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摘要：电气自动化和生产生活之间的关系非常紧密，电气自动化设备的可靠性是应用时最基本的安全保障。因而提高设备的可靠性是保障电气自动化设备更新、行业发展的关键，所以本文首先介绍了三种经常用于检测设备可靠性的方法，而后对影响设备可靠性的因素进行了分析，并进一步提出了几点有助于提高设备可靠性的方法。
关键词：电气自动化；控制设备；可靠性
引言
随着科学技术水平的增长，电气自动化控制设备已经在越来越多的领域得到了推广和应用，设备越发复杂，可靠性也存在着较多的影响因素。电气自动化设备的可靠性能够为制造设备企业提供竞争力，能够为用户提供更好的使用体验。检测可靠性的技术方法属于把握设备可靠性最基本的技术支持；分析当前影响设备的可靠性的因素有助于把握问题的根源，找到形成问题的缘由，是提高设备的可靠性的基础性工作。
1检测电气自动化控制设备可靠性的主要方法
1.1保证实验检验法
这是一种对设备早期失效情况进行考核的检测方法，所谓保证是指在电气自动化设备生产完成之后、出厂之前进行的可靠性检测，能够为设备产品运行时的安全性和稳定性提供一定的质量保证。由于大部分电气自动化设备的组成较为复杂，构成设备的元件种类繁多，所以产生的故障类型多样化，需要的时间也比较长，而且其可靠性会随着时间的变化而变化，在进行使用的时候出现的故障很可能是前期检测没有遇到的情况。能够找出产品的设计问题，排除设备的显性故障。通常用于检测对电路复杂、可靠性要求较高、设备数量较少的电控及自动化设备。
1.2实验室测试法
这种检测方法是通过模拟设备的运行情况，为设备提供和其所处的环境及各项条件相似的场景，通过场景再现，把握设备出现故障的时间，通过统计和计算，获得相应的可靠性指标，由于是在实验室当中进行的，所以称为实验室检测法，这种可靠性检测方法得出的数据的精准度较高，但是由于环境很难被全面的模仿，所以有时候检测得出的数据和真实的可靠性存在一定的差异。而且检测需要搬运设备比较麻烦，检测的费用也比较昂贵，通常用于大量的同类产品的检验。
1.3现场检测法
所谓现场检测就是根据电气自动化控制设备的已有可靠性检测数据，用数理统计的方法对这些数据进行分析和计算，而后得出设备的可靠性。这种方法是建立在已有数据的基础之上的，所以的出的结果会受到以往检测数据的影响和制约。这种检测方法可以在各种条件下进行使用，通常情况下无论停机与否都能够检验出设备的可靠性，在设备较为复杂的时候可以将部件取出单独检测，结合对设备进行不停机的检测，能够得出较为准确的可靠性数据，查找出故障设备的问题。
2影响电气自动化控制设备可靠性的因素
2.1设备本身的影响
设备在进行设计制造时就存在着较多的影响因素，这些隐性的问题通常在设备出厂时经常没有显现出来，运行一段时间之后才出现了故障问题。设备由各种类型的元件构成，这些元件的质量是保障设备可靠性的关键。而且在生产制造的时候也有可能会由于技术、工艺存在问题，导致设备内部的零部件之间的间距不够标准，设备在使用一段时间后会由于零件磨损而出现问题。
2.2外界对设备产生的影响
电气自动化设备在使用的过程当中会受到多种外界因素的影响，这些影响因素大致可以分为人为因素和环境因素。在进行设备的操作时，一些工作人员对于设备不够了解，操作方法不够规范甚至出现操作失误，会对设备产生一定的干扰和破坏，影响设备的可靠性。一些使用设备的单位没有定期对设备的可靠性进行检测，设备在出现小的问题时没有予以重视最终导致设备出现损伤和故障。而且设备不是在理想的条件下运行的，无法和设计时的运行情况保持一致，运行环境的温度、湿度、气压等方面的因素都会对设备的可靠性產生影响。
3 提高控制设备的可靠性的方法
3.1 从设计入手，提升设备的可靠性
科学的设计是设备可靠性的基础保障，也是影响电气设备可靠性关键因素。在进行设计时，应当予以充分的重视。在进行设计工作之前，应当根据用户需求和同类产品的故障情况进行分析，掌握产品出现各类问题的缘由。在对产品的结构进行设计时应当反复核验设置的合理性，并借助信息技术手段，对设备的运行情况进行模拟，及时更正错误、查补不足。对于成本的控制不应以牺牲产品的可靠性为代价，过分重视设计的经济性属于舍本逐末的行为，不利于可持续性发展。此外，设备的散热也是设计时应着重考虑的问题，可采用适当扩大散热器于元器件外表的接触面积，保持接触面光滑等方法实现散热，以此提升设备的散热性，增强其可靠性能。
3.2生产制造阶段提高设备可靠性的方法
电气自动化设备是由各种零部件和电子元件构成的，所以零件的质量和使用性能是确保设备运行可靠性的关键。在进行设备的生产和制造时，应结合电气设备的使用特性来合理设置不同零部件、元件的使用参数、型号、规格，应选择能力范围内质量最好、性能最佳的零件，并按照相应的标准对材料进行检测。应提高生产过程当中的技术、质量管理控制力度，提高操作人员的专业素养，标准化操作流程，减少由人为因素造成的设备问题。
3.3 加强日常检修和可靠性测试
应加强设备的日常检修和可靠性测试，每隔一段时间就对设备的状态进行检测和判断，第一时间找出影响电气自动化控制设备运行的隐性因素。电气自动化控制设备的可靠性测试和普通的故障检验不同，通过对电气自动化控制设备更深一层的质量检验，对电气自动化控制设备内部的故障进行检修，找出电气自动化控制设备运行中潜在的质量问题，增强电气自动化控制设备的可靠性。
结语
电气自动化控制设备的可靠性需要设计、制造、使用方面的共同努力，设计方面应提高对设备运行可靠性的重视，通过先进的技术手段模拟设备的运行状态。而生产制造时应加强监督、管理力度，确保生产的设备和设计保持一致。在进行使用时应予以设备适宜的工作环境，并定期对设备的可靠性进行检测，从而提高设备的可靠性，延长设备的使用年限，保障设备运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]张文英.提升电气自动化控制设备可靠性探讨[J].中国高新技术企业，2015，（20）：29-30.
[2]杨建秋.电气自动化控制设备可靠性相关问题分析[J].科技创新与应用，2014，（13）：83.
[3]赵庆伟.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].产业与科技论坛，2013，12（05）：73-74.
[4]王磊，薛双苓.电气自动化控制设备可靠性探究[J].科技传播，2011，（19）：51+62.
关键词：电气自动化；控制设备；可靠性
引言
随着科学技术水平的增长，电气自动化控制设备已经在越来越多的领域得到了推广和应用，设备越发复杂，可靠性也存在着较多的影响因素。电气自动化设备的可靠性能够为制造设备企业提供竞争力，能够为用户提供更好的使用体验。检测可靠性的技术方法属于把握设备可靠性最基本的技术支持；分析当前影响设备的可靠性的因素有助于把握问题的根源，找到形成问题的缘由，是提高设备的可靠性的基础性工作。
1检测电气自动化控制设备可靠性的主要方法
1.1保证实验检验法
这是一种对设备早期失效情况进行考核的检测方法，所谓保证是指在电气自动化设备生产完成之后、出厂之前进行的可靠性检测，能够为设备产品运行时的安全性和稳定性提供一定的质量保证。由于大部分电气自动化设备的组成较为复杂，构成设备的元件种类繁多，所以产生的故障类型多样化，需要的时间也比较长，而且其可靠性会随着时间的变化而变化，在进行使用的时候出现的故障很可能是前期检测没有遇到的情况。能够找出产品的设计问题，排除设备的显性故障。通常用于检测对电路复杂、可靠性要求较高、设备数量较少的电控及自动化设备。
1.2实验室测试法
这种检测方法是通过模拟设备的运行情况，为设备提供和其所处的环境及各项条件相似的场景，通过场景再现，把握设备出现故障的时间，通过统计和计算，获得相应的可靠性指标，由于是在实验室当中进行的，所以称为实验室检测法，这种可靠性检测方法得出的数据的精准度较高，但是由于环境很难被全面的模仿，所以有时候检测得出的数据和真实的可靠性存在一定的差异。而且检测需要搬运设备比较麻烦，检测的费用也比较昂贵，通常用于大量的同类产品的检验。
1.3现场检测法
所谓现场检测就是根据电气自动化控制设备的已有可靠性检测数据，用数理统计的方法对这些数据进行分析和计算，而后得出设备的可靠性。这种方法是建立在已有数据的基础之上的，所以的出的结果会受到以往检测数据的影响和制约。这种检测方法可以在各种条件下进行使用，通常情况下无论停机与否都能够检验出设备的可靠性，在设备较为复杂的时候可以将部件取出单独检测，结合对设备进行不停机的检测，能够得出较为准确的可靠性数据，查找出故障设备的问题。
2影响电气自动化控制设备可靠性的因素
2.1设备本身的影响
设备在进行设计制造时就存在着较多的影响因素，这些隐性的问题通常在设备出厂时经常没有显现出来，运行一段时间之后才出现了故障问题。设备由各种类型的元件构成，这些元件的质量是保障设备可靠性的关键。而且在生产制造的时候也有可能会由于技术、工艺存在问题，导致设备内部的零部件之间的间距不够标准，设备在使用一段时间后会由于零件磨损而出现问题。
2.2外界对设备产生的影响
电气自动化设备在使用的过程当中会受到多种外界因素的影响，这些影响因素大致可以分为人为因素和环境因素。在进行设备的操作时，一些工作人员对于设备不够了解，操作方法不够规范甚至出现操作失误，会对设备产生一定的干扰和破坏，影响设备的可靠性。一些使用设备的单位没有定期对设备的可靠性进行检测，设备在出现小的问题时没有予以重视最终导致设备出现损伤和故障。而且设备不是在理想的条件下运行的，无法和设计时的运行情况保持一致，运行环境的温度、湿度、气压等方面的因素都会对设备的可靠性產生影响。
3 提高控制设备的可靠性的方法
3.1 从设计入手，提升设备的可靠性
科学的设计是设备可靠性的基础保障，也是影响电气设备可靠性关键因素。在进行设计时，应当予以充分的重视。在进行设计工作之前，应当根据用户需求和同类产品的故障情况进行分析，掌握产品出现各类问题的缘由。在对产品的结构进行设计时应当反复核验设置的合理性，并借助信息技术手段，对设备的运行情况进行模拟，及时更正错误、查补不足。对于成本的控制不应以牺牲产品的可靠性为代价，过分重视设计的经济性属于舍本逐末的行为，不利于可持续性发展。此外，设备的散热也是设计时应着重考虑的问题，可采用适当扩大散热器于元器件外表的接触面积，保持接触面光滑等方法实现散热，以此提升设备的散热性，增强其可靠性能。
3.2生产制造阶段提高设备可靠性的方法
电气自动化设备是由各种零部件和电子元件构成的，所以零件的质量和使用性能是确保设备运行可靠性的关键。在进行设备的生产和制造时，应结合电气设备的使用特性来合理设置不同零部件、元件的使用参数、型号、规格，应选择能力范围内质量最好、性能最佳的零件，并按照相应的标准对材料进行检测。应提高生产过程当中的技术、质量管理控制力度，提高操作人员的专业素养，标准化操作流程，减少由人为因素造成的设备问题。
3.3 加强日常检修和可靠性测试
应加强设备的日常检修和可靠性测试，每隔一段时间就对设备的状态进行检测和判断，第一时间找出影响电气自动化控制设备运行的隐性因素。电气自动化控制设备的可靠性测试和普通的故障检验不同，通过对电气自动化控制设备更深一层的质量检验，对电气自动化控制设备内部的故障进行检修，找出电气自动化控制设备运行中潜在的质量问题，增强电气自动化控制设备的可靠性。
结语
电气自动化控制设备的可靠性需要设计、制造、使用方面的共同努力，设计方面应提高对设备运行可靠性的重视，通过先进的技术手段模拟设备的运行状态。而生产制造时应加强监督、管理力度，确保生产的设备和设计保持一致。在进行使用时应予以设备适宜的工作环境，并定期对设备的可靠性进行检测，从而提高设备的可靠性，延长设备的使用年限，保障设备运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]张文英.提升电气自动化控制设备可靠性探讨[J].中国高新技术企业，2015，（20）：29-30.
[2]杨建秋.电气自动化控制设备可靠性相关问题分析[J].科技创新与应用，2014，（13）：83.
[3]赵庆伟.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].产业与科技论坛，2013，12（05）：73-74.
[4]王磊，薛双苓.电气自动化控制设备可靠性探究[J].科技传播，2011，（19）：51+62.