摘要：由于电厂脱硫废水中含有大量的含盐溶解性固体以及重金属污染物，如果将这些废水排放到环境中，就会对环境造成非常严重的污染，同时还会降低废水的回收利用率，因此，需要对其进行有效处理。电厂脱硫废水系统的高效应用，能够实现有效脱除废水中的有机硫以及重金属的目标。但是，该系统的实际应用过程中由于受到各种因素的影响仍然存在着一系列的问题，鉴于此，本文就现存的相关问题以及应对措施展开如下探讨。
关键词：电厂;脱硫废水;处理系统;安装调试
1.脱硫废水处理系统结构及原理
1.1结构组成
本文以某电厂为例，对其脱硫废水处理系统的结构进行分析，该系统主要是由集水池、反应箱、中和箱、清水池以及滤液池等各部分组成的，具体操作流程如下：（1）将浓度为25%的碱液借助碱槽车运送到指定地点，在此基础之上，将碱槽车中的碱液用卸碱车分别注入至1号、2号碱计量箱内。（2）将3桶药剂加入到浓度为20%的原液中，并且打开有机硫计量箱中的电磁阀，等到注满计量箱后将搅拌器打开，经过2h的搅拌之后才能够得到浓度为2%的溶液。（3）在计量箱中倒入浓度为11%的原液[1]。在计量箱中注满水之后，再在其中加入1.5kg的助凝剂，打开搅拌器搅拌2h后，就能够得到浓度为0.3%的溶液。（4）将浓度为30%的酸液运用酸槽车送到指定地点，将酸槽车内的酸液使用卸酸泵将注入到计量箱中。
1.2工作原理
（1）在完成整个系统的安装工作之后，相关工作人员就可以在系统三联箱中用废水旋流器在其中注入废水，并且要启动加药装置和搅拌器。澄清池中的水满后就会流入到废水箱中，这时候的水质仍然无法满足标准要求，为确保排放出的废水达标，就需要工作人员通过观察排放泵出口位置的水质浓度来确定加药量。（2）压滤机具有对泥脱水的作用，但是，由于进泥压力较大，输送泵轴芯受损频率较高，因此，需要及时更换输送泵轴芯，并且使用变频方式控制输送泵，控制其在30%的频率范围内，这样一来才能够保持压滤机的入口压力为0.5MPa。（3）压滤机中滤板沟槽上的凸出位置具有支撑滤布的作用。废水流过过滤布之后，就会顺着沟槽流出。要想彻底清除废水中的洗涤液，就需要经过清水滤渣和压缩空气，在结束以上工作之后，需要更换滤布为下一道工序的实施提供良好的条件。
2.原因分析
2.1预沉池淤堵原因
（1）脱硫废水设计。通常情况下，需要将废水含固量控制在0.8%范围内。工作人员通过观察二期脱硫废水箱系统中的废水发现，水样含量并不固定，废水中的含固量超出了废水处理系统的处理能力，即超出了0.8%，这种现象很有可能堵塞预沉池堵塞。（2）预沉池中有异物存在，致使池体刮泥机处于停止状态，预沉池中沉积了大量的淤泥。
2.2风机被迫停运原因
（1）由于风机润滑油不合格而损坏了风机轴承。（2）曝气风机入口滤网被堵，增加了风机的阻力，风机风量减小，负荷加剧，风机出现了超电流现象。（3）曝气风机出口管被堵，致使电流增加，风机憋压，最终引发了超电流跳闸现象。
2.3造成憋压呲泥水原因
（1）污泥输送管道的布局不合理。通过观察现场污泥输送管道的实际情况可以得知，澄清浓缩池以及预沉池的污泥循环管布置复杂。（2）污泥输送管道的冲洗效果不佳，致使管道憋压、被堵，最终引出现了呲泥水现象。
2.4管道堵塞原因
（1）由于石灰乳加药泵进出口管道的衬砌脱落，进而出现了管道堵塞问题。（2）石灰乳溶液箱的搅拌叶轮为单层叶轮，由于搅拌不充分而使石灰乳堵塞在溶液箱底。（3）石灰乳管道内部存在着严重的毒死啊现象，顺着管子内壁管垢分层累计，导致管径越来越小，进而在一定程度上减少了系统的加药量。检查石灰乳管道内部严重堵塞，管垢沿着管子内壁分层累计，逐渐缩小管径，造成系统加药量逐渐减少。（4）没有及时做好石灰乳管道的冲洗工作，导致管道中的石灰乳堆积严重，最终造成了管道堵塞问题。
2.5板框压滤机停运原因
（1）没有彻底清洗滤布或者由于受到板框压滤机滤布质量的影响，使滤板间的滤布密封不严，导致泥水呲出。（2）板框压滤机滤板的出水孔被堵，严重阻碍了废水的顺利排出，进而增加了两滤板之间腔体的压力，导致濾布变形呲泥水。（3）预沉淀池中的一些污泥顺着管道被输送至压滤机中，由于没有对沉淀池中的污泥进行加药处理，导致污泥无法实现络合反应，同时，污泥表面还存在着静电荷，这是造成板框压滤机中污泥难以压缩成泥饼的主要原因，最终引发了呲泥水现象或者导致泥饼不成型[2]。
3.确定主要原因
通过对以上情况进行简要阐述，再结合现场实际情况可以得知，导致系统出现问题的主要原因来自于以下方面：（1）预沉池被堵。打空预沉池，将其内部的淤泥彻底清理干净，就会发现预沉池中存在着一些细微的杂质，这些杂质对于刮泥机的影响并不大，经判断分析得出，废水含固量超出了规定要求是造成预沉池堵塞的主要原因。（2）缓冲池曝气风机处于迫停状态。工作人员通过检查曝气风机的润滑油，排除了油质原因;之后更换了风机滤网，并且对其进行了清理，仍然没有发现异常;再对风机管道出口进行详细检查，发现大量淤泥堵塞了缓冲池中曝气管道的曝气孔，通过对被堵曝气孔进行疏通处理，风机立刻恢复到了正常运作的状态。（3）污泥堵塞了脱泥系统管道。憋压呲泥水现象的出现主要来源于脱泥系统管道被堵，主要是因为管道的布局不合理，大U形管道很容易出现淤泥堵塞的现象。对于这种现象的处理仅仅使用冲洗管道，增加管道冲洗频率的方法无法从根本上解决问题，因此，需要采取优化管道系统的措施，确保管道内部畅通。（4）石灰乳加药系统被堵。这种堵塞问题经常出现在石灰乳加药泵出口管道的上弯头处，通过采用更换管道材料的方法，使用UPVC管材一段时间之后并没有解决管道堵塞问题，所以排除了管材质量原因;使用缩短石灰乳加药管道冲洗周期的方法，也排除了这方面的原因，最终将主要原因确定为配药水质不达标。
4.对策实施
（1）从根本上保障脱硫废水的来水水质，也就是有效落实水质监管工作，加强和脱硫人员的沟通，控制脱硫废水来水水质含固量在标准范围内。（2）为缓冲池和预沉池设置旁路系统，以便直接向三联箱中输送脱硫废水来水，为加药处理提供便利。同时，还需要使用并联脱硫废水澄清浓缩池和预沉淀池的方法，将其作为备用的澄清浓缩池。实践表明，这种旁路系统不仅能够满足预沉池的排泥需求，同时还能够达到机组脱硫废水的处理要求。（3）将澄清浓缩池和废水预沉池从原先的地下管沟中提升到地面上，对其进行并排布置，直接和污泥输送泵口进行对接，有利于提高污泥输送效率。（4）用高质量水质的工业水替代原脱硫废水石灰乳溶液配置水，能够降低管道堵塞频率。
结语
总而言之，对脱硫废水处理系统进行优化处理，能够从根本上为系统的安全稳定运行创建良好的环境，以此来降低设备出现故障的几率，不仅提高了系统的运行能力，同时还能够有效缓解工作人员的作业压力，有利于提高脱硫废水的回收利用率。
参考文献：
[1]周淼.脱硫废水烟气蒸发系统热力分析及优化[D].山东大学，2021.
[2]谢有来.××电厂脱硫废水系统专题优化方案[J].科学技术创新，2020，（01）：180-181.