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摘要：机械设备在水泥的生产中属于关键的部分。但是由于机械的运作非常的复杂，同时水泥的生产环境比较恶劣，并且机械设备经常在超负荷情况下运行，因此会产生不同程度的设备损伤。在这种生产情况下，对于水泥机械设备的管理和维护势在必行。
关键词：水泥机械；设备管理；设备维护
引言
在日常生活的每一范围中，尤其是建筑领域里，水泥发挥着关键的作用。它不只可以推动经济的进步，还可以推动经济可持续发展。水泥生产的特征为消耗大、污染大，同时源自水泥原料成本的上升，导致了水泥生产领域竞争更加强烈。如果能够将水泥生产的投入管控好，水泥生产便可以得到更高的经济利润。
1 机械修复在水泥生产中起到的作用
水泥生产机械的组件过程包括机械到厂后的检查、冲洗、安装、定位、调试、试运行，是一个要求过硬技术的操作过程。机械组装程序的质量影响机械今后安全运作。同时影响机械组装过程质量的首要因素是：①施工策划质量；②机械制作水平；③组建团队信用及阅历，组装人员的手艺水平；④于组件程序里，有担当、阅历多的工程质量监察工作者一直在为工作质量管理监督。完全按照《水泥机械设备安装工程施工及脸收规范》要求来操作；⑤于试行工作阶段，有经验充足的技术工作者掌握，依据机械运行要求进行，根据专业技术工作者核定好运行流程工作、修护。
机械的操作及修护是机械运行里一个反复过程，为机械管理的关键部分。机械使用时间的长短、产量的大小，根本上由机械的质量决定的，然而也和机械运行及修护工作密切相关。相同的机械，于正确的运作及细心修护下，可以增加使用时间，同时尽量表现出其最大的作用。反之，管理运作不正确，会减少机械使用时间，甚至导致机械受到破坏。
2 水泥生产机械故障解决方法
机械功能的健全决定了水泥生产具有不间断的特点，对于机械发生损坏，其修护的主旨是杜绝机械的损坏，保证机械功能的健全。
2.1 组装时对故障的预防和管理
为了杜绝因为组装的错误而发生损坏这一现象的发生，机械的采购者一般是总包商和拥有很多机械的人，一直以来，他们和用户都在不断改变经营的方法和措施，最近，为保证机械能够正常运做而采取的措施中包括了派遣建造工程师去对机械组装的程序进行监督。更加合理的措施RAM，这需要给出RAM的资料和最小限度RAM的标准和测试验收的资料。另一方面，对生产水泥的机械进行监测和修复的时候，必须选择专业的技术人员，同时还要对损坏处进行反复检查，保证得出数据的可靠性和正确性。这一行为在根本上是为了保证修理措施能够顺利实施，可以按照计划好的周期对机械进行修复。
2.2瓶颈性损坏的避免和管理
机械瓶颈性损坏于水泥生产过程也常发生。以篦冷机举例，其后部的破碎机的工作水平是固定的，一旦超产，就会堵住，那么破碎机就变为了冷却机的一个瓶颈。破碎机拥堵后，熟料大部分堆在车床上，原料变厚无法及时冷却而粘在一起，车床不可以照常运行，不得不停止工作。那么，冷却机就变为系统运行的瓶颈。所以，生产经营者及技术操作者应当完全掌握生产流程里每个机械，务必将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，避免机械瓶颈性损坏。
3 水泥机械设备的维护方法
3.1机械设备的损坏检查
水泥生产机械含有辊压机、破碎机、风机、水泵、球磨机、回转窑。关于辊压机的损坏检查，一般为选择温度、振动这些检查手段为辊压机的滚都轴承检查；关于较大辊压机的检查，就必须凭借数据采集器与对应的的计算机系统。关于破碎机的损坏检查手段、检查部位，与辊压机一致。大型风机和水泵的损坏监测含有两个位置，具体为滚动轴承、机体；关于滚动轴承的检查通常凭借温度、振动等检查措施达到的，关于机体的检查，就必须采取流体脉动性状态的检查方法。球磨机损坏检查的部位含有磨机基础、传动部。磨机基础通常采取数据采集器连接相应计算机系统的手段定时的检查损坏。回转窑的损坏检查含有筒体及轮带、托轮滑动轴承。关于筒体及轮带的检查通常凭借轮带间隙仪，关于筒体温度窑衬的检查就必须借助红外测温仪。同时，关于水泥生产机械的损坏监测、修复，一定要指定专业技术工作者，还应反复地检查损坏，确保检查检数据的正确性、可靠性。
3.2机械的修护
机械产生故障原因有两种，即内因和外因。使得机械损坏的内因包括设计、生产这些过程，像设计结构不科学、零件原料选择不合适，还有机械生产不合格、零件热处理、机械保管不正确导致的损害。导致机械损坏的外因包括机械放置环境、机械工作量大、组件调试。如粉尘、腐蚀、温度这些环境影响；工作量大、工作量不均这些机械工作量状况；机械组件调试不正确、组件不合格这些机械组建状况。在机械的修复里，关于不一样的机械损坏，维修者必须采取不同的措施。如果机械损坏具备很强周期性，然而无法检查出损坏的预报，那么机械维修者应定期修复机械，避免机械损坏；反之，维修者必须按照机械的运行情况，尽早修理机械。
4 结束语
这几年以来，我国水泥工业一直处在飞速发展时期，作为资产密集型的生产企业，其设备维护和运行的水平好坏也就影响到了经济效益以及生产计划能否完成。尤其是最新型的水泥生产线，其自动化的程度非常高，而这就对设备维护和运行提出更加严格的要求，由于一台设备发生故障，然后停机，最后使得一整条的生产线也停机好多天的案例也不在少數。同时，管理设备的过程中还涉及了经济管理、工程管理、技术管理和基础管理，其涉及的面广，专业性也更加强，所以对水泥企业来说，这也是其中的难点。而作为一个水泥企业，其生产设备进行管理显得特别重要。在进行水泥生产的过程之中，水泥企业一定要采取合适的措施，在提高设备运转率的同时，使事故和故障率能够大大降低，还能够减少维修带来的成本，使设备的寿命能够有所提高，降低能源的消耗。这些都是水泥企业应该努力发展得方向。而在未来的水泥行业发展中，水泥企业如果不断采取新方法以及合适的方法，未来肯定会得到很好的发展，而在这其中，水泥机械的保养和维护工作就显得十分重要了。
参考文献：
[1]刘文韬.浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题[J].中国新技术新产品，2014（5）.
[2]王超.浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题[J].科技创新与应用，2015（24）.
[3]何平.加强水泥机械润滑管理提高设备的运转率[J].建材发展导向，2016（2）.
[4]刘海.水泥机械设备的使用现状及思考[J].河南建材，2017（06）.
[5]庄国森. 浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，2017（13）.
[6]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析[J].科技资讯，2017（29）.
作者简介：
王强周，男，1976年9月生，甘肃省静宁县人，现供职于青海盐湖海纳化工有限公司，机械助理工程师，水泥设备技术总监，从事设备精细化管理方面的研究工作。
关键词：水泥机械；设备管理；设备维护
引言
在日常生活的每一范围中，尤其是建筑领域里，水泥发挥着关键的作用。它不只可以推动经济的进步，还可以推动经济可持续发展。水泥生产的特征为消耗大、污染大，同时源自水泥原料成本的上升，导致了水泥生产领域竞争更加强烈。如果能够将水泥生产的投入管控好，水泥生产便可以得到更高的经济利润。
1 机械修复在水泥生产中起到的作用
水泥生产机械的组件过程包括机械到厂后的检查、冲洗、安装、定位、调试、试运行，是一个要求过硬技术的操作过程。机械组装程序的质量影响机械今后安全运作。同时影响机械组装过程质量的首要因素是：①施工策划质量；②机械制作水平；③组建团队信用及阅历，组装人员的手艺水平；④于组件程序里，有担当、阅历多的工程质量监察工作者一直在为工作质量管理监督。完全按照《水泥机械设备安装工程施工及脸收规范》要求来操作；⑤于试行工作阶段，有经验充足的技术工作者掌握，依据机械运行要求进行，根据专业技术工作者核定好运行流程工作、修护。
机械的操作及修护是机械运行里一个反复过程，为机械管理的关键部分。机械使用时间的长短、产量的大小，根本上由机械的质量决定的，然而也和机械运行及修护工作密切相关。相同的机械，于正确的运作及细心修护下，可以增加使用时间，同时尽量表现出其最大的作用。反之，管理运作不正确，会减少机械使用时间，甚至导致机械受到破坏。
2 水泥生产机械故障解决方法
机械功能的健全决定了水泥生产具有不间断的特点，对于机械发生损坏，其修护的主旨是杜绝机械的损坏，保证机械功能的健全。
2.1 组装时对故障的预防和管理
为了杜绝因为组装的错误而发生损坏这一现象的发生，机械的采购者一般是总包商和拥有很多机械的人，一直以来，他们和用户都在不断改变经营的方法和措施，最近，为保证机械能够正常运做而采取的措施中包括了派遣建造工程师去对机械组装的程序进行监督。更加合理的措施RAM，这需要给出RAM的资料和最小限度RAM的标准和测试验收的资料。另一方面，对生产水泥的机械进行监测和修复的时候，必须选择专业的技术人员，同时还要对损坏处进行反复检查，保证得出数据的可靠性和正确性。这一行为在根本上是为了保证修理措施能够顺利实施，可以按照计划好的周期对机械进行修复。
2.2瓶颈性损坏的避免和管理
机械瓶颈性损坏于水泥生产过程也常发生。以篦冷机举例，其后部的破碎机的工作水平是固定的，一旦超产，就会堵住，那么破碎机就变为了冷却机的一个瓶颈。破碎机拥堵后，熟料大部分堆在车床上，原料变厚无法及时冷却而粘在一起，车床不可以照常运行，不得不停止工作。那么，冷却机就变为系统运行的瓶颈。所以，生产经营者及技术操作者应当完全掌握生产流程里每个机械，务必将系统里最低能力值当做运行流程的最高值，避免机械瓶颈性损坏。
3 水泥机械设备的维护方法
3.1机械设备的损坏检查
水泥生产机械含有辊压机、破碎机、风机、水泵、球磨机、回转窑。关于辊压机的损坏检查，一般为选择温度、振动这些检查手段为辊压机的滚都轴承检查；关于较大辊压机的检查，就必须凭借数据采集器与对应的的计算机系统。关于破碎机的损坏检查手段、检查部位，与辊压机一致。大型风机和水泵的损坏监测含有两个位置，具体为滚动轴承、机体；关于滚动轴承的检查通常凭借温度、振动等检查措施达到的，关于机体的检查，就必须采取流体脉动性状态的检查方法。球磨机损坏检查的部位含有磨机基础、传动部。磨机基础通常采取数据采集器连接相应计算机系统的手段定时的检查损坏。回转窑的损坏检查含有筒体及轮带、托轮滑动轴承。关于筒体及轮带的检查通常凭借轮带间隙仪，关于筒体温度窑衬的检查就必须借助红外测温仪。同时，关于水泥生产机械的损坏监测、修复，一定要指定专业技术工作者，还应反复地检查损坏，确保检查检数据的正确性、可靠性。
3.2机械的修护
机械产生故障原因有两种，即内因和外因。使得机械损坏的内因包括设计、生产这些过程，像设计结构不科学、零件原料选择不合适，还有机械生产不合格、零件热处理、机械保管不正确导致的损害。导致机械损坏的外因包括机械放置环境、机械工作量大、组件调试。如粉尘、腐蚀、温度这些环境影响；工作量大、工作量不均这些机械工作量状况；机械组件调试不正确、组件不合格这些机械组建状况。在机械的修复里，关于不一样的机械损坏，维修者必须采取不同的措施。如果机械损坏具备很强周期性，然而无法检查出损坏的预报，那么机械维修者应定期修复机械，避免机械损坏；反之，维修者必须按照机械的运行情况，尽早修理机械。
4 结束语
这几年以来，我国水泥工业一直处在飞速发展时期，作为资产密集型的生产企业，其设备维护和运行的水平好坏也就影响到了经济效益以及生产计划能否完成。尤其是最新型的水泥生产线，其自动化的程度非常高，而这就对设备维护和运行提出更加严格的要求，由于一台设备发生故障，然后停机，最后使得一整条的生产线也停机好多天的案例也不在少數。同时，管理设备的过程中还涉及了经济管理、工程管理、技术管理和基础管理，其涉及的面广，专业性也更加强，所以对水泥企业来说，这也是其中的难点。而作为一个水泥企业，其生产设备进行管理显得特别重要。在进行水泥生产的过程之中，水泥企业一定要采取合适的措施，在提高设备运转率的同时，使事故和故障率能够大大降低，还能够减少维修带来的成本，使设备的寿命能够有所提高，降低能源的消耗。这些都是水泥企业应该努力发展得方向。而在未来的水泥行业发展中，水泥企业如果不断采取新方法以及合适的方法，未来肯定会得到很好的发展，而在这其中，水泥机械的保养和维护工作就显得十分重要了。
参考文献：
[1]刘文韬.浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题[J].中国新技术新产品，2014（5）.
[2]王超.浅析水泥机械设备的润滑管理中的相关问题[J].科技创新与应用，2015（24）.
[3]何平.加强水泥机械润滑管理提高设备的运转率[J].建材发展导向，2016（2）.
[4]刘海.水泥机械设备的使用现状及思考[J].河南建材，2017（06）.
[5]庄国森. 浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，2017（13）.
[6]费豪文.我国水泥生产工艺与设备的发展分析[J].科技资讯，2017（29）.
作者简介：
王强周，男，1976年9月生，甘肃省静宁县人，现供职于青海盐湖海纳化工有限公司，机械助理工程师，水泥设备技术总监，从事设备精细化管理方面的研究工作。