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摘 要:桥涵工程是路桥建设的重要组成部分,对于路桥项目的整体质量、使用功能以及外观至关重要。文章结合工程实践经验对桥涵工程质量控制要求进行了分析。
关键词:公路工程桥涵施工技术质量
中图分类号:U443 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0060-01
桥梁施工过程中,很容易出现质量缺陷。为了尽量避免工程中出现危害较大的质量缺陷、少出质量缺陷,本文尽可能对混凝土桥梁在施工过程中产生质量缺陷的原因作较全面的分析、总结,以方便施工中做出行之有效的控制办法,保证工程的质量。
1 配制混凝土用的原材料质量要求
(1)水泥:选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。(2)细骨料:桥涵混凝土的细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5 mm的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合有关规定。(3)粗骨料:桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,粗骨料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配混合使用。在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级配。粗骨料的级配范围应符合有关要求。(4)拌和用水:拌制混凝士用的水,应符合下列要求:水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5。不得用海水拌制混凝土。供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。
2 混凝土的配合比控制措施
(1)混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝士拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。(2)配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。
3 混凝土的拌制质量控制措施
混凝土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定。对于在施工现场集中搅拌的混凝土,应检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后,混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
4 混凝土的运输质量控制措施
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。,当混凝土拌和物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输;当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过规范的规定。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2～4 r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。
5 混凝土的養护质量控制措施
混凝土养护的要点包括:(1)对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度,混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的。(3)外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时,可不洒水养护。(4)当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝士在10d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。
6 工程质量控制和质量检验控制措施
6.1 混凝土质量控制相关规定
实施混凝土质量控制应符合下列规定:通过对原材料的质量检验与控制,混凝土配合比的确定与控制,混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制,以及合格性检验控制,使混凝土的质量符合规定要求。在施工过程中应进行质量检测,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间的混凝土质量,制订保证质量的措施,完善质量控制过程。必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立健全必要的技术管理与质量控制制度。
6.2 质量检验
(1)各种材料、各工程项目和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求。(2)拌制和浇筑混凝土时的检验内容包括:混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要时随时抽样试验。混凝士的和易性(坍落度等)每工作班至少2次。砂石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测;当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时,应及时调整。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。混凝土的运输、浇筑方法和质量。外加剂使用效果。制取混凝士试件。(3)隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项,应按有关规定及时通知有关人员。对混凝土的强度,应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。(4)结构混凝土表面应密实、平整。如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5n/。如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定。预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。小型构件无翘曲现象。对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证。如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理。
7 结语
在桥梁施工过程中,只要严格控制好材料质量、施工工艺、以及现场的施工管理,根据现场条件,材料特点,气温等多种因素,采取合理的措施,就能有效地控制质量缺陷的产生,确保工程质量。
参考文献
[1] 赵卫星.桥梁工程质量监理工作探讨[J].中国科技博览,2010(34):118-118.
关键词:公路工程桥涵施工技术质量
中图分类号:U443 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)05(c)-0060-01
桥梁施工过程中,很容易出现质量缺陷。为了尽量避免工程中出现危害较大的质量缺陷、少出质量缺陷,本文尽可能对混凝土桥梁在施工过程中产生质量缺陷的原因作较全面的分析、总结,以方便施工中做出行之有效的控制办法,保证工程的质量。
1 配制混凝土用的原材料质量要求
(1)水泥:选用水泥时,应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响,应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。(2)细骨料:桥涵混凝土的细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5 mm的河砂,河砂不易得到时,也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。细骨料不宜采用海砂,不得不采用海砂时,其氯离子的含量对于钢筋混凝土应符合有关规定。(3)粗骨料:桥涵混凝土的粗骨料,应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,分批进行检验,粗骨料的颗粒级配,可采用连续级配或连续级配与单粒级配混合使用。在特殊情况下,通过试验证明混凝土无离析现象时,也可采用单粒级配。粗骨料的级配范围应符合有关要求。(4)拌和用水:拌制混凝士用的水,应符合下列要求:水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。污水、pH值小于5。不得用海水拌制混凝土。供饮用的水,一般能满足上述条件,使用时可不经试验。
2 混凝土的配合比控制措施
(1)混凝土的配合比,应以质量比计,并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料,配制的混凝士拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土应符合强度、耐久性等质量要求。(2)配制混凝土时,应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度。
3 混凝土的拌制质量控制措施
混凝土应使用机械搅拌,零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和。用机械搅拌时,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定。对于在施工现场集中搅拌的混凝土,应检查混凝土拌和物的均匀性。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后,混凝土拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
4 混凝土的运输质量控制措施
混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要,使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。,当混凝土拌和物运距较近时,可采用无搅拌器的运输工具运输;当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过规范的规定。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时,途中应以2～4 r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行第二次搅拌。
5 混凝土的養护质量控制措施
混凝土养护的要点包括:(1)对于在施工现场集中养护的混凝土,应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方案,并应严格执行规定的养护制度,混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的。(3)外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。用加压成型、真空吸水等法施工的混凝土,其养护时间可酌情缩短。采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时,可不洒水养护。(4)当结构物混凝土与流动性的地表水或地下水接触时,应采取防水措施,保证混凝土在浇筑后7d以内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时,应保证混凝士在10d以内,且强度达到设计强度的70%以前,不受水的侵袭。
6 工程质量控制和质量检验控制措施
6.1 混凝土质量控制相关规定
实施混凝土质量控制应符合下列规定:通过对原材料的质量检验与控制,混凝土配合比的确定与控制,混凝土生产和施工过程各工序的质量检验与控制,以及合格性检验控制,使混凝土的质量符合规定要求。在施工过程中应进行质量检测,应用各种质量管理图表,掌握动态信息,控制整个生产和施工期间的混凝土质量,制订保证质量的措施,完善质量控制过程。必须配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备,建立健全必要的技术管理与质量控制制度。
6.2 质量检验
(1)各种材料、各工程项目和各个工序,应经常进行检验,保证符合设计和施工技术规范的要求。(2)拌制和浇筑混凝土时的检验内容包括:混凝土组成材料的外观及配料、拌制,每一工作班至少2次,必要时随时抽样试验。混凝士的和易性(坍落度等)每工作班至少2次。砂石材料的含水率,每日开工前1次,气候有较大变化时随时检测;当含水率变化较大、将使配料偏差超过规定时,应及时调整。钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置。混凝土的运输、浇筑方法和质量。外加剂使用效果。制取混凝士试件。(3)隐蔽工程检查、分部工程检查、工程变更设计、施工技术修改、施工方案变更、质量事故的发生和处理等事项,应按有关规定及时通知有关人员。对混凝土的强度,应制取试件检验其在标准养护条件下28d龄期的抗压极限强度。(4)结构混凝土表面应密实、平整。如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的0.5n/。如有裂缝,其宽度不得大于设计规范的有关规定。预制桩桩顶、桩尖等重要部位无掉边或蜂窝、麻面。小型构件无翘曲现象。对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证。如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理。
7 结语
在桥梁施工过程中,只要严格控制好材料质量、施工工艺、以及现场的施工管理,根据现场条件,材料特点,气温等多种因素,采取合理的措施,就能有效地控制质量缺陷的产生,确保工程质量。
参考文献
[1] 赵卫星.桥梁工程质量监理工作探讨[J].中国科技博览,2010(34):118-118.