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[摘要]为进一步提高低品位铁精矿的品位，增加可销售的成品矿量，同时减少大量堆存烧结精矿的风险，大红上铁矿对35%品级烧结精进行了物相分析、粒度分析，同时开展了反浮选工艺工业试验研究，并提出最佳反浮选药剂制度，精矿品位得到了明显的提高，硅含量降低。
[关键词]低品位铁精矿 反浮选 工业试验 精矿品位
[中图分类号] TF521 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-236-2
0前言
玉溪大红山矿业有限公司400万t/a选厂自2006年投产以来，经过不断的工艺完善、技术改造，2007年，精矿品位可以达到62%以上，尾矿品位降低到13%左右，同时产生一部分50%品级的烧结精矿；随着市场形势的变化，矿业公司紧紧围绕以“提铁降硅“为主题，进一步降低尾矿品位，实现尾矿品位在8%以下。针对此问题，相继开展了一系列技术改造工作，完成了提铁降硅、降尾二期、离心机一期、离心机二期、螺旋溜槽降尾、一段强磁选尾矿再选工艺等技术改造，尾矿品位逐步降低到现在的10%以下，但同时产品结构也进行了调整，增加了40%品级的烧结精矿，由于受市场环境的制约，现已堆存大约90万吨左右的低品位铁精矿。为进一步处理大量堆存的和新生产的40%品级的低品位铁精矿，降低堆存风险，同时增加可销售的铁精矿产量。矿业公司组织开展了反浮选工艺提高低品位铁精矿工业试验研究。
1反浮选入选原矿（35%品级铁精矿）分析
1.1原矿化学性质考查
针对原矿样进行了光谱分析、化学多元素分析、铁物相分析以及XRD图谱分析，分析结果见表1、表2、表3及图1。
由表2原矿化学多元素分析可知，矿石中有害元素的含量（S、P）较低，对后续选矿影响较小。
由表3原矿铁物相分析可知，矿石中的铁主要以赤铁矿以及磁铁矿的形式存在，是回收的主要矿物。
1.2原矿物理化学性质考查
原矿中Fe品位为35.47%，主要以赤铁矿及磁铁矿形式存在，还有少量的铁以类质同象存在于绿泥石、铁白云石中。脉石矿物以钠长石、石英为主，含有少量透闪石和氟磷灰石等。
1.3对原矿样进行了粒度筛析，筛析结果见表4。
由表4原矿粒度筛析结果可知：Fe主要分布在-74+37μm粒级，脉石比较好磨，主要分布在细粒级中。
2试验研究及结果
2.1试验依据
根据昆明冶金研究院进行反浮选提高35%品级铁精矿工业试验，云南磷化集团磷化工研发工程技术中心进行50%品级和35%品级铁精矿的反浮选探索性试验研究。通过前期的试验工作，采用不同的捕收剂选别低品位铁精矿，均可得到很好的精矿指标，结合大红山矿业有限公司现有的设备资源情况，为盘活浮选设备资源，同时提高铁精矿品位，解决低品位铁精矿的销售问题，经讨论研究后，决定利用现有的设备资源，开展低品位铁精矿反浮选提铁降硅工业试验。
2.2试验流程确定
工业试验工艺流程，根据现场设备配置、地理位置条件及前期试验情况，确定采用一次粗选两次扫选的工艺流程，设计处理能力50t/h，试验设备为20立方浮选机12槽（粗选5槽，扫选一4槽，扫选二3槽）及药剂添加、矿浆搅拌设施，工艺流程如下：
2.3药剂制度探索
在试验期间，对药剂制度进行了大量的探索研究，根据前期的不同的试验情况，分别对浮选药剂：抑制剂采用淀粉，调整剂采用CaO，Na2CO3，NaOH，重点是对比捕收剂对脉石的富集情况，捕收剂采用十二胺、醚胺、YB系列、1631、丁胺黑药等药剂的效果进行研究。主要是对比YB系列、十二胺和醚胺选别效果情况进行对比。根据工业试验结果情况，确定适合大红山低品位铁精矿降硅提铁的反浮选药剂，为反浮选工艺的工业生产提供科学依据，最终确定反浮选药剂为： NaOH为调整剂，YB作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，具体药剂用量如下：
NaOH用量：800g/t，浓度为5%；
YB药剂用量：200+80g/t，浓度为2%；
苛化淀粉用量：200+100+100g/t，浓度为2%。
2.4试验结果
从试验指标情况看出：采用YB为捕收剂，精矿品位可提高12个百分点左右，硅含量可降低14个百分点左右。但是可以看出，入选细度的对精矿品位的有较大影响，入选原矿细度提高后，矿石单体解离更充分，浮选效果越明显，浮选精矿指标越高，精矿中的硅含量随精矿品位的提高，硅含量随之降低。
3小结
（1）YB阳离子捕收剂对PH的变化不敏感，PH值在8～11之间，浮选指标均比较稳定，适用的范围广，更适合大红山矿低品位铁精矿的反浮选提铁降硅。
（2）入选原矿的细度与精矿品位成正比，磨矿细度越高，精矿品位越低，硅含量也越低。
（3）浮选工业试验和试验室小型试验结果充分说明，采用阳离子捕收剂对低品位铁精矿进行反浮选提铁降硅，具有明显的选别效果，但一粗两扫的选别工艺流程，精矿指标波动较大，稳定指标存在一定难度，若增加精选设施，指标将会更稳定。
（4）YB药剂配制对温度的要求较高，低温时主要体现为起泡特性，捕收效果差；温度80℃以上时，主要体现为捕收性能，起泡效果也较好，因此药剂配制温度需要在80℃以上。
[关键词]低品位铁精矿 反浮选 工业试验 精矿品位
[中图分类号] TF521 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-236-2
0前言
玉溪大红山矿业有限公司400万t/a选厂自2006年投产以来，经过不断的工艺完善、技术改造，2007年，精矿品位可以达到62%以上，尾矿品位降低到13%左右，同时产生一部分50%品级的烧结精矿；随着市场形势的变化，矿业公司紧紧围绕以“提铁降硅“为主题，进一步降低尾矿品位，实现尾矿品位在8%以下。针对此问题，相继开展了一系列技术改造工作，完成了提铁降硅、降尾二期、离心机一期、离心机二期、螺旋溜槽降尾、一段强磁选尾矿再选工艺等技术改造，尾矿品位逐步降低到现在的10%以下，但同时产品结构也进行了调整，增加了40%品级的烧结精矿，由于受市场环境的制约，现已堆存大约90万吨左右的低品位铁精矿。为进一步处理大量堆存的和新生产的40%品级的低品位铁精矿，降低堆存风险，同时增加可销售的铁精矿产量。矿业公司组织开展了反浮选工艺提高低品位铁精矿工业试验研究。
1反浮选入选原矿（35%品级铁精矿）分析
1.1原矿化学性质考查
针对原矿样进行了光谱分析、化学多元素分析、铁物相分析以及XRD图谱分析，分析结果见表1、表2、表3及图1。
由表2原矿化学多元素分析可知，矿石中有害元素的含量（S、P）较低，对后续选矿影响较小。
由表3原矿铁物相分析可知，矿石中的铁主要以赤铁矿以及磁铁矿的形式存在，是回收的主要矿物。
1.2原矿物理化学性质考查
原矿中Fe品位为35.47%，主要以赤铁矿及磁铁矿形式存在，还有少量的铁以类质同象存在于绿泥石、铁白云石中。脉石矿物以钠长石、石英为主，含有少量透闪石和氟磷灰石等。
1.3对原矿样进行了粒度筛析，筛析结果见表4。
由表4原矿粒度筛析结果可知：Fe主要分布在-74+37μm粒级，脉石比较好磨，主要分布在细粒级中。
2试验研究及结果
2.1试验依据
根据昆明冶金研究院进行反浮选提高35%品级铁精矿工业试验，云南磷化集团磷化工研发工程技术中心进行50%品级和35%品级铁精矿的反浮选探索性试验研究。通过前期的试验工作，采用不同的捕收剂选别低品位铁精矿，均可得到很好的精矿指标，结合大红山矿业有限公司现有的设备资源情况，为盘活浮选设备资源，同时提高铁精矿品位，解决低品位铁精矿的销售问题，经讨论研究后，决定利用现有的设备资源，开展低品位铁精矿反浮选提铁降硅工业试验。
2.2试验流程确定
工业试验工艺流程，根据现场设备配置、地理位置条件及前期试验情况，确定采用一次粗选两次扫选的工艺流程，设计处理能力50t/h，试验设备为20立方浮选机12槽（粗选5槽，扫选一4槽，扫选二3槽）及药剂添加、矿浆搅拌设施，工艺流程如下：
2.3药剂制度探索
在试验期间，对药剂制度进行了大量的探索研究，根据前期的不同的试验情况，分别对浮选药剂：抑制剂采用淀粉，调整剂采用CaO，Na2CO3，NaOH，重点是对比捕收剂对脉石的富集情况，捕收剂采用十二胺、醚胺、YB系列、1631、丁胺黑药等药剂的效果进行研究。主要是对比YB系列、十二胺和醚胺选别效果情况进行对比。根据工业试验结果情况，确定适合大红山低品位铁精矿降硅提铁的反浮选药剂，为反浮选工艺的工业生产提供科学依据，最终确定反浮选药剂为： NaOH为调整剂，YB作为捕收剂，淀粉作为抑制剂，具体药剂用量如下：
NaOH用量：800g/t，浓度为5%；
YB药剂用量：200+80g/t，浓度为2%；
苛化淀粉用量：200+100+100g/t，浓度为2%。
2.4试验结果
从试验指标情况看出：采用YB为捕收剂，精矿品位可提高12个百分点左右，硅含量可降低14个百分点左右。但是可以看出，入选细度的对精矿品位的有较大影响，入选原矿细度提高后，矿石单体解离更充分，浮选效果越明显，浮选精矿指标越高，精矿中的硅含量随精矿品位的提高，硅含量随之降低。
3小结
（1）YB阳离子捕收剂对PH的变化不敏感，PH值在8～11之间，浮选指标均比较稳定，适用的范围广，更适合大红山矿低品位铁精矿的反浮选提铁降硅。
（2）入选原矿的细度与精矿品位成正比，磨矿细度越高，精矿品位越低，硅含量也越低。
（3）浮选工业试验和试验室小型试验结果充分说明，采用阳离子捕收剂对低品位铁精矿进行反浮选提铁降硅，具有明显的选别效果，但一粗两扫的选别工艺流程，精矿指标波动较大，稳定指标存在一定难度，若增加精选设施，指标将会更稳定。
（4）YB药剂配制对温度的要求较高，低温时主要体现为起泡特性，捕收效果差；温度80℃以上时，主要体现为捕收性能，起泡效果也较好，因此药剂配制温度需要在80℃以上。