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摘要：机电设备属于煤矿项目开展建设工作期间的主要环节，对机电设备自身的性能进行改良，能够让其工作效率得到明显的提升。以自动化控制为基础条件，对煤矿企业当中的机电设备实施技术优化施工，已经变成这一领域改革建设当中的主要内容。
关键词：煤矿；机电设备；自动化技术；现状及应用
对于自动化技术在实际开展工作时进行使用，能够让设备实际开展工作期间的可控性以及制作加工效率得到有效的提升，降低制作环节当中使用的原材料、減小对能源造成的损耗现象，对于煤矿企业当中的机电设备而言，对于这项技术的实际使用早已是一个发展方向。
一、发展现状分析
目前，我国工业化发展很快，对煤炭资源的需求也在不断增加。然而，传统的煤矿开采技术效率相对较低，难以满足现代发展的要求。同时，煤矿开采也是非常危险的。近几年煤矿事故越来越频繁。因此，需要引入自动化技术来改进采煤工艺，促进煤炭工业的进一步发展。自动化技术在煤矿机电设备中的应用，可以提高采煤效率，为我国工业发展提供有力保障。同时，自动化技术的应用设备可以实现自动化操作，节省了大量的人力成本，增加了煤矿企业的利润。最重要的是，自动化技术的应用可以保证工作人员的安全，减少事故的发生。当发生意外事故时，也可以及时对人员进行救援。所以自动化技术在煤矿机电设备的使用十分必要。
二、自动化技术应用中的问题
（一）管理制度方面的问题
在实际开展工作期间，煤矿单位并未制定严格的管理规章制度，而且尽管有管理制度存在，可是相关的监察力度不完善，不能及时对存在的问题进行管理，导致相关制度并不能高效的开展下去，从而导致自动化技术的使用不能有效的进行。
（二）工程设计方面的问题
对于煤矿单位而言，不只是管理方面的不健全会导致自动化实际使用期间存在大量问题，工程设计的不合理同样会造成自动化这项技术不能高效的使用在机电装置当中，导致工程的工作开展、安全方面以及各个领域普遍存在问题，不能高效的开展工作[1]。
（三）安装技术方面的问题
除了上述提到的两项内容之外，安装施工技术的不科学、位置选定不合理等情况，全部会导致自动化这项技术不能高效的使用在煤矿单位的机电装置内。
三、创新应用路径
（一）挖掘技术的自动化
在煤炭开采中，由于矿区以下地区的地质环境比较复杂，在对矿井进行发掘的过程中容易出现各种的意外，轻微的事故会导致很大的安全事故，为了减少此类事故的发生，保证煤矿井下作业的安全，最为有效的方法是使用各种大型采矿设备来替代人机进行开采，不仅可以从各个方面降低职工的实际工作强度，而且可以提高煤矿本身的生产力，在煤矿的实际开采工作中，有必要引入现代技术的采掘设备，并加以有效利用，最终让开采工作达到自动化的全方位实现[2]。其中，电牵引采煤机属于对煤矿进行采掘操作使用的设备当中的一类主要设备，将自动化这项技术实际使用到这一设备当中，让常规情况下液压牵引采煤机存在的缺陷问题得到修补，让其综合牵引特点得到加强。在进行采煤机瞎画的时候自动化设备可以提供相应的牵引力。在较为复杂的地下地质条件当中，总动画设备是用于多种不用的地质环境，并且不断地提高机械设备的开采，减少人工投入。
（二）监控设备的自动化
由于国内社会经济当中的资产持续不断的处于累积状态，科学技术获得了重大发展，国内煤矿产业当中的机电设备大范围的对自动化开展检测工作的这项技术进行使用，加强了煤矿加工制作过程中在安全方面的监测力度，使国内煤矿加工期间具备的安全性得到提升。在煤矿当中的监控装置内大范围的使用自动化这项技术，达成对矿井当中的环境进行全方位的监测以及控制，让其中工作人员自身的安全问题的保障措施得到加强。在煤矿当中的监控装置内，对于自动化这项技术进行使用，大部分是经过领先的自动通讯技术实现的。通过对这项技术的使用，能够在第一时间精准得知矿井下方区域地理方面的有关知识，为全方位了解矿井下方区域工作环境提供了一定的技术支撑。还有，借助于自动通讯这项技术，能够将矿井下方区域坑道详细的、处于动态情况下的分布效果图模拟出来，在第一时间对煤矿加工操作的工作进度反馈回来，方便开展调度方面的工作。
（三）提升机设备的应用
在对煤矿单位开展加工期间制作期间，煤矿单位使用的提升机设备属于煤炭行业进行建设工作的前提条件。按照对工作材料还有装置的实际需求，开展上升以及下降施工，下图1所示为提升机设备当中的控制系统。让设备实际开展工作前进的能力得到提高，对于煤矿建设工作的工作效率起到了决定性作用，因为升降装置实际工作具备的特殊性，要每天不断地开展同样的工作，必然会对装置造成一部分磨损，对于工作人员自身的生产安全造成威胁。因此，提升这一装置自身具备的安全可靠性十分重要[2]。在这一设备当中对自动化这项技术进行实际使用，从根源方面达成对提升装置开展的自动控制工作，相关员工经过数字化这一升降电控系统，实现对这一装置实际工作期间的操作，确保相关工作人员的生命安全。具有自动化技术的提升装置，将具备高性能的这类能够进行编程的控制器当作操作的基础，最后对该装置的监控还有辅助这两部分功能进行调节，属于目前这一时期国内煤矿加工期间自动化程度相对偏高的一个机电设备。
四、结束语
煤矿机电设备自动化技术的应用是综合提升煤矿生产效率的重要手段，在生产机械化的新发展趋势下，煤矿企业应充分利用自动化技术全面提高煤矿生产的效率及安全系数，在根本上保障作业人员的生命安全。
参考文献：
[1]朱家.浅析自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].机械管理开发，2015，30（6）：81-83.
[2]李树阁.谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].科学技术创新，2015（24）：45-45.
[3]李德华，崔成锐，赵冬.煤矿机电设备自动化技术的应用[J].科技传播，2016，8（3）：00205-00205.
（作者单位：皖北煤电临汾天煜能源恒晋煤业）
关键词：煤矿；机电设备；自动化技术；现状及应用
对于自动化技术在实际开展工作时进行使用，能够让设备实际开展工作期间的可控性以及制作加工效率得到有效的提升，降低制作环节当中使用的原材料、減小对能源造成的损耗现象，对于煤矿企业当中的机电设备而言，对于这项技术的实际使用早已是一个发展方向。
一、发展现状分析
目前，我国工业化发展很快，对煤炭资源的需求也在不断增加。然而，传统的煤矿开采技术效率相对较低，难以满足现代发展的要求。同时，煤矿开采也是非常危险的。近几年煤矿事故越来越频繁。因此，需要引入自动化技术来改进采煤工艺，促进煤炭工业的进一步发展。自动化技术在煤矿机电设备中的应用，可以提高采煤效率，为我国工业发展提供有力保障。同时，自动化技术的应用设备可以实现自动化操作，节省了大量的人力成本，增加了煤矿企业的利润。最重要的是，自动化技术的应用可以保证工作人员的安全，减少事故的发生。当发生意外事故时，也可以及时对人员进行救援。所以自动化技术在煤矿机电设备的使用十分必要。
二、自动化技术应用中的问题
（一）管理制度方面的问题
在实际开展工作期间，煤矿单位并未制定严格的管理规章制度，而且尽管有管理制度存在，可是相关的监察力度不完善，不能及时对存在的问题进行管理，导致相关制度并不能高效的开展下去，从而导致自动化技术的使用不能有效的进行。
（二）工程设计方面的问题
对于煤矿单位而言，不只是管理方面的不健全会导致自动化实际使用期间存在大量问题，工程设计的不合理同样会造成自动化这项技术不能高效的使用在机电装置当中，导致工程的工作开展、安全方面以及各个领域普遍存在问题，不能高效的开展工作[1]。
（三）安装技术方面的问题
除了上述提到的两项内容之外，安装施工技术的不科学、位置选定不合理等情况，全部会导致自动化这项技术不能高效的使用在煤矿单位的机电装置内。
三、创新应用路径
（一）挖掘技术的自动化
在煤炭开采中，由于矿区以下地区的地质环境比较复杂，在对矿井进行发掘的过程中容易出现各种的意外，轻微的事故会导致很大的安全事故，为了减少此类事故的发生，保证煤矿井下作业的安全，最为有效的方法是使用各种大型采矿设备来替代人机进行开采，不仅可以从各个方面降低职工的实际工作强度，而且可以提高煤矿本身的生产力，在煤矿的实际开采工作中，有必要引入现代技术的采掘设备，并加以有效利用，最终让开采工作达到自动化的全方位实现[2]。其中，电牵引采煤机属于对煤矿进行采掘操作使用的设备当中的一类主要设备，将自动化这项技术实际使用到这一设备当中，让常规情况下液压牵引采煤机存在的缺陷问题得到修补，让其综合牵引特点得到加强。在进行采煤机瞎画的时候自动化设备可以提供相应的牵引力。在较为复杂的地下地质条件当中，总动画设备是用于多种不用的地质环境，并且不断地提高机械设备的开采，减少人工投入。
（二）监控设备的自动化
由于国内社会经济当中的资产持续不断的处于累积状态，科学技术获得了重大发展，国内煤矿产业当中的机电设备大范围的对自动化开展检测工作的这项技术进行使用，加强了煤矿加工制作过程中在安全方面的监测力度，使国内煤矿加工期间具备的安全性得到提升。在煤矿当中的监控装置内大范围的使用自动化这项技术，达成对矿井当中的环境进行全方位的监测以及控制，让其中工作人员自身的安全问题的保障措施得到加强。在煤矿当中的监控装置内，对于自动化这项技术进行使用，大部分是经过领先的自动通讯技术实现的。通过对这项技术的使用，能够在第一时间精准得知矿井下方区域地理方面的有关知识，为全方位了解矿井下方区域工作环境提供了一定的技术支撑。还有，借助于自动通讯这项技术，能够将矿井下方区域坑道详细的、处于动态情况下的分布效果图模拟出来，在第一时间对煤矿加工操作的工作进度反馈回来，方便开展调度方面的工作。
（三）提升机设备的应用
在对煤矿单位开展加工期间制作期间，煤矿单位使用的提升机设备属于煤炭行业进行建设工作的前提条件。按照对工作材料还有装置的实际需求，开展上升以及下降施工，下图1所示为提升机设备当中的控制系统。让设备实际开展工作前进的能力得到提高，对于煤矿建设工作的工作效率起到了决定性作用，因为升降装置实际工作具备的特殊性，要每天不断地开展同样的工作，必然会对装置造成一部分磨损，对于工作人员自身的生产安全造成威胁。因此，提升这一装置自身具备的安全可靠性十分重要[2]。在这一设备当中对自动化这项技术进行实际使用，从根源方面达成对提升装置开展的自动控制工作，相关员工经过数字化这一升降电控系统，实现对这一装置实际工作期间的操作，确保相关工作人员的生命安全。具有自动化技术的提升装置，将具备高性能的这类能够进行编程的控制器当作操作的基础，最后对该装置的监控还有辅助这两部分功能进行调节，属于目前这一时期国内煤矿加工期间自动化程度相对偏高的一个机电设备。
四、结束语
煤矿机电设备自动化技术的应用是综合提升煤矿生产效率的重要手段，在生产机械化的新发展趋势下，煤矿企业应充分利用自动化技术全面提高煤矿生产的效率及安全系数，在根本上保障作业人员的生命安全。
参考文献：
[1]朱家.浅析自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].机械管理开发，2015，30（6）：81-83.
[2]李树阁.谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].科学技术创新，2015（24）：45-45.
[3]李德华，崔成锐，赵冬.煤矿机电设备自动化技术的应用[J].科技传播，2016，8（3）：00205-00205.
（作者单位：皖北煤电临汾天煜能源恒晋煤业）