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摘要：循环水泵是保证主系统正常运行的主要动设备， 它的运行状况直接关系到整个主系统的正常、安全运行。 因此，如何保证循环水泵的安装质量是监理工作中的主要任务之一。
关键词：循环水泵 监理
中图分类号：U464.138+.1 文献标识码：A 文章编号：
一、循环水泵不对中状态与对中的分类
第一，循环水泵的不对中状态。 循环水泵的对中 ，是以一台循环水泵侧半边联轴器的中心线为基准，通过调整与循环水泵电机相连的半边联轴器的相对位置，使电机和泵运行时轴线处于同一条直线。 同轴度是用来描述电机和泵两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。 不对中的状态可分为平行不对中、 角向不对中和平行角向综合不对中三种情况。 循环水泵对中按运行后的状态又分为冷对中和热对中。循环水泵在冷态时处于对中状态，但在热态时，由于热膨胀的存在，却不一定在对中状态。 因此，循环水泵对中应以热态对中数据为准。 要提高对中的质量不仅要缩短对中时间，而且要提高对中技术。 实际工作中，安装人员凭个人经验，用加减底座垫片的方法进行设备对中操作， 工作量大且不稳定，尤其是在一些循环水泵精密对中或要求热对中时，必须采取理论计算来调整，才能有效准确地完成对中工作。
第二，对中准备。 电机和循环水泵对中前 ，要确认影响电机和循环水泵对中状态的管道和循环水泵部件是否已连接到循环水泵上，这些管道和部件是否存在应力，否则在外力下强制接，会影响电机和循环水泵对中的结果。 对中时，要确定以哪一个设备为基准，先调整基準设备，然后调整非基准设备，使之与基准设备同轴。
第三，对中步骤。 电机和循环水泵对中包括同轴度的测量和电机位置的调整两个步骤，对中的过程是不断重复这两个步骤，直到测量的数据符合对中标准的要求。 通常的做法是用双分表测量对中数据，在两个等待对中的轴端，架装找正支架和两块表，一块轴向表，一块径向表（如果轴向有窜动量，可再加一块测量轴向偏差的表，轴向的两块表，必须对称地装在同一个旋转半径圆周上）。 测量时用两个表，同时转动两轴来测量径向和轴向值（或制作专用卡具测量）。 如测量联轴器时，两联轴器向同一方向步进旋转，分别测量 1 点（0°位置，即上垂直位置），2 点（90°位置），3 点（180°位置，即下垂直位置），4 点（270°位置）的径向和轴向值，记为(a1,s1)、(a2,s2)、(a3,s3)、(a4,s4)。 在测量时要注意数据的 “＋”“－”值 ，即这 8 个数据都是代数值。 当两联轴器旋转一周并重新回到 1 点位置时，此时表就应回到（a1、s1）的数值 ，倘若不回到原数值 ，可能是表松动或卡具安装不固定，必须调整，直到测量的数值正确为止。 最后所测的数值，应符合 a1+a3= a2+a4；s1+s3=s2+s4的条件。
如果测量结果符合条件，说明测量过程和结果正确。 对中的径向和轴向值测量完毕后，可以根据对中偏移情况进行调整。 其实，对中的主要工作是加减支座的垫片，只要上下的对中数据控制在要求的范围之内，左右的偏差可很容易地调整好。因此，对中的计算关注的是上下的对中数据。由于测量初始值 a1、s1可以任意确定，所以一个实际对中状态，就有无穷个测量数据，所测的数据本身没有意义，只有数据相对值才有意义，│s3－s1│、│a3－a1│的值才能真正反映对中的真实状况。 实际操作中，习惯将 a1、s1的数值调为零。 因此，一般情况下，对中的任务就是将 a3、s3的数据调整到位。 所以说对中的工作主要是指上下的径向值和轴向值的调整，左右的调整可参考上下对中的方法。
二、对中计算
循环水泵对中时一般坚持的原则是：先对轴向，后对径向；先调上下，后调左右。 各种资料中关于对中的计算方法很多，但是分析计算较为复杂，不利于施工人员掌握和学习。 下面的方法，是在长期监理实践中不断摸索总结的，可以准确快捷地进行对中的计算和操作，从而保证循环水泵的安装进度和整个工程的进度。按一般工况下的电机和循环水泵对中状态进行公式的推导，以既不平行，又不同心的偏移情况进行对中计算，并假设：以从动机（循环水泵）为基准测主动机（电机）侧的径向、轴向值， 测量结果：s3－s1>0，a3－a1>0， 则对中偏移情况如图 1所示。根据三角关系得出：若要两轴对中，主动机（电机）支座1 须加 δ1厚的垫片，支座 2 须加 δ2厚的垫片。其中，D 为联轴器的计算直径，L 为主动机两支座之间距离，l 为主动机支座1 到半联轴器之间距离，可得公式(1)和(2)：
公式(1)和公式(2)的意义为：可以从电机和循环水泵的任何一种对中状态(a1、s1)，(a3、s3)，通过在主动机（电机）支座 1 加δ1 厚的垫片，支座 2 加 δ2 厚的垫片后，电机和循环水泵即可达到冷态零对零的对中状态。在使用上述公式时应注意， 当用千分表测联轴器表面时，计算直径 D 为联轴器的外径。当用卡具测量对中数据时，则以卡具的最大外径作为计算直径。 同时，公式中 δ1、δ2 都是代数值。 若 δ>0，则表示支座下加 δ 厚的垫片；若 δ<0，则表示支座下减 δ 厚的垫片。 当设备支座按 δ1、δ2 调整后，在理论上对中数据可达到零对零，即：s3=s1，a3=a1。然后对联轴器水平方向进行调整，可用锤击或千斤顶来调整。循环水泵运行时有较大的热膨胀量时，就必须确定电机和循环水泵的热对中数据。 电机和循环水泵对中过程都是在冷态进行的， 而绝大多数循环水泵运行时都有一定的温升，温升导致了支撑部位膨胀以及结构变形。 只有准确地确定热影响的膨胀量，才能确定热对中的数据（冷态对中时的补偿量）。 确定循环水泵在热态时的膨胀量，常常采取停机后检测的方法，因为这个时候机器还没有完全冷下来，可以测量出支座的相对变化量。公式(1)和公式(2)可以解决一般情况下的对中计算。 在考虑设备有热位移的情况下， 应确认各部位的热膨胀量后，再计算出冷态时应该调整的数值， 从而保证热运行后对中良好，由公式(1)(2)可以推出：
式(3)(4)的意义为：通过测量或已知支座 1、2 热运行后的热位移值(δ1,δ2)，可以计算出保证在热态设备对中的情况下 ，必须在冷态下要对出的数据(a1,s1)，(a3,s3)。计算出冷态的热对中数据后，才能从一般状态(a1′,a3′)，(s1′,s3′)快速准确地加减垫片 δ1、δ2，对出设备热对中时的冷态数据(a1、a3)、(s1、s3)，同理可以推导出
公式(5)(6)的意义是：在对中状态(a1′,a3′)，(s1′,s3′)下 ，支座1 加 δ1垫片，支座 2 加 δ2垫片，则对中状态变成(a1,a3)、(s1,s3)。也可理解为：在知道目前对中状态后，加减 δ1、δ2即可达到所希望的对中状态。 此公式为对中的通用公式，公式(1)(2)只不过是其特殊情况下的表述。
三、总结
循环水泵型号，要求安装单位人员先运转代表性的循环泵，实际测量出该种型号循环水泵热态时的抬高量，其他水泵根据此数值进行冷态下的调整， 调整完毕后在循环水泵带负荷调试后复测，没有出现需要重新调整的情况。
参考文献：
[1] 林茂.浅谈变频供水泵房安装的监理体会[J].山西建筑,2007,33(5):178-179.
关键词：循环水泵 监理
中图分类号：U464.138+.1 文献标识码：A 文章编号：
一、循环水泵不对中状态与对中的分类
第一，循环水泵的不对中状态。 循环水泵的对中 ，是以一台循环水泵侧半边联轴器的中心线为基准，通过调整与循环水泵电机相连的半边联轴器的相对位置，使电机和泵运行时轴线处于同一条直线。 同轴度是用来描述电机和泵两轴线相对位置的一组数据，由径向和轴向值组成。 不对中的状态可分为平行不对中、 角向不对中和平行角向综合不对中三种情况。 循环水泵对中按运行后的状态又分为冷对中和热对中。循环水泵在冷态时处于对中状态，但在热态时，由于热膨胀的存在，却不一定在对中状态。 因此，循环水泵对中应以热态对中数据为准。 要提高对中的质量不仅要缩短对中时间，而且要提高对中技术。 实际工作中，安装人员凭个人经验，用加减底座垫片的方法进行设备对中操作， 工作量大且不稳定，尤其是在一些循环水泵精密对中或要求热对中时，必须采取理论计算来调整，才能有效准确地完成对中工作。
第二，对中准备。 电机和循环水泵对中前 ，要确认影响电机和循环水泵对中状态的管道和循环水泵部件是否已连接到循环水泵上，这些管道和部件是否存在应力，否则在外力下强制接，会影响电机和循环水泵对中的结果。 对中时，要确定以哪一个设备为基准，先调整基準设备，然后调整非基准设备，使之与基准设备同轴。
第三，对中步骤。 电机和循环水泵对中包括同轴度的测量和电机位置的调整两个步骤，对中的过程是不断重复这两个步骤，直到测量的数据符合对中标准的要求。 通常的做法是用双分表测量对中数据，在两个等待对中的轴端，架装找正支架和两块表，一块轴向表，一块径向表（如果轴向有窜动量，可再加一块测量轴向偏差的表，轴向的两块表，必须对称地装在同一个旋转半径圆周上）。 测量时用两个表，同时转动两轴来测量径向和轴向值（或制作专用卡具测量）。 如测量联轴器时，两联轴器向同一方向步进旋转，分别测量 1 点（0°位置，即上垂直位置），2 点（90°位置），3 点（180°位置，即下垂直位置），4 点（270°位置）的径向和轴向值，记为(a1,s1)、(a2,s2)、(a3,s3)、(a4,s4)。 在测量时要注意数据的 “＋”“－”值 ，即这 8 个数据都是代数值。 当两联轴器旋转一周并重新回到 1 点位置时，此时表就应回到（a1、s1）的数值 ，倘若不回到原数值 ，可能是表松动或卡具安装不固定，必须调整，直到测量的数值正确为止。 最后所测的数值，应符合 a1+a3= a2+a4；s1+s3=s2+s4的条件。
如果测量结果符合条件，说明测量过程和结果正确。 对中的径向和轴向值测量完毕后，可以根据对中偏移情况进行调整。 其实，对中的主要工作是加减支座的垫片，只要上下的对中数据控制在要求的范围之内，左右的偏差可很容易地调整好。因此，对中的计算关注的是上下的对中数据。由于测量初始值 a1、s1可以任意确定，所以一个实际对中状态，就有无穷个测量数据，所测的数据本身没有意义，只有数据相对值才有意义，│s3－s1│、│a3－a1│的值才能真正反映对中的真实状况。 实际操作中，习惯将 a1、s1的数值调为零。 因此，一般情况下，对中的任务就是将 a3、s3的数据调整到位。 所以说对中的工作主要是指上下的径向值和轴向值的调整，左右的调整可参考上下对中的方法。
二、对中计算
循环水泵对中时一般坚持的原则是：先对轴向，后对径向；先调上下，后调左右。 各种资料中关于对中的计算方法很多，但是分析计算较为复杂，不利于施工人员掌握和学习。 下面的方法，是在长期监理实践中不断摸索总结的，可以准确快捷地进行对中的计算和操作，从而保证循环水泵的安装进度和整个工程的进度。按一般工况下的电机和循环水泵对中状态进行公式的推导，以既不平行，又不同心的偏移情况进行对中计算，并假设：以从动机（循环水泵）为基准测主动机（电机）侧的径向、轴向值， 测量结果：s3－s1>0，a3－a1>0， 则对中偏移情况如图 1所示。根据三角关系得出：若要两轴对中，主动机（电机）支座1 须加 δ1厚的垫片，支座 2 须加 δ2厚的垫片。其中，D 为联轴器的计算直径，L 为主动机两支座之间距离，l 为主动机支座1 到半联轴器之间距离，可得公式(1)和(2)：
公式(1)和公式(2)的意义为：可以从电机和循环水泵的任何一种对中状态(a1、s1)，(a3、s3)，通过在主动机（电机）支座 1 加δ1 厚的垫片，支座 2 加 δ2 厚的垫片后，电机和循环水泵即可达到冷态零对零的对中状态。在使用上述公式时应注意， 当用千分表测联轴器表面时，计算直径 D 为联轴器的外径。当用卡具测量对中数据时，则以卡具的最大外径作为计算直径。 同时，公式中 δ1、δ2 都是代数值。 若 δ>0，则表示支座下加 δ 厚的垫片；若 δ<0，则表示支座下减 δ 厚的垫片。 当设备支座按 δ1、δ2 调整后，在理论上对中数据可达到零对零，即：s3=s1，a3=a1。然后对联轴器水平方向进行调整，可用锤击或千斤顶来调整。循环水泵运行时有较大的热膨胀量时，就必须确定电机和循环水泵的热对中数据。 电机和循环水泵对中过程都是在冷态进行的， 而绝大多数循环水泵运行时都有一定的温升，温升导致了支撑部位膨胀以及结构变形。 只有准确地确定热影响的膨胀量，才能确定热对中的数据（冷态对中时的补偿量）。 确定循环水泵在热态时的膨胀量，常常采取停机后检测的方法，因为这个时候机器还没有完全冷下来，可以测量出支座的相对变化量。公式(1)和公式(2)可以解决一般情况下的对中计算。 在考虑设备有热位移的情况下， 应确认各部位的热膨胀量后，再计算出冷态时应该调整的数值， 从而保证热运行后对中良好，由公式(1)(2)可以推出：
式(3)(4)的意义为：通过测量或已知支座 1、2 热运行后的热位移值(δ1,δ2)，可以计算出保证在热态设备对中的情况下 ，必须在冷态下要对出的数据(a1,s1)，(a3,s3)。计算出冷态的热对中数据后，才能从一般状态(a1′,a3′)，(s1′,s3′)快速准确地加减垫片 δ1、δ2，对出设备热对中时的冷态数据(a1、a3)、(s1、s3)，同理可以推导出
公式(5)(6)的意义是：在对中状态(a1′,a3′)，(s1′,s3′)下 ，支座1 加 δ1垫片，支座 2 加 δ2垫片，则对中状态变成(a1,a3)、(s1,s3)。也可理解为：在知道目前对中状态后，加减 δ1、δ2即可达到所希望的对中状态。 此公式为对中的通用公式，公式(1)(2)只不过是其特殊情况下的表述。
三、总结
循环水泵型号，要求安装单位人员先运转代表性的循环泵，实际测量出该种型号循环水泵热态时的抬高量，其他水泵根据此数值进行冷态下的调整， 调整完毕后在循环水泵带负荷调试后复测，没有出现需要重新调整的情况。
参考文献：
[1] 林茂.浅谈变频供水泵房安装的监理体会[J].山西建筑,2007,33(5):178-179.