相对较少，有效规避了产品毛刺带来的一系列麻烦;（3）操作过程相对简单，能够自动完成薄板部件的加工，并给企业带来一定的经济效益。
对比传统冲压方式，在数控加工模式下，其自身的加工模具相对简单，但是在加工领域中其优势极为明显，数控冲床的加工能力以及效益在某种程度上也有很大的提升。不仅如此，在加工形式上，数控加工方式有着更多的选择，能够满足现目前钣金市场中的实际需求[2]。基于此，部分加工企业看重其能够在成本控制上发挥作用，并且加工效率和质量都有所提升，可以为企业带来经济效益的，同时还能满足客户的实际需求，积极引入机床设备。钣金数控冲床在实际加工期间，其主要是通过机床自动化控制系统对钣金加工零部件的全过程进行实时的监控，并且其能够及时的反应在加工过程中所出现的问题，从而采取相对应的应对措施，让加工效率有所提升。钣金数控冲床集成式加工方式，是不需要进行传统冲压加工时后续环节的，这种情况的出现就会让加工的效率得到保障，也能减少加工成本，让企业的经济得到最大化的提升。
二、钣金加工过程的注意事项
1.工具的选择
在钣金加工中，工具的合理选择能够大幅提升加工效率，同时保证产品质量。以模具的选择为例，在选定折弯加工方式时，常用模具有直刀以及不同弯度的弯刀，而冲压道具一般都有配套的模具、卡具。在加工过程中，加工方式的选择与所选钣金材料之间有着一定的关联。因此，钣金材料的选择，也应当作为工具选择的重要依据。加工过程可能出现模具损坏，或者工件的加工误差较大等情况，此时需要及时停工，并完成模具检查、维修工作，必要时应更换刀具，保证加工精度。在折弯加工前，操作者需要仔细核对板材的厚度、折弯的方向以及数量，再进行放线，确定折弯角度。若加工零件有特殊外观要求，则在处理外表面时需要注意工序的先后顺序，避免出现差错。
2.数控加工工艺路线的优化
在数控加工模式下，加工剖面为规则形状的零部件，整个加工过程一般会直接采取零件套材加工方式，即在同一时间对多个零部件进行加工，该策略的优势在于，能够提升钣金零件的加工效率[3]。从提升精度与效率层面考虑，加工工艺的优化，必须遵循一定的基本原则，否则优化方案将很难发挥应有的作用。首先，加工路线需要尽可能排除空程时间带来的路线增加问题，在保证加工精度与质量的情况下，尽可能缩短加工路线，减掉无效程序。其次，加工路线需要关注钣金表面的加工精确度，避免出现因过分优化路线而降低加工精度的情况。再则，简化程序的编写，需要以现有的数值为依据，通过计算或者模拟等方式，评估简化编程的可行性。最后，需要关注数控加工的定位精度、点位控制要求。钣金数控加工工艺的优化，必须要充分考虑到实际情况，要从多个层面着手分析，只有这样才能够去提高钣金加工工艺效率和质量。因此，在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线，其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定，因为这个因素是要受到工件长度空行程影响的。
3.自动化编程的开发
自动化程序是钣金数控加工工艺的核心环节，自动化数控方式是代替传统的手动编程方式，其能够实现自动化加工，尤其是在现目前钣金数控加工工艺中引入了离线编程方法，这样能够大幅度的提升钣金加工的效率和质量，从而缩短生产周期。伴随着我国科学技术和计算机信息化技术的不断发展，该技术对于钣金数控加工工艺有了一定程度上的提升，与此同时，计算机技术要求对钣金自动化程序编程的升级优化，只有这样才能够在一定程度上去提高加工生产的效率和质量。钣金数控加工工艺技术人员在自动化编程开发中，必须要充分的运用三维模型进行编程，这样能够在一定程度上提高生产管理的效率。
三、结语
在机械生产领域，钣金加工是重要构成要素。以数控加工为契机，加工企业应积极分析钣金加工的工艺特征以及数控加工方式的优势、加工问题，警惕加工过程中的各類风险，优化加工工艺，保证钣金加工的效率以及精度，为加工企业的持续、健康发展提供保障。
参考文献
[1] 邹剑秋， 白靖琪. 钣金加工工艺难点及改进措施研究[J]. 汽车世界， 2019， 000（019）：P.106-106.
[2] 李博. 钣金加工工艺技术研究与提升[J]. 科技风， 2019， 000（013）：133.
[3] 王盈学. 基于钣金制造工艺的机械自动化控制技术研究[J]. 内燃机与配件， 2020（15）.
中车大同电力机车有限公司 山西 大同 037038
关键词：钣金加工;工艺;注意事项
分类号：TH311
引言
钣金加工一般指将金属薄板（厚度≤6mm）加工成特殊零件的工艺过程，常用冲、拼接、剪等冷工艺办法。在加工过程中，加工方式的选择与所选钣金材料之间有着一定的关联。数控技术的引入，以及数控加工设备的应用，缩短了钣金加工周期。
一、钣金加工中数控冲床加工方式及其优势
钣金数控加工主要有以下方式：（1）单次冲压，其关键为栅格孔，在该加工方式下，钣金一次冲压即可成型;（2）连续冲载，该技术的适用条件相对较窄，一般用于小磨具大孔加工;（3）多方位连续冲载，此加工方式的优势在于支持多方向与同一方向两种形式 [1]。目前，数控冲床的应用范围较广，将其应用于钣金加工领域，至少能够给加工企业带来以下变化：（1）在数控技术的支持下，整个过程的加工效率有了明显改善，最终加工产品的精度以及质量也有明显的优势;（2）对于零部件加工，数控冲床加工的冲切准确度相对较高，毛刺相对较少，有效规避了产品毛刺带来的一系列麻烦;（3）操作过程相对简单，能够自动完成薄板部件的加工，并给企业带来一定的经济效益。
对比传统冲压方式，在数控加工模式下，其自身的加工模具相对简单，但是在加工领域中其优势极为明显，数控冲床的加工能力以及效益在某种程度上也有很大的提升。不仅如此，在加工形式上，数控加工方式有着更多的选择，能够满足现目前钣金市场中的实际需求[2]。基于此，部分加工企业看重其能够在成本控制上发挥作用，并且加工效率和质量都有所提升，可以为企业带来经济效益的，同时还能满足客户的实际需求，积极引入机床设备。钣金数控冲床在实际加工期间，其主要是通过机床自动化控制系统对钣金加工零部件的全过程进行实时的监控，并且其能够及时的反应在加工过程中所出现的问题，从而采取相对应的应对措施，让加工效率有所提升。钣金数控冲床集成式加工方式，是不需要进行传统冲压加工时后续环节的，这种情况的出现就会让加工的效率得到保障，也能减少加工成本，让企业的经济得到最大化的提升。
二、钣金加工过程的注意事项
1.工具的选择
在钣金加工中，工具的合理选择能够大幅提升加工效率，同时保证产品质量。以模具的选择为例，在选定折弯加工方式时，常用模具有直刀以及不同弯度的弯刀，而冲压道具一般都有配套的模具、卡具。在加工过程中，加工方式的选择与所选钣金材料之间有着一定的关联。因此，钣金材料的选择，也应当作为工具选择的重要依据。加工过程可能出现模具损坏，或者工件的加工误差较大等情况，此时需要及时停工，并完成模具检查、维修工作，必要时应更换刀具，保证加工精度。在折弯加工前，操作者需要仔细核对板材的厚度、折弯的方向以及数量，再进行放线，确定折弯角度。若加工零件有特殊外观要求，则在处理外表面时需要注意工序的先后顺序，避免出现差错。
2.数控加工工艺路线的优化
在数控加工模式下，加工剖面为规则形状的零部件，整个加工过程一般会直接采取零件套材加工方式，即在同一时间对多个零部件进行加工，该策略的优势在于，能够提升钣金零件的加工效率[3]。从提升精度与效率层面考虑，加工工艺的优化，必须遵循一定的基本原则，否则优化方案将很难发挥应有的作用。首先，加工路线需要尽可能排除空程时间带来的路线增加问题，在保证加工精度与质量的情况下，尽可能缩短加工路线，减掉无效程序。其次，加工路线需要关注钣金表面的加工精确度，避免出现因过分优化路线而降低加工精度的情况。再则，简化程序的编写，需要以现有的数值为依据，通过计算或者模拟等方式，评估简化编程的可行性。最后，需要关注数控加工的定位精度、点位控制要求。钣金数控加工工艺的优化，必须要充分考虑到实际情况，要从多个层面着手分析，只有这样才能够去提高钣金加工工艺效率和质量。因此，在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线，其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定，因为这个因素是要受到工件长度空行程影响的。
3.自动化编程的开发
自动化程序是钣金数控加工工艺的核心环节，自动化数控方式是代替传统的手动编程方式，其能够实现自动化加工，尤其是在现目前钣金数控加工工艺中引入了离线编程方法，这样能够大幅度的提升钣金加工的效率和质量，从而缩短生产周期。伴随着我国科学技术和计算机信息化技术的不断发展，该技术对于钣金数控加工工艺有了一定程度上的提升，与此同时，计算机技术要求对钣金自动化程序编程的升级优化，只有这样才能够在一定程度上去提高加工生产的效率和质量。钣金数控加工工艺技术人员在自动化编程开发中，必须要充分的运用三维模型进行编程，这样能够在一定程度上提高生产管理的效率。
三、结语
在机械生产领域，钣金加工是重要构成要素。以数控加工为契机，加工企业应积极分析钣金加工的工艺特征以及数控加工方式的优势、加工问题，警惕加工过程中的各類风险，优化加工工艺，保证钣金加工的效率以及精度，为加工企业的持续、健康发展提供保障。
参考文献
[1] 邹剑秋， 白靖琪. 钣金加工工艺难点及改进措施研究[J]. 汽车世界， 2019， 000（019）：P.106-106.
[2] 李博. 钣金加工工艺技术研究与提升[J]. 科技风， 2019， 000（013）：133.
[3] 王盈学. 基于钣金制造工艺的机械自动化控制技术研究[J]. 内燃机与配件， 2020（15）.
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