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摘要：化工企业安全生产中应用自动化控制，提高安全生产的质量与效率。自动化控制技术优势显著，可以提高设备运行质量与效率，保证化工企业的生产安全。文中结合化工安全生产情况，探讨安全生产中应用自动化控制的措施，推动化工企业健康发展。
关键词：化工企业;安全生产;自动化控制
现代社会智能化技术快速发展，推动自动化控制技术的发展。化工安全生产控制中应用自动化控制，可以转变传统安全控制的不足，保证化工设备安全运行。化工安全生产自动化控制技术的应用，要综合考虑企业实际情况，选择合适的技术内容，本文就此展开论述。
1、化工安全生产中自动化控制的作用
化工安全生产中引入自动化控制中，可以改善传统生产活动的不足，大幅度提升生产的安全性。自动化控制的作用体现在以下三点：
1.1及时发出危险性警报
工艺装置中将自动警报系统与自动化控制相连接，生产时当安全仪表检测到数值出现变化时，且这种变化幅度超过允许范围，与仪表关联的安全警报系统会及时发出警报，提示故障出现。技术人员根据数据变化情况检测相应的变化，对应仪表警报变化帮助技术人员快速掌握事故因素变化，短时间内准确判断故障发生位置，将不良影响控制在最小范围内[1]。
1.2提高系统自动化程度
化工安全生产中自动化控制自动化发展是必然趋势，随着科学技术水平提升，自动化控制生产技术水平提升，将其与计算机系统联系起来，通过计算机技术操控平台实时监督与操控自动化控制，并通过一系列的操作开展相应的应急操作，实现提升自动化控制自动化程度的目的，进而推动整个精细行业的可持续发展。
1.3大幅度降低安全事故
工艺装置生产中缺少安全检测措施的话，直接造成生产运行活动中出现安全隐患。通过安装自动化控制，降低设备运行过程中故障造成事故发生的可能，利用安全仪表及时发现存在的故障问题，还可以通过数值变化确定故障发生的具体位置，技术人员只需要采取针对性的监测、维修措施，保证设备处于正常运行状态。
2、自动化控制在化工安全生產中的应用
2.1安全仪表系统
化工生产过程中危险品存储、在役生产设备等较为常见，实际生产时要做好安全管理措施。做好危险分析工作，利用风险分析等方式提高设备运行的安全性，全面发挥安全仪表的作用。
安全仪表系统安装程序复杂，需要安装技术人员具备相应的技术素养。安全仪表系统安装过程中技术人员起到主导作用，需要得到各方面的重视。在测试安全仪表系统的性能时，需要保证技术人员的专业水平，在了解相关安装标准和注意事项的前提下进行安装。具体而言，在安装过程中为了避免发生不必要的错误，需要让安装的技术人员提前熟悉安装的设备和安装环境，并在正式安装之前通过对比分析，形成完善的安装方案，通过这种方式对材料和图形进行针对性的设计，保证安装的准确值。在安装过程中，需要充分兼顾不同安全仪表系统的特殊性要求，通过优化安装过程，降低安装风险[2]。
2.2 运用SAS安全仪表系统
化工生产过程中安全仪表系统使用时，要熟悉系统构成部分，主要有：安全联锁系统、紧急停车系统及安全检测保护系统。通常情况下安全仪表系统独立基本过程，生产设备正常运行时该系统处于休眠或静止状态，当出现不安全事故或可能造成安全事故时，系统可以瞬间响应动作，直接停止整个生产过程或直接进入预定安全状态，大幅度提升系统运行的安全性，并对维护管理工作进行规范。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。总之，化工生产企业在运用安全仪表系统时，要选择合适的切入点，转变传统设备安全管理的不足，大幅度提升生产设备运行质量与效率，降低安全事故发生的可能，促进化工生产效率的提升[3]。
2.3 化工自动化仪表抗干扰
2.3.1屏蔽处理技术
由于化工自动化仪表在工作过程中不可避免会受到电磁干扰的影响，导致测量参数存在误差，影响设备的自动控制能力，甚至影响产品质量与产量。因此可以使用屏蔽处理技术降低电磁干扰的影响。具体可以通过将屏蔽管与仪表相连，减少干扰。由于设备的不断发展创新，使用高质量的屏蔽管还会改善自动化仪表的工作性能，对于提升控制水平，改善生产具有重要意义。
2.3.2设计科学的安全距离
电磁干扰的影响在很大程度上与设备之间的距离有很大关系，因此通过控制有效的安全距离，可以降低辐射频率，减弱电磁干扰的影响，从而更加合理的控制电磁干扰对设备的影响。具体在处理过程中，可以将化工自动化仪表装置安装在距离导线较远的位置，并结合屏蔽管的作用，有效处理电磁干扰的问题。
2.3.3安全接地处理
自动化控制安装程序复杂，需要安装技术人员具备相应的技术素养。自动化控制安装过程中技术人员起到主导作用，需要得到各方面的重视。在测试自动化控制的性能时，需要保证技术人员的专业水平，在了解相关安装标准和注意事项的前提下进行安装。具体而言，在安装过程中为了避免发生不必要的错误，需要让安装的技术人员提前熟悉安装的设备和安装环境，并在正式安装之前通过对比分析，形成完善的安装方案，通过这种方式对材料和图形进行针对性的设计，保证安装的准确值。在安装过程中，需要充分兼顾不同自动化控制的特殊性要求，通过优化安装过程，降低安装风险[4]。
2.3.4使用相应的辅助设备控制干扰
屏蔽器的使用是当前化工企业生产中减弱自动化仪表干扰的重要设备，可以屏蔽电源和线路的电磁辐射，从而有效避免电磁辐射对自动化仪表的影响。另一方面，在化工自动化仪表的安装系统中也可以使用一定的滤波器设备，进行整流和滤波处理，从而降低电磁干扰的影响，及时恢复仪表功能，提升控制效果和管理水平。另外，将绝缘材料置于化工自动化仪表与放大器之间，通过增加两者之间的距离，也可以有效消除电磁干扰的影响，从而改善仪表的工作效率，控制化工企业的生产过程。对于仪表工作中出现的磁场耦合问题，可以借助磁力耦合器进行处理，从而弱化仪表周边的磁场，解决干扰问题。
2.4 保证仪表设备安全运行
在使用过程中，为确保仪表运行安全，应加强预警机制的应用。在实际应用过程中，加强仪表预警机制中的警报管理，制定明确预警制度，并按照规定严格运行。例如加深对基本运行过程的控制管理，确保仪表能安全且完整的按照回路机制运行。再如可以参照安全仪表系统的功能，对其进行安全运行检验和管理，确保自动控制回路的投用率和使用率。严格遵循安全标准进行仪表的设计和具体规范实施，建立专门预警系统对毒害气体、可燃气体等进行检测，确保人员安全，保证安全仪表系统功能的全面性和稳定性。
全面落实相关规定内容，及时更换相关仪表设备的润滑油，保证零部件之间运行的流畅性，有效减少零部件磨损问题，提高装置运行的科学性。通过强化机械部件的管理，重视日常防潮处理、防锈工作等，避免其侵蚀零部件，出现设备运行的安全隐患。其中仪表系统使用过程中最常见的就是外壳锈蚀，可以根据实际情况选择补漆、油脂涂抹等，提高仪表外观的干净整洁。
结语
总之，化工生产中引入自动化控制技术，可以实现及时报警、高度自动化及降低事故发生等作用，并利用不同类型的自动化控制技术评估生产过程中可能出现的问题，提升装置运行的安全性，提高化工工艺系统运行的质量，推动精细行业的健康发展。
参考文献
[1]田质棚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J].化工管理，2020（12）：100-101.
[2]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究，2020，5（07）：44-45.
关键词：化工企业;安全生产;自动化控制
现代社会智能化技术快速发展，推动自动化控制技术的发展。化工安全生产控制中应用自动化控制，可以转变传统安全控制的不足，保证化工设备安全运行。化工安全生产自动化控制技术的应用，要综合考虑企业实际情况，选择合适的技术内容，本文就此展开论述。
1、化工安全生产中自动化控制的作用
化工安全生产中引入自动化控制中，可以改善传统生产活动的不足，大幅度提升生产的安全性。自动化控制的作用体现在以下三点：
1.1及时发出危险性警报
工艺装置中将自动警报系统与自动化控制相连接，生产时当安全仪表检测到数值出现变化时，且这种变化幅度超过允许范围，与仪表关联的安全警报系统会及时发出警报，提示故障出现。技术人员根据数据变化情况检测相应的变化，对应仪表警报变化帮助技术人员快速掌握事故因素变化，短时间内准确判断故障发生位置，将不良影响控制在最小范围内[1]。
1.2提高系统自动化程度
化工安全生产中自动化控制自动化发展是必然趋势，随着科学技术水平提升，自动化控制生产技术水平提升，将其与计算机系统联系起来，通过计算机技术操控平台实时监督与操控自动化控制，并通过一系列的操作开展相应的应急操作，实现提升自动化控制自动化程度的目的，进而推动整个精细行业的可持续发展。
1.3大幅度降低安全事故
工艺装置生产中缺少安全检测措施的话，直接造成生产运行活动中出现安全隐患。通过安装自动化控制，降低设备运行过程中故障造成事故发生的可能，利用安全仪表及时发现存在的故障问题，还可以通过数值变化确定故障发生的具体位置，技术人员只需要采取针对性的监测、维修措施，保证设备处于正常运行状态。
2、自动化控制在化工安全生產中的应用
2.1安全仪表系统
化工生产过程中危险品存储、在役生产设备等较为常见，实际生产时要做好安全管理措施。做好危险分析工作，利用风险分析等方式提高设备运行的安全性，全面发挥安全仪表的作用。
安全仪表系统安装程序复杂，需要安装技术人员具备相应的技术素养。安全仪表系统安装过程中技术人员起到主导作用，需要得到各方面的重视。在测试安全仪表系统的性能时，需要保证技术人员的专业水平，在了解相关安装标准和注意事项的前提下进行安装。具体而言，在安装过程中为了避免发生不必要的错误，需要让安装的技术人员提前熟悉安装的设备和安装环境，并在正式安装之前通过对比分析，形成完善的安装方案，通过这种方式对材料和图形进行针对性的设计，保证安装的准确值。在安装过程中，需要充分兼顾不同安全仪表系统的特殊性要求，通过优化安装过程，降低安装风险[2]。
2.2 运用SAS安全仪表系统
化工生产过程中安全仪表系统使用时，要熟悉系统构成部分，主要有：安全联锁系统、紧急停车系统及安全检测保护系统。通常情况下安全仪表系统独立基本过程，生产设备正常运行时该系统处于休眠或静止状态，当出现不安全事故或可能造成安全事故时，系统可以瞬间响应动作，直接停止整个生产过程或直接进入预定安全状态，大幅度提升系统运行的安全性，并对维护管理工作进行规范。
根据安全仪表功能失效产生的后果及风险，将安全仪表功能划分为不同的安全完整性等级。总之，化工生产企业在运用安全仪表系统时，要选择合适的切入点，转变传统设备安全管理的不足，大幅度提升生产设备运行质量与效率，降低安全事故发生的可能，促进化工生产效率的提升[3]。
2.3 化工自动化仪表抗干扰
2.3.1屏蔽处理技术
由于化工自动化仪表在工作过程中不可避免会受到电磁干扰的影响，导致测量参数存在误差，影响设备的自动控制能力，甚至影响产品质量与产量。因此可以使用屏蔽处理技术降低电磁干扰的影响。具体可以通过将屏蔽管与仪表相连，减少干扰。由于设备的不断发展创新，使用高质量的屏蔽管还会改善自动化仪表的工作性能，对于提升控制水平，改善生产具有重要意义。
2.3.2设计科学的安全距离
电磁干扰的影响在很大程度上与设备之间的距离有很大关系，因此通过控制有效的安全距离，可以降低辐射频率，减弱电磁干扰的影响，从而更加合理的控制电磁干扰对设备的影响。具体在处理过程中，可以将化工自动化仪表装置安装在距离导线较远的位置，并结合屏蔽管的作用，有效处理电磁干扰的问题。
2.3.3安全接地处理
自动化控制安装程序复杂，需要安装技术人员具备相应的技术素养。自动化控制安装过程中技术人员起到主导作用，需要得到各方面的重视。在测试自动化控制的性能时，需要保证技术人员的专业水平，在了解相关安装标准和注意事项的前提下进行安装。具体而言，在安装过程中为了避免发生不必要的错误，需要让安装的技术人员提前熟悉安装的设备和安装环境，并在正式安装之前通过对比分析，形成完善的安装方案，通过这种方式对材料和图形进行针对性的设计，保证安装的准确值。在安装过程中，需要充分兼顾不同自动化控制的特殊性要求，通过优化安装过程，降低安装风险[4]。
2.3.4使用相应的辅助设备控制干扰
屏蔽器的使用是当前化工企业生产中减弱自动化仪表干扰的重要设备，可以屏蔽电源和线路的电磁辐射，从而有效避免电磁辐射对自动化仪表的影响。另一方面，在化工自动化仪表的安装系统中也可以使用一定的滤波器设备，进行整流和滤波处理，从而降低电磁干扰的影响，及时恢复仪表功能，提升控制效果和管理水平。另外，将绝缘材料置于化工自动化仪表与放大器之间，通过增加两者之间的距离，也可以有效消除电磁干扰的影响，从而改善仪表的工作效率，控制化工企业的生产过程。对于仪表工作中出现的磁场耦合问题，可以借助磁力耦合器进行处理，从而弱化仪表周边的磁场，解决干扰问题。
2.4 保证仪表设备安全运行
在使用过程中，为确保仪表运行安全，应加强预警机制的应用。在实际应用过程中，加强仪表预警机制中的警报管理，制定明确预警制度，并按照规定严格运行。例如加深对基本运行过程的控制管理，确保仪表能安全且完整的按照回路机制运行。再如可以参照安全仪表系统的功能，对其进行安全运行检验和管理，确保自动控制回路的投用率和使用率。严格遵循安全标准进行仪表的设计和具体规范实施，建立专门预警系统对毒害气体、可燃气体等进行检测，确保人员安全，保证安全仪表系统功能的全面性和稳定性。
全面落实相关规定内容，及时更换相关仪表设备的润滑油，保证零部件之间运行的流畅性，有效减少零部件磨损问题，提高装置运行的科学性。通过强化机械部件的管理，重视日常防潮处理、防锈工作等，避免其侵蚀零部件，出现设备运行的安全隐患。其中仪表系统使用过程中最常见的就是外壳锈蚀，可以根据实际情况选择补漆、油脂涂抹等，提高仪表外观的干净整洁。
结语
总之，化工生产中引入自动化控制技术，可以实现及时报警、高度自动化及降低事故发生等作用，并利用不同类型的自动化控制技术评估生产过程中可能出现的问题，提升装置运行的安全性，提高化工工艺系统运行的质量，推动精细行业的健康发展。
参考文献
[1]田质棚.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化措施[J].化工管理，2020（12）：100-101.
[2]郭安勇.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].工程技术研究，2020，5（07）：44-45.