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摘要：随着社会实综合实力的不断发展，应用机械工件的工厂在逐渐的增加，对于机械加工零件的加工精度提出与更高的挑战。如何在机械加工过程中，不仅能够提高加工精度，还要降低加工因素带来的影响，是现阶段机械加工厂需要重视的问题。本文主要分析影响机械加工精度的几种因素，为后期提高机械加工精度奠定数据支撑。
关键词：机械;加工精度;几种因素
一、机械加工精度的含义
机械加工精度主要指的是在机械加工过程中检测工件加工质量的因素。其在实际的应用中是将加工后的工件几何参数与理想几何参数作对比，由于加工工艺的影响，会使得这两个数据出现差值，这种差值又被称作加工误差。加工误差的大小能够直接影响整体机械零件的质量，因此需要提高机械加工精度，降低加工误差，确保机械零件的质量达到应用标准。
二、工艺系统几何因素
（一）机床的几何误差
机床是整个机械加工过程中的重要环节，其不仅能够固定刀具和夹具，还能为工艺系统提供动力。机床存在的几何误差主要有主轴回转误差、导轨误差。主轴回转误差是在工艺系统运行中出现回转，导致主轴出现运行偏差，使得机床部件出现磨损，降低机械加工精度。导轨误差是保证加工零件直线运行的重要部件，其能够确定加工零件的具体位置，为制定定位基准提供数据支撑，由于导轨在安装过程中水平面面的直线度和垂直面的直线度会出现偏差，降低机械加工精度，因此在安装导轨的过程中，要严格的按照安装标准进行，并对其直线度进行检查，确保其不出现导轨误差。
（二）刀具的几何误差
在机械制造中，刀具主要是用来切割、加工零件的物品，需要其具有较高的精准度，才能保证加工精度达到标准，但是在实际的制造、安装刀具过程中，其会出现不同程度的磨损情况，影响机械加工精度。例如，在刀具生产过程中，生产商需要根据所要加工零件的样式进行定制刀具，如果生产中出现质量问题，会直接影响后期的加工精度。对于精密的加工零件，需要选择合适的加工刀具，其不同形状的刀刃会影响零件表面的加工精度。
（三） 夹具的几何误差
夹具在制造过程中出现误差或者磨损缝情况都会降低机械加工精度。通常情况下，在机械制造中，夹具的几何误差是最容易出现，也是影响机械加工精度的主要因素之一。在夹具的生产制造中，需要严格的分析零件的尺寸，并控制其生产制造误差，确保夹具的生产质量达到加工要求。
三、定位因素
（一） 基准不重合误差
基准不重合误差主要分为设计基准误差和工序基准误差两种。设计基准误差主要指在零件加工图中明确某一表面尺寸位置出现的距离误差。工序基准误差指的是在工序图上明确零件加工后尺寸位置所出现的距离误差。在实际的机械加工操作中，这两种定位误差因素，都会直接影响机械加工精度，降低零件加工质量。
（二）定位副制造不准确误差
在机械加工过程中，夹具的作用是固定加工零件的作用，因此需要确定夹具的位置才能得到准确的加工精度，夹具上的定位器件与加工平面构成定位富结构。但是在实际的加工过程中，由于夹具定位器件在制造过程中会出现位置偏差，加工平面所制定的定位基准也存在着生产误差，因此如果定位副制造不准确，在机械加工过程中，会与零件之间形成较大的位移量，影响机械加工精度。
四、 工艺系统受力效应因素
（一）工艺系统受力变形引起的误差
在机械制造中，工艺系统是加工零件中主要的受力系统，其在加工过程中会受到外界的压力从而出现不同程度的变形。工艺系统的刚度是体现工艺系统运行正常的重要因素，其是加工系统所产生的抵抗外力使其变形的能力。在实际的制造过程中，工艺系统在摩擦力、惯性力等相互作用力的影响下，会出现一定程度的变形，会破坏刀具与夹具的位置，降低机械加工精度。对于工艺系统受力变形引起的误差，应当提高加工系统刚度，降低变形程度，从而提高机械加工精度。
（二）工件受内应力对加工精度的影响
一般情况下，工件内应力又被称作残余应力，其主要指在加工结束后，工件内部仍旧存在着应力。这种情况下，如果不及时的处理工件残余应力，其会降低工件内部结构的稳定性，影响机械加工精度。在工件内应力逐渐消失的过程中，会影响零件的正常影响，进而会降低零件加工的质量。出现工作內应力的主要原因为工件为金属，而金属内部结构在加工过程中由于温度的不断变化，影响其结构体积变化。针对工件受内应力对加工精度的影响，在设计工件加工方案时，应当将工件的整体结构进行统一处理，维持等大的体积，从而降低工件内应力的产生概率。
五、工艺系统受热变形因素
机械加工机床在长时间的工作后，由于摩擦生热、切割生热等因素会提高加工环境的温度，机床结构复杂，不同部件的承热能力不同。在温度升高的过程中，机床部件会出现不同程度的变化，影响机械加工精度。在实际的加工过程中，加工人员可以通过热补偿、加冷却水等方式降低热变形因素。
结论：
综上所述，在实际的机械加工过程中，影响机械加工精度的因素有很多种，因此在实际的加工过程中，需要合理的分析影响机械加工精度的因素，适当的调整工艺系统的参数和提高生产质量，从而提高机械加工精度，满足加工要求。
参考文献：
[1]李建聪.探讨影响机械加工精度的因素[J].教育教学论坛，2019（26）：267-268.
[2]王旭.机械加工精度的影响因素及改善措施探析[J].南方农机，2019，50（10）：50.
关键词：机械;加工精度;几种因素
一、机械加工精度的含义
机械加工精度主要指的是在机械加工过程中检测工件加工质量的因素。其在实际的应用中是将加工后的工件几何参数与理想几何参数作对比，由于加工工艺的影响，会使得这两个数据出现差值，这种差值又被称作加工误差。加工误差的大小能够直接影响整体机械零件的质量，因此需要提高机械加工精度，降低加工误差，确保机械零件的质量达到应用标准。
二、工艺系统几何因素
（一）机床的几何误差
机床是整个机械加工过程中的重要环节，其不仅能够固定刀具和夹具，还能为工艺系统提供动力。机床存在的几何误差主要有主轴回转误差、导轨误差。主轴回转误差是在工艺系统运行中出现回转，导致主轴出现运行偏差，使得机床部件出现磨损，降低机械加工精度。导轨误差是保证加工零件直线运行的重要部件，其能够确定加工零件的具体位置，为制定定位基准提供数据支撑，由于导轨在安装过程中水平面面的直线度和垂直面的直线度会出现偏差，降低机械加工精度，因此在安装导轨的过程中，要严格的按照安装标准进行，并对其直线度进行检查，确保其不出现导轨误差。
（二）刀具的几何误差
在机械制造中，刀具主要是用来切割、加工零件的物品，需要其具有较高的精准度，才能保证加工精度达到标准，但是在实际的制造、安装刀具过程中，其会出现不同程度的磨损情况，影响机械加工精度。例如，在刀具生产过程中，生产商需要根据所要加工零件的样式进行定制刀具，如果生产中出现质量问题，会直接影响后期的加工精度。对于精密的加工零件，需要选择合适的加工刀具，其不同形状的刀刃会影响零件表面的加工精度。
（三） 夹具的几何误差
夹具在制造过程中出现误差或者磨损缝情况都会降低机械加工精度。通常情况下，在机械制造中，夹具的几何误差是最容易出现，也是影响机械加工精度的主要因素之一。在夹具的生产制造中，需要严格的分析零件的尺寸，并控制其生产制造误差，确保夹具的生产质量达到加工要求。
三、定位因素
（一） 基准不重合误差
基准不重合误差主要分为设计基准误差和工序基准误差两种。设计基准误差主要指在零件加工图中明确某一表面尺寸位置出现的距离误差。工序基准误差指的是在工序图上明确零件加工后尺寸位置所出现的距离误差。在实际的机械加工操作中，这两种定位误差因素，都会直接影响机械加工精度，降低零件加工质量。
（二）定位副制造不准确误差
在机械加工过程中，夹具的作用是固定加工零件的作用，因此需要确定夹具的位置才能得到准确的加工精度，夹具上的定位器件与加工平面构成定位富结构。但是在实际的加工过程中，由于夹具定位器件在制造过程中会出现位置偏差，加工平面所制定的定位基准也存在着生产误差，因此如果定位副制造不准确，在机械加工过程中，会与零件之间形成较大的位移量，影响机械加工精度。
四、 工艺系统受力效应因素
（一）工艺系统受力变形引起的误差
在机械制造中，工艺系统是加工零件中主要的受力系统，其在加工过程中会受到外界的压力从而出现不同程度的变形。工艺系统的刚度是体现工艺系统运行正常的重要因素，其是加工系统所产生的抵抗外力使其变形的能力。在实际的制造过程中，工艺系统在摩擦力、惯性力等相互作用力的影响下，会出现一定程度的变形，会破坏刀具与夹具的位置，降低机械加工精度。对于工艺系统受力变形引起的误差，应当提高加工系统刚度，降低变形程度，从而提高机械加工精度。
（二）工件受内应力对加工精度的影响
一般情况下，工件内应力又被称作残余应力，其主要指在加工结束后，工件内部仍旧存在着应力。这种情况下，如果不及时的处理工件残余应力，其会降低工件内部结构的稳定性，影响机械加工精度。在工件内应力逐渐消失的过程中，会影响零件的正常影响，进而会降低零件加工的质量。出现工作內应力的主要原因为工件为金属，而金属内部结构在加工过程中由于温度的不断变化，影响其结构体积变化。针对工件受内应力对加工精度的影响，在设计工件加工方案时，应当将工件的整体结构进行统一处理，维持等大的体积，从而降低工件内应力的产生概率。
五、工艺系统受热变形因素
机械加工机床在长时间的工作后，由于摩擦生热、切割生热等因素会提高加工环境的温度，机床结构复杂，不同部件的承热能力不同。在温度升高的过程中，机床部件会出现不同程度的变化，影响机械加工精度。在实际的加工过程中，加工人员可以通过热补偿、加冷却水等方式降低热变形因素。
结论：
综上所述，在实际的机械加工过程中，影响机械加工精度的因素有很多种，因此在实际的加工过程中，需要合理的分析影响机械加工精度的因素，适当的调整工艺系统的参数和提高生产质量，从而提高机械加工精度，满足加工要求。
参考文献：
[1]李建聪.探讨影响机械加工精度的因素[J].教育教学论坛，2019（26）：267-268.
[2]王旭.机械加工精度的影响因素及改善措施探析[J].南方农机，2019，50（10）：50.