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摘要：目前，我国的机械制造业竞争越演越烈，而机械制造行业成本管理中存在生产计划控制模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况，针对机械制造业中存在的这些问题，希望通过对机械制造成本的分析与研究能更好地为机械厂的长期稳定发展做一些有益的贡献。
关键词：机械制造成本 管理
随着全球经济一体化进程的不断加快，科学技术突飞猛进，新兴产业层出不穷，顾客需求个性化、多变化和企业产品多元化和独特化，从而使企业国际化趋势日趋加快，全球性企业之间的竞争愈演愈烈.每个经营者要想保持并继续扩大市场份额必须提供更优质的产品和服务。因此，如何提高产品的质量、降低产品的制造成本是企业战略管理者所面临的重大课题。
一、机械制造企业成本管理的现状
1.成本管理思想落后
机械制造业企业一般以订单式模式经营为主，受到机械制造业经营模式的影响，机械制造企业在生产中以完成企业的产品订单，实现生产任务为主，而对生产过程的成本管理却不重视，造成机械制造企业形成重生产经营忽成本管理的经营理念。有的企业意识到成本管理的重要性，但是其并没有发挥成本管理的整体功效，而是仅仅把成本管理看作是企业降低生产成本的一种手段。更为严重的现象是机械制造企业的管理者认为成本管理与控制属于企业管理者和财务部门的工作，成本管理工作与企业普通员工没有关系，因此他们也不会重视对普通员工的成本管理意识的培养。
2.成本管理范围狭隘
机械制造企业的生产过程周期比较长，因此成本管理也应该覆盖生产全过程，但是机械制造企业的成本管理范围却比较狭隘，其主要体现在对生产消耗的管理，企业将生产过程中的成本进行了严格的管理与控制，但是其忽视了事前的成本管理与控制，造成机械制造企业的成本管理整体效果并不理想。
3.成本管理手段落后
虽然计算机已经在机械制造企业得到普遍应用，但是机械制造企业对计算机的应用还不全面，没有真正实现信息化管理的目的，一方面机械制造企业在实施信息化的过程中，缺乏科学的可行性研究，造成企业的机械制造生产工艺与信息技术没有实现融合，降低了信息化的效果；另一方面是机械制造企业缺乏具有计算机技术与成本管理知识的综合型专业人才，造成企业的信息化管理不能适应市场经济环境的变化，再加上我国机械制造企业还缺乏具有自主产权的机械设计与制造软件，我国机械制造企业的信息化管理技术还有待提高。
二、机械制造成本控制对策
1.提高自动化水平
提高自动化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本。应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源，使用多技能的员工和通用性较强的设备，可极大的提高工效、降低成本。 优化工艺和工序，合理配置设备、优化流程，提高生产效率，降低成本。运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生產经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。
2.改进产品设计
首先，做到产品各部件的寿命相匹配。其次，产品设计标准化。再次，优化生产工艺，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备。
3.简化成本构成
降低采购成本，节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60%左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径主要有：加强材料采购管理，降低采购成本；首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。再次，要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度；控制人工成本。对人工成本实施管理，目的就在于提高人力资本的投入产出比率。而就制造型企业来说，由于产出较为一定，提高人工成本效率，最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平，而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分。针对这一要求，可以利用标准成本制度，对人工成本进行全方位的控制。加强经济核算，厉行节约，降低间接费用。要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项管理制度，明确经济责任制，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，就能有效地减少车间经费，从而使单位产品所分摊的费用额相对降低，对降低产品成本是有利的。
4.优化工序
首先，减少工序缺陷。应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费用，降低生产成本。然后，降低工序成本，向管理创新要效益。加强设备管理，提高设备效率。加强质量管理，降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。
5.生产现场控制
首先，提高工作过程的质量。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。其次，提高劳动生产率。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。最后，降低库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。
总之，制造企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须与时俱进，转变管理理念，重视成本管理，以达到降低生产成本、提升企业经济效益的最终目标。
关键词：机械制造成本 管理
随着全球经济一体化进程的不断加快，科学技术突飞猛进，新兴产业层出不穷，顾客需求个性化、多变化和企业产品多元化和独特化，从而使企业国际化趋势日趋加快，全球性企业之间的竞争愈演愈烈.每个经营者要想保持并继续扩大市场份额必须提供更优质的产品和服务。因此，如何提高产品的质量、降低产品的制造成本是企业战略管理者所面临的重大课题。
一、机械制造企业成本管理的现状
1.成本管理思想落后
机械制造业企业一般以订单式模式经营为主，受到机械制造业经营模式的影响，机械制造企业在生产中以完成企业的产品订单，实现生产任务为主，而对生产过程的成本管理却不重视，造成机械制造企业形成重生产经营忽成本管理的经营理念。有的企业意识到成本管理的重要性，但是其并没有发挥成本管理的整体功效，而是仅仅把成本管理看作是企业降低生产成本的一种手段。更为严重的现象是机械制造企业的管理者认为成本管理与控制属于企业管理者和财务部门的工作，成本管理工作与企业普通员工没有关系，因此他们也不会重视对普通员工的成本管理意识的培养。
2.成本管理范围狭隘
机械制造企业的生产过程周期比较长，因此成本管理也应该覆盖生产全过程，但是机械制造企业的成本管理范围却比较狭隘，其主要体现在对生产消耗的管理，企业将生产过程中的成本进行了严格的管理与控制，但是其忽视了事前的成本管理与控制，造成机械制造企业的成本管理整体效果并不理想。
3.成本管理手段落后
虽然计算机已经在机械制造企业得到普遍应用，但是机械制造企业对计算机的应用还不全面，没有真正实现信息化管理的目的，一方面机械制造企业在实施信息化的过程中，缺乏科学的可行性研究，造成企业的机械制造生产工艺与信息技术没有实现融合，降低了信息化的效果；另一方面是机械制造企业缺乏具有计算机技术与成本管理知识的综合型专业人才，造成企业的信息化管理不能适应市场经济环境的变化，再加上我国机械制造企业还缺乏具有自主产权的机械设计与制造软件，我国机械制造企业的信息化管理技术还有待提高。
二、机械制造成本控制对策
1.提高自动化水平
提高自动化水平、提高工效、降低制造成本和人工成本。应用战略成本管理的方法和理论，分析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源，使用多技能的员工和通用性较强的设备，可极大的提高工效、降低成本。 优化工艺和工序，合理配置设备、优化流程，提高生产效率，降低成本。运用信息化管理系统，提高工作效率，实现精益生产，向管理要效益。从全局和长远利益出发，建立决策模型，评价企业的生產经营状况，预测企业未来的运行状况，决定投资策略和生产任务安排，形成生产系统的最高层次管理信息系统。
2.改进产品设计
首先，做到产品各部件的寿命相匹配。其次，产品设计标准化。再次，优化生产工艺，调整生产流程。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备。
3.简化成本构成
降低采购成本，节约材料消耗材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60%左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径主要有：加强材料采购管理，降低采购成本；首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的控制意识和素质，其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。再次，要建立订货和采购的控制制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立价格档案和价格评价体系来加强订货的内部控制制度；控制人工成本。对人工成本实施管理，目的就在于提高人力资本的投入产出比率。而就制造型企业来说，由于产出较为一定，提高人工成本效率，最重要的就是降低人工成本。所谓降低人工成本并不是降低工人的工资福利水平，而是应减少生产过程中活劳动投入的无效部分。针对这一要求，可以利用标准成本制度，对人工成本进行全方位的控制。加强经济核算，厉行节约，降低间接费用。要认真贯彻勤俭办企业的方针，健全各项管理制度，明确经济责任制，减少由于管理不善而发生的一些损失性费用，就能有效地减少车间经费，从而使单位产品所分摊的费用额相对降低，对降低产品成本是有利的。
4.优化工序
首先，减少工序缺陷。应该把有工艺缺陷的问题解决在初期阶段，严格控制每一道工序的质量。在加工过程中，对存在质量问题或数量（重量）达不到要求等有缺陷的在制品不能往下道工序流转，一经发现必须返修，有缺陷产品应该及时找出原因并加以解决，避免问题的掩盖以及不良品的产出和积压，减少返修及维修的费用，降低生产成本。然后，降低工序成本，向管理创新要效益。加强设备管理，提高设备效率。加强质量管理，降低质量成本。加强安全管理，降低安全成本。
5.生产现场控制
首先，提高工作过程的质量。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。其次，提高劳动生产率。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。最后，降低库存。运用整理、整顿、清扫、清洁、素养等五种管理手段，通过对生产现场的及时清理整顿，逐步提升生产人员的管理素质，同时可以采取挂牌制度，利用规章制度和工作标准的公开化、生产任务完成情况以及工作流程的图表化，做到业务公开、管理规范，从而降低库存，减少生产环节的积压浪费。
总之，制造企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须与时俱进，转变管理理念，重视成本管理，以达到降低生产成本、提升企业经济效益的最终目标。