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[摘 要]针对大型转炉下修砌炉法及修炉塔上修法存在的缺点，研究出了一种转炉炉衬上修修砌装置，利用该装置进行的砌炉法具有结构简单、使用可靠、作业安全、装拆方便、工作效率高的优点，具有推廣价值。
[关键词]转炉；炉衬；修砌装置
中图分类号：S583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0159-01
目前，大型转炉均采用溅渣护炉工艺来提高炉龄，延长砌炉周期。用于砌炉的耐火材料炉衬主要由工作层、永久层及填充层三部分组成。根据炉型结构，砌炉按炉底、炉身、炉帽先后顺序进行砌筑。大型转炉炉衬砌筑方法通常有上修砌炉法和下修砌炉法，下修砌炉法由于设置的转炉本体中段和下段连接装置影响转炉寿命以及配置投资比较大的砌炉车系统而被逐渐淘汰，在大型转炉维修中越来越多地采用上修砌炉法，而目前转炉上修砌炉法的方式主要是修炉塔上修法，这种方法存在工艺布置和设备复杂、投资费用高、设备故障率高、经常影响砌炉的连续性等缺点。
一、技术方案研究
设计研究一种大型转炉炉衬上修修砌装置，它包括悬臂吊、工作平台以及工作平台提升装置，工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台和一个修砌炉帽的方形工作平台组成，工作平台提升装置由两根钢管、四根钢丝绳扣和四个导链组成，两根钢管平行放置在炉口段固定烟道上端面，每根钢管上连接两根钢丝绳扣，每根钢丝绳扣的下端连接一个导链，四个导链的下端通过导链吊装鼻子与可拆装圆形工作平台相连接，可拆装圆形工作平台放置在转炉炉膛内，方形工作平台放置在可拆装式圆形工作平台上。
二、技术方案具体实施
2.1 修砌装置的实施方式
转炉炉衬上修修砌装置由悬臂吊、工作平台以及工作平台提升装置组成。工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台6和一个修砌炉帽方形工作平台14组成。
图1、2、3显示，工作平台提升装置由两根钢管1、四根钢丝绳扣2和四个导链3组成。两根钢管1平行放置在炉口段固定烟道12上端面，每根钢管1上连接两根钢丝绳扣2，每根钢丝绳扣2的下端连接一个导链3，四个导链3的下端通过导链吊装鼻子5与可拆装圆形工作平台6相连接，可拆装圆形工作平台6放置在转炉炉膛内，方形工作平台14放置在可拆装式圆形工作平台6上。
图3显示，方形工作平台14由角钢焊接为顶面为正方形的长方体框架，顶面正方形的对角线长度小于转炉水冷炉口11的内直径。方形工作平台14由悬臂吊13吊装到可拆装圆形工作台6上进行转炉炉帽的修砌。
图4显示，可拆装圆形工作平台6由一个中间方形平台15、四个侧边平台16、四个角平台17、多根插杆18、多个轴套19组成。多个轴套19分别焊接在中间方形平台15、侧边平台16和角平台17的槽钢框架的外侧面上。在中间方形平台15的四边、侧边平台16的三个直角边、角平台17的两个直角边上分别焊接有多个轴套19，轴套19沿着平台的边缘方向，中间方形平台15、侧边平台16和角平台17相对的边缘上的轴套19相互交错，多个插杆18的两端分别插入到中间方形平台15与侧边平台16相对边缘的轴套19中、侧边平台16与角平台17相对边缘的轴套19中、中间方形平台15与角平台17的相对边缘的轴套19中，将中间方形平台15、侧边平台16和角平台17组成一个圆形平面。
在工作中，中间方形平台15、侧边平台16、角平台17、插杆18及轴套19可通过悬臂吊13吊入到转炉炉膛内，然后进行组装。工作完毕后，在转炉炉膛内拆卸后再吊装到外面。
2.2 修砌装置的工作过程
图1显示，当修砌转炉7的炉底砖8时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7的炉底，利用悬臂吊13及吊笼将操作工人送入炉底的就可以进行修砌炉底部分的炉底砖8。
图2显示，随着修砌炉衬砖高度的增加，人工够不着修砌炉时，需要在转炉7内组装砌筑炉身砖9的可拆装圆形工作平台6。安装可拆装圆形工作平台6时，先将两根钢管1担于炉口段固定烟道12上，再将四个导链3通过穿插于两根钢管1上的四根钢丝绳扣2吊挂在两个钢管1上，然后再通过悬臂吊13将中间方形平台15通过焊接在中间方形平台15四角上的四个导链吊装鼻子5吊挂于四个导链3上，最后再依次安装好四个侧边平台16，四个角平台17，通过操作四个导链3将拆装式圆形工作平台6调整水平。修砌炉身砖9的上端面时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7内的可拆装圆形工作平台6上，操作工人就可以开始进行修砌炉身部分的炉身砖9，随着炉身砖9修砌高度的增加，人工高度不够无法修砌炉时，就可以操作四个导链3将可拆装圆形工作平台6整体进行垂直提升，来满足砌炉的人工要求高度。
图3显示，随着炉身砖9修砌高度的增加，可拆装圆形工作平台6通过四个导链3的提升到达出钢口4位置时，出钢口4内的出钢口砖以及炉帽下半部分的炉帽砖10就可以进行修砌。为了修砌炉帽上半部分的炉帽砖10，在可拆装圆形工作平台6上通过悬臂吊13再吊入一个方形工作平台14，方形工作平台14的可以从水冷炉口11的内孔中放入，方形工作平台14的高度可以根据转炉炉帽的高度情况而定，满足砌炉工人站在方形工作平台14上能够修砌炉帽的上半部分即可。修砌炉帽上半部分的炉帽砖10时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7的方形工作平台14上，操作工人就可以进行修砌炉帽上半部分的作业。
炉帽修砌完后，通过悬臂吊13将方形工作平台14吊出到炉口段固定烟道12外面的平台上，再依次将四个角平台17，四个侧边平台16及一个中间方形平台15拆除吊出，最后将四根钢丝绳扣2以及四个导链3拽出，移走两根钢管1后，整个砌炉过程结束。
三、结束语
本技术方案研究的转炉炉衬上修修砌装置，可以替代结构复杂、造价高的原修炉塔和高故障率及高费用的液压升降机，具有结构简单、使用可靠、升降平稳、作业安全、装拆方便、工作效率高的优点，具体推广使用价值。
[关键词]转炉；炉衬；修砌装置
中图分类号：S583 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）24-0159-01
目前，大型转炉均采用溅渣护炉工艺来提高炉龄，延长砌炉周期。用于砌炉的耐火材料炉衬主要由工作层、永久层及填充层三部分组成。根据炉型结构，砌炉按炉底、炉身、炉帽先后顺序进行砌筑。大型转炉炉衬砌筑方法通常有上修砌炉法和下修砌炉法，下修砌炉法由于设置的转炉本体中段和下段连接装置影响转炉寿命以及配置投资比较大的砌炉车系统而被逐渐淘汰，在大型转炉维修中越来越多地采用上修砌炉法，而目前转炉上修砌炉法的方式主要是修炉塔上修法，这种方法存在工艺布置和设备复杂、投资费用高、设备故障率高、经常影响砌炉的连续性等缺点。
一、技术方案研究
设计研究一种大型转炉炉衬上修修砌装置，它包括悬臂吊、工作平台以及工作平台提升装置，工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台和一个修砌炉帽的方形工作平台组成，工作平台提升装置由两根钢管、四根钢丝绳扣和四个导链组成，两根钢管平行放置在炉口段固定烟道上端面，每根钢管上连接两根钢丝绳扣，每根钢丝绳扣的下端连接一个导链，四个导链的下端通过导链吊装鼻子与可拆装圆形工作平台相连接，可拆装圆形工作平台放置在转炉炉膛内，方形工作平台放置在可拆装式圆形工作平台上。
二、技术方案具体实施
2.1 修砌装置的实施方式
转炉炉衬上修修砌装置由悬臂吊、工作平台以及工作平台提升装置组成。工作平台由一个修砌炉身的可拆装圆形工作平台6和一个修砌炉帽方形工作平台14组成。
图1、2、3显示，工作平台提升装置由两根钢管1、四根钢丝绳扣2和四个导链3组成。两根钢管1平行放置在炉口段固定烟道12上端面，每根钢管1上连接两根钢丝绳扣2，每根钢丝绳扣2的下端连接一个导链3，四个导链3的下端通过导链吊装鼻子5与可拆装圆形工作平台6相连接，可拆装圆形工作平台6放置在转炉炉膛内，方形工作平台14放置在可拆装式圆形工作平台6上。
图3显示，方形工作平台14由角钢焊接为顶面为正方形的长方体框架，顶面正方形的对角线长度小于转炉水冷炉口11的内直径。方形工作平台14由悬臂吊13吊装到可拆装圆形工作台6上进行转炉炉帽的修砌。
图4显示，可拆装圆形工作平台6由一个中间方形平台15、四个侧边平台16、四个角平台17、多根插杆18、多个轴套19组成。多个轴套19分别焊接在中间方形平台15、侧边平台16和角平台17的槽钢框架的外侧面上。在中间方形平台15的四边、侧边平台16的三个直角边、角平台17的两个直角边上分别焊接有多个轴套19，轴套19沿着平台的边缘方向，中间方形平台15、侧边平台16和角平台17相对的边缘上的轴套19相互交错，多个插杆18的两端分别插入到中间方形平台15与侧边平台16相对边缘的轴套19中、侧边平台16与角平台17相对边缘的轴套19中、中间方形平台15与角平台17的相对边缘的轴套19中，将中间方形平台15、侧边平台16和角平台17组成一个圆形平面。
在工作中，中间方形平台15、侧边平台16、角平台17、插杆18及轴套19可通过悬臂吊13吊入到转炉炉膛内，然后进行组装。工作完毕后，在转炉炉膛内拆卸后再吊装到外面。
2.2 修砌装置的工作过程
图1显示，当修砌转炉7的炉底砖8时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7的炉底，利用悬臂吊13及吊笼将操作工人送入炉底的就可以进行修砌炉底部分的炉底砖8。
图2显示，随着修砌炉衬砖高度的增加，人工够不着修砌炉时，需要在转炉7内组装砌筑炉身砖9的可拆装圆形工作平台6。安装可拆装圆形工作平台6时，先将两根钢管1担于炉口段固定烟道12上，再将四个导链3通过穿插于两根钢管1上的四根钢丝绳扣2吊挂在两个钢管1上，然后再通过悬臂吊13将中间方形平台15通过焊接在中间方形平台15四角上的四个导链吊装鼻子5吊挂于四个导链3上，最后再依次安装好四个侧边平台16，四个角平台17，通过操作四个导链3将拆装式圆形工作平台6调整水平。修砌炉身砖9的上端面时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7内的可拆装圆形工作平台6上，操作工人就可以开始进行修砌炉身部分的炉身砖9，随着炉身砖9修砌高度的增加，人工高度不够无法修砌炉时，就可以操作四个导链3将可拆装圆形工作平台6整体进行垂直提升，来满足砌炉的人工要求高度。
图3显示，随着炉身砖9修砌高度的增加，可拆装圆形工作平台6通过四个导链3的提升到达出钢口4位置时，出钢口4内的出钢口砖以及炉帽下半部分的炉帽砖10就可以进行修砌。为了修砌炉帽上半部分的炉帽砖10，在可拆装圆形工作平台6上通过悬臂吊13再吊入一个方形工作平台14，方形工作平台14的可以从水冷炉口11的内孔中放入，方形工作平台14的高度可以根据转炉炉帽的高度情况而定，满足砌炉工人站在方形工作平台14上能够修砌炉帽的上半部分即可。修砌炉帽上半部分的炉帽砖10时，利用悬臂吊13将炉衬砖通过炉口段固定烟道12吊放进入转炉7的方形工作平台14上，操作工人就可以进行修砌炉帽上半部分的作业。
炉帽修砌完后，通过悬臂吊13将方形工作平台14吊出到炉口段固定烟道12外面的平台上，再依次将四个角平台17，四个侧边平台16及一个中间方形平台15拆除吊出，最后将四根钢丝绳扣2以及四个导链3拽出，移走两根钢管1后，整个砌炉过程结束。
三、结束语
本技术方案研究的转炉炉衬上修修砌装置，可以替代结构复杂、造价高的原修炉塔和高故障率及高费用的液压升降机，具有结构简单、使用可靠、升降平稳、作业安全、装拆方便、工作效率高的优点，具体推广使用价值。