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随着社会经济的不断高速发展，对能源的需求量不断的扩大。由于我国的资源开采和利用率十分的有限，能源紧张的现象日益严重。球团厂球团生产线作为冶金的重要组成部分，对球团生产中的节能、降耗以及减污的要求越来越高。由于球团生产线在生产过程中，相关的工作人员经验不足，而且设备故障多等客观因素影响导致生产中的能耗过高。能源价格的不断上涨迫使节能降耗指标越来越严格。本文针对球团生产中节能、降耗、减污的实践展开了探讨和研究，阐述了球团生产过程中产生高耗能的原因，提出了可行性的实践改进对策，仅供参考。
1.球团生产中高能耗的原因分析
某球团厂生产线建立投产于2013年，其中球团建立了两条生产线，通过一定的观察和数据分析，每一条生产线的设计能耗为250万t/a，由于生产过程中的烟煤受相应工序需求的制约性影响。针对球团生产中的能耗较高的各项指标，选择最佳的工艺方式和措施，来提高节能、降耗和减污的程度和效果。
1.1电能消耗原因
通过表1的数据分析可以分析球团生产过程中产生电能消耗高的原因，其主要的原因在于球团产量较低，产能规模小，而且设备利用系数比较低。当球团生产线的设备在运行过程中，产量较低会导致耗电量的数量持续增加，电能的消耗不符合规范的要求。在球团生产过程中，所投入的使用设备比较多，各设备之间并没有进行资源的优化整合，生产工艺之间分散化程度较高，从而导致在线生产设备和间断转车设备所耗费的转车时间和电能比较的高，相关的操作人员也没有从根本上掌握设备电能降耗的关键环节。
1.2油耗原因 球团厂在生产的过程中，为了能够点燃煤粉，一般是利用燃油的功效作用。在球团升、降温的过程中，可相应的实现窑内温度在低温段持续升温降温的过程，相关的工作人员一定要按照规定的要求降低升温降温对耐火材料的损害。球团实际生产过程中，受时间因素的影响导致升、降温的现象比较的频繁，使得试生产期间设备故障问题比较的多。球团生产窑内受客观环境影响气氛波动较大，因此导致喷油的次数较高。而且球团生产会受到最小煤量的限制性影响，当窑内煤粉的燃烧温度超过标准范围之后，从一定程度上延长了喷油升温的时间，导致球团生产过程中产生高油耗的现象。
1.3煤耗原因 由于球团生产的主要基础物料是煤，由于球团生产的产量比较的低，导致煤发生单耗的现象越来越严重。当生产线物料条件发生不变时，生产过程中产生的废弃将会带走一部分的热量，使生球的水分不断增加，而且球团热辐射的能力也适当有所提高，这样就不利于球团生产中节能，降低煤耗的目的。
2.球团生产中节能、降耗、减污的实践分析
2.1强化原料水分控制力度，优化生产工艺流程 在实际的球团生产过程中，对水分的要求比较的严格，一般情况下烘干后的水分要低于7.5%的标准范围之内。为了能够尽最大可能的满足球团生产过程中的各项基础要求，就必须要不断的强化原料水分控制力度，根据实践数据分析来优化球团生产工艺流程，从而更好的实现节能、降耗以及减污的目标。
由于球团生产过程中在配料之后有烘干工序，相关工作人员需对球精粉进行烘干，为了能够使烘干时所消耗的热量降低到最小值，就必须在材料采购时将水分作为衡量的首要标准。在球团生产的过程中，所生产出的各种干灰可以统一归纳为矿粉，要想尽最大限度的达到降低水分的目的，可在水分较高时按照标准比例进行配加相应的辅助原料。在球团生产过程中原料配比不合格会导致返料的现象，不仅会造成不必要的生产成本浪费，还会使得整个生产流程发生混乱，生产出的球团质量达不到标准要求，不仅不能满足节能、降耗、减污的生产实践要求，无法实现企业预期的经济和社会效益。从设备维护、点检和检修三方面着手，从而来不断的强化设备的管理力度，针对球团生产的实际现状来制定设备运行管理，降低设备故障而导致的能源消耗问题。其中球团生产工艺流程如图1所示。
2.2适时变革工艺设计，提高设备使用率 由于球团生产过程中，客观影响因素比较的多，而且难以控制。相关工作人员在生产实践的过程中，需根据具体的情况来适时变革工艺设计，降低因工艺不合理的问题而导致煤耗和电耗虚高的现象，从而达不到节能降耗生产的发展要求和目的。为了能够最大限度的提高球团可持续生产的而要求，就必须要对设备的运行能力进行维护和保证。在实际的生产过程中，如果球团生产的冷却效果不是很明显，热量浪费现象比较严重，从经济效益角度来分析，就必须要保证风机在常温下工作，从而来延长设备的运行寿命，降低维修防护的工作强度，提高设备的作业效率。不仅能够有效的实现节能降耗和减污的要求，而且还能够提高球团生产厂的经济效益，实现双赢的效果。
2.3合理选择节能方法，提高降低能耗效果 基于球团生产过程中所产生的能源消耗而言，为了能够有效的降低电耗、油耗以及煤耗，可通过科学合理的方法对生产资源进行优化整合，完善球团生产的工艺流程，降低不必要的能源消耗现象。在节能方法的选择上一定要严格按照科学合理的规范进行，尽最大可能提高节能降耗效果。由于现阶段的球团生产过程中，入窑助燃风量较大，当助燃风量得到降低时，热量就会相应的有所损失。为了能够降低煤耗，最为有效的方式就是下降球团生产的空间。根据实际情况来降低电除尘入口的温度，减少尾气带走的热量，在保证煤粉充分燃烧的基础上来降低煤耗。电耗和油耗在生产过程中，一定要按照标准的节能控制方法来不断的提高自身降耗问题，从企业发展的整体效益出发，从而来提高球团节能、降耗以及减污生产实践的效果。
结束语
综上所述，对球团生产中节能、降耗、减污的实践进行分析具有极高的研究价值，不仅为球团生产提供了更为全面的实践性理论依据，而且还进一步实现了降低球团生产的工序能耗，提高了球团厂的节能经济效益。在生产实践的探究过程中，需针对球团厂的实际生产现状，合理的选择生产设备，优化生产工艺流程，从而尽最大可能的实现节能降耗的目标，推动球团产业又快又好发展。
（作者单位：中钢设备有限公司）
1.球团生产中高能耗的原因分析
某球团厂生产线建立投产于2013年，其中球团建立了两条生产线，通过一定的观察和数据分析，每一条生产线的设计能耗为250万t/a，由于生产过程中的烟煤受相应工序需求的制约性影响。针对球团生产中的能耗较高的各项指标，选择最佳的工艺方式和措施，来提高节能、降耗和减污的程度和效果。
1.1电能消耗原因
通过表1的数据分析可以分析球团生产过程中产生电能消耗高的原因，其主要的原因在于球团产量较低，产能规模小，而且设备利用系数比较低。当球团生产线的设备在运行过程中，产量较低会导致耗电量的数量持续增加，电能的消耗不符合规范的要求。在球团生产过程中，所投入的使用设备比较多，各设备之间并没有进行资源的优化整合，生产工艺之间分散化程度较高，从而导致在线生产设备和间断转车设备所耗费的转车时间和电能比较的高，相关的操作人员也没有从根本上掌握设备电能降耗的关键环节。
1.2油耗原因 球团厂在生产的过程中，为了能够点燃煤粉，一般是利用燃油的功效作用。在球团升、降温的过程中，可相应的实现窑内温度在低温段持续升温降温的过程，相关的工作人员一定要按照规定的要求降低升温降温对耐火材料的损害。球团实际生产过程中，受时间因素的影响导致升、降温的现象比较的频繁，使得试生产期间设备故障问题比较的多。球团生产窑内受客观环境影响气氛波动较大，因此导致喷油的次数较高。而且球团生产会受到最小煤量的限制性影响，当窑内煤粉的燃烧温度超过标准范围之后，从一定程度上延长了喷油升温的时间，导致球团生产过程中产生高油耗的现象。
1.3煤耗原因 由于球团生产的主要基础物料是煤，由于球团生产的产量比较的低，导致煤发生单耗的现象越来越严重。当生产线物料条件发生不变时，生产过程中产生的废弃将会带走一部分的热量，使生球的水分不断增加，而且球团热辐射的能力也适当有所提高，这样就不利于球团生产中节能，降低煤耗的目的。
2.球团生产中节能、降耗、减污的实践分析
2.1强化原料水分控制力度，优化生产工艺流程 在实际的球团生产过程中，对水分的要求比较的严格，一般情况下烘干后的水分要低于7.5%的标准范围之内。为了能够尽最大可能的满足球团生产过程中的各项基础要求，就必须要不断的强化原料水分控制力度，根据实践数据分析来优化球团生产工艺流程，从而更好的实现节能、降耗以及减污的目标。
由于球团生产过程中在配料之后有烘干工序，相关工作人员需对球精粉进行烘干，为了能够使烘干时所消耗的热量降低到最小值，就必须在材料采购时将水分作为衡量的首要标准。在球团生产的过程中，所生产出的各种干灰可以统一归纳为矿粉，要想尽最大限度的达到降低水分的目的，可在水分较高时按照标准比例进行配加相应的辅助原料。在球团生产过程中原料配比不合格会导致返料的现象，不仅会造成不必要的生产成本浪费，还会使得整个生产流程发生混乱，生产出的球团质量达不到标准要求，不仅不能满足节能、降耗、减污的生产实践要求，无法实现企业预期的经济和社会效益。从设备维护、点检和检修三方面着手，从而来不断的强化设备的管理力度，针对球团生产的实际现状来制定设备运行管理，降低设备故障而导致的能源消耗问题。其中球团生产工艺流程如图1所示。
2.2适时变革工艺设计，提高设备使用率 由于球团生产过程中，客观影响因素比较的多，而且难以控制。相关工作人员在生产实践的过程中，需根据具体的情况来适时变革工艺设计，降低因工艺不合理的问题而导致煤耗和电耗虚高的现象，从而达不到节能降耗生产的发展要求和目的。为了能够最大限度的提高球团可持续生产的而要求，就必须要对设备的运行能力进行维护和保证。在实际的生产过程中，如果球团生产的冷却效果不是很明显，热量浪费现象比较严重，从经济效益角度来分析，就必须要保证风机在常温下工作，从而来延长设备的运行寿命，降低维修防护的工作强度，提高设备的作业效率。不仅能够有效的实现节能降耗和减污的要求，而且还能够提高球团生产厂的经济效益，实现双赢的效果。
2.3合理选择节能方法，提高降低能耗效果 基于球团生产过程中所产生的能源消耗而言，为了能够有效的降低电耗、油耗以及煤耗，可通过科学合理的方法对生产资源进行优化整合，完善球团生产的工艺流程，降低不必要的能源消耗现象。在节能方法的选择上一定要严格按照科学合理的规范进行，尽最大可能提高节能降耗效果。由于现阶段的球团生产过程中，入窑助燃风量较大，当助燃风量得到降低时，热量就会相应的有所损失。为了能够降低煤耗，最为有效的方式就是下降球团生产的空间。根据实际情况来降低电除尘入口的温度，减少尾气带走的热量，在保证煤粉充分燃烧的基础上来降低煤耗。电耗和油耗在生产过程中，一定要按照标准的节能控制方法来不断的提高自身降耗问题，从企业发展的整体效益出发，从而来提高球团节能、降耗以及减污生产实践的效果。
结束语
综上所述，对球团生产中节能、降耗、减污的实践进行分析具有极高的研究价值，不仅为球团生产提供了更为全面的实践性理论依据，而且还进一步实现了降低球团生产的工序能耗，提高了球团厂的节能经济效益。在生产实践的探究过程中，需针对球团厂的实际生产现状，合理的选择生产设备，优化生产工艺流程，从而尽最大可能的实现节能降耗的目标，推动球团产业又快又好发展。
（作者单位：中钢设备有限公司）