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【摘 要】综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响。本文主要阐述了采煤工作面实中心调斜和虚中心调斜的方法与措施等技术问题。
【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施
采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。
1、实中心调斜
实中心调斜如图1所示。
实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为：
式中B—采煤机截深，m；
L—工作面长度，m。
此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在頂板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。
2、虚中心调斜
为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。
S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送机性能及每调斜循环的角度α′等因素确定。通常每调斜循环至少要割一通刀（长刀）煤。即
S=n?B
式中n—调斜一个α角度的扇形块所需的循环数；
?—每调斜α′角度的小扇形块采煤机所割的通刀（长刀）数，一般?=1～2；
B—采煤机的截深。
通刀（长刀）是采煤机沿工作面全长割煤，如图3（b）中的m1～m/1；短刀是采煤机割煤距离短于工作面长度的割煤，如m2～m/2、m3～m/3等。
调斜工艺的要点：一是割煤方式要与移输送机顺序相应；二是割短刀时支架的移架方向不变，等割长刀时，把输送机沿全工作面调直并割齐煤壁，全工作面支架排成为直线，为下一α′转角打好基础；三是如果工作面窄端为运输机巷，运煤不受太大影响。如果宽端为运输机巷，调斜角不大于20°时应扩巷，调斜角高于20°时，要预先在平巷转折处掘出弧形巷道，铺设一部可弯曲输送机，避免工作面输送机与转载机脱接。有时还要采用虚实结合的旋转中心进行工作面调斜旋转开采。
机采工作面调斜是通过移动刮板输送机，使其弯曲段逐次位于工作面不同位置处，采煤机滚筒沿刮板输送机不同弯曲段割入煤壁实现。
每调斜循环的宽段割煤刀数、就等于用工作面长度除以相邻两刀煤的错距确定，相邻两刀煤的错距不可小于输送机容许的最小弯曲段长度，输送机最小弯曲段长度与采煤机截深相关，通常截深0.6m时输送机最小弯曲长度为15m，截深为0.8m时则为20m，截深为1.0m时则为25m。
参考文献
[1]王敬军：壁式工作面变向推进开采技术应用，山西煤炭，2011.7
[2]张青：综采工作面对接与转向技术实践研究，华北科技学院学报，2010.4
[3]耿宏标等：复杂地质条件下的综放工作面开采技术，煤矿开采，2009.2
[4]王广平等：综采工作面旋转采煤工艺设计，陕西煤炭，2010.1
[5]王涛：大倾角工作面旋转开采技术初探，煤炭工程，2009.9
【关键词】采煤工作面；调斜；旋转；方法；措施
采煤工作面调斜及旋转在本质上是控制工作面，各个部位采煤的进度，按次序调斜工作面的位置和推进方向。转角一般不大于45°，即工作面调斜或调采；在转角大于45°时，采煤工艺难度加大，即工作面旋转或转采。综采工作面调斜必须有良好的地质条件，煤层赋存稳定，顶板中等稳定以上，并不受相邻工作面采动影响，煤层倾角最好在12°以内，采高不可太大，不然，支架稳定性就会变差。工作面调斜分为实中心和虚中心。
1、实中心调斜
实中心调斜如图1所示。
实中心调斜的工艺过程为：采煤机割完调斜前的最后一刀煤时，旋转中心O1端停移输送机，另一端移一个截深，把输送机调成一条直线，再进行采煤机割煤，它所割的每一刀煤都是一个小扇形。割每一刀煤工作面调斜的角度为：
式中B—采煤机截深，m；
L—工作面长度，m。
此调斜不损坏设备，工艺合理，操作简单，调斜范围不大。因其旋转端至中心的移架步距不断变小，支架对顶板反复支撑次数增多，中心附近的顶板管理较难。所以，主要适用在頂板比较稳定、调斜角度不大的工作面。为有效地调斜，有时能把旋转中心附近的煤壁进行加固，一般采用灌注粘结剂或打木锚杆等方式。
2、虚中心调斜
为了加强旋转中心附近的顶板管理，具备条件时应采用虚中心调斜。如图2所示，把调斜角α等分成几个小角α′，把旋转中心O2位于工作面之外，在采煤机割完一组通刀（长刀）和短刀之后，工作面转过α′角，就完成了一个调斜循环，使旋转中心O2端的工作面保持一定的前移量，防止因工作面在此处长时间不推进而造成顶板、煤壁发生维护困难的问题．虚中心调斜时要确定中心端的前移量S及每调斜循环（α′角度的小扇形块内）的割煤刀数nd。
S即图中AB段，应按顶板稳定性、调斜角度α′工作面长度L、支架及输送机性能及每调斜循环的角度α′等因素确定。通常每调斜循环至少要割一通刀（长刀）煤。即
S=n?B
式中n—调斜一个α角度的扇形块所需的循环数；
?—每调斜α′角度的小扇形块采煤机所割的通刀（长刀）数，一般?=1～2；
B—采煤机的截深。
通刀（长刀）是采煤机沿工作面全长割煤，如图3（b）中的m1～m/1；短刀是采煤机割煤距离短于工作面长度的割煤，如m2～m/2、m3～m/3等。
调斜工艺的要点：一是割煤方式要与移输送机顺序相应；二是割短刀时支架的移架方向不变，等割长刀时，把输送机沿全工作面调直并割齐煤壁，全工作面支架排成为直线，为下一α′转角打好基础；三是如果工作面窄端为运输机巷，运煤不受太大影响。如果宽端为运输机巷，调斜角不大于20°时应扩巷，调斜角高于20°时，要预先在平巷转折处掘出弧形巷道，铺设一部可弯曲输送机，避免工作面输送机与转载机脱接。有时还要采用虚实结合的旋转中心进行工作面调斜旋转开采。
机采工作面调斜是通过移动刮板输送机，使其弯曲段逐次位于工作面不同位置处，采煤机滚筒沿刮板输送机不同弯曲段割入煤壁实现。
每调斜循环的宽段割煤刀数、就等于用工作面长度除以相邻两刀煤的错距确定，相邻两刀煤的错距不可小于输送机容许的最小弯曲段长度，输送机最小弯曲段长度与采煤机截深相关，通常截深0.6m时输送机最小弯曲长度为15m，截深为0.8m时则为20m，截深为1.0m时则为25m。
参考文献
[1]王敬军：壁式工作面变向推进开采技术应用，山西煤炭，2011.7
[2]张青：综采工作面对接与转向技术实践研究，华北科技学院学报，2010.4
[3]耿宏标等：复杂地质条件下的综放工作面开采技术，煤矿开采，2009.2
[4]王广平等：综采工作面旋转采煤工艺设计，陕西煤炭，2010.1
[5]王涛：大倾角工作面旋转开采技术初探，煤炭工程，2009.9