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一位在本职工作中尽职尽责的科技人员，带着极其敬业和负责的态度，以及锲而不舍、锐意创新的精神铸就了他的勤劳、卓越，这位可敬的天钢（天津钢铁集团有限公司）人，就是在2009～2010年全国“讲理想、比贡献”活动中获得科技标兵荣誉称号的王文辉，他为天钢人又一次赢得了荣誉，展示了他在“讲、比”活动中的价值。
王文辉是天津钢铁集团有限公司炼钢厂生产技术科技术主管。多年来他一直在生产一线从事技术工作，积累了丰富的生产实践经验。
他一直关心企业的发展，并且勇于创新，积极参加“讲、比”活动。工作中，他结合“讲、比”活动，主持并组织实施了大量的以技改、技措和技术为内容的攻关项目和新产品的开发，做出了卓有成效的成绩。
天津钢铁集团是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业。天钢发展至今已有79年的历史，在当下钢铁行业产能过剩、产品价格下滑和原料价格相对高位的严峻形势下，一直秉承公司“价值思维”的核心理念，凝聚职工、塑造职工、引领职工，营造出为国家创造价值、为社会创造财富的良好文化氛围，有力地推进了企业的改革与发展，而这正是王文辉这样的天钢人共同努力的结果。
一、组织参加“讲、比”活动，取得经济效益。
2009年，王文辉组织参加并获得了市“讲、比”活动优秀项目奖的项目21项，取得经济效益9451.04万元，其中主持完成的5项，获得经济效益3101.64万元。2010年，他又组织参加并获得了市“讲、比”活动优秀项目奖的项目10项，取得经济效益为8160万元，其中主持完成的4项，经济效益达2580万元。为此他荣获了2010年度天津市“讲理想、比贡献”活动先进个人称号。
二、将各项成果运用实践，发挥巨大作用。
在2009～2010年间，围绕着降低生产成本、提高产品质量、开发高附加值品种等方面，王文辉组织实施了大量的技术创新，开发新品达到了217个，并且使目前炼钢厂的质量合格率达到99.93%，居国内领先水平。
王文辉在将科技成果转化为生产力过程中发挥了巨大的作用，将多项成果运用于生产实际，为企业创造了重大经济效益。其主要成果有：
转炉造渣工艺的研究。针对不同的铁水情况，制定相应的造渣制度，同时并对转炉的装入、吹炼、脱氧等制度同步进行优化。不仅提高并稳定转炉炉渣碱度，降低了辅料及钢铁料消耗，而且整体工艺水平明显提高。取得经济效益2064万元。
降低了合金的消耗措施。针对各钢种成分特点，分别制定了不同的合金配加种类及数量，合金加入的最佳顺序和时机也进行了深入的研究。通过项目的实施，保证了钢水中形成低熔点的夹杂物顺利聚集上浮，保证了质量的同时降低了生产成本，目前取得经济效益622万元。
转炉炉后钢包吹氩处理工艺的精细化研究。该项目通过对转炉炉后吹氩设备进行改造采用二级系统自动进行吹氩流量控制，保证吹氩控制精度，并对吹氩操作工艺进行优化。项目达到了均匀钢水温度、成分，利于夹杂物上浮，防止透气塞堵塞的目的。到目前已取得经济效益80万元。
转炉直上钢水综合脱氧及钢水净化技术研究。通过对转炉炉后脱氧进行深入研究，结合钢种特性，分别采用不同的脱氧剂使用配比及加入顺序，保证生成低熔点、易上浮的脱氧产物，有利于钢水中夹杂物上浮排出，净化了钢水，减少了絮水口中断事故，保证生产顺行。目前已取得的经济效益为190万元。
一种测量转炉钢液面的新方法研究。通过对转炉炉后测量仪的功能进一步开发，使其能够利用转炉测厚数据推算出转炉液面高度变化情况，替代以往采用的人工测量液面的方法，采用这种方法测量数据准确、省时、安全，提高了转炉的作业率，目前已取得经济效益110万元。
天然铁矿石在转炉炼钢过程中的应用。这个项目使用天然铁矿石替代部分废钢，通过计算矿石和废钢的最佳配比，改变造渣工艺，达到了预定的目标。该项目实施后钢铁料消耗大幅度降低，同时减少了炼钢氧气消耗，缩短了冶炼周期，起到了节能减排的效果，生产成本明显降低。到目前为止，已产生的经济效益就达2200万元。
三、组织科研项目，获得“讲、比”活动优秀项目。
另外，王文辉还负责组织、推动炼钢厂的科研项目及管理工作，其中多个项目荣获天津市“讲、比”活动优秀项目。主要包括：提高转炉终点双标率的攻关；LF炉精炼渣系列化研究；低碳钢LF精炼过程增碳控制；稳定含铝钢铝回收率的措施；喂丝机喂线管改造；影响钢包水口通钢量的原因及改进措施；生产∮160mm断面SWRH82B工艺研究与开发；1#方圆坯连铸机倒包浇注；减少板坯面裂率的措施；高强度船板系列钢种表面质量攻关；炼钢厂转炉煤气放散点火改燃项目；1#方冷床改造；连铸方板坯切割用气改造；转炉本体冷却软连接改造；3#板坯连铸机扇形段辊子结构设计研究与实践；金属喷涂在炼钢厂水冷烟罩的应用等。
有耕耘就有收获。在王文辉的努力下，这些项目都得以顺利实施，大大降低了企业生产成本，提高了产品竞争力；充分展现了“讲、比”活动服务企业科技创新、促进企业经营发展以及推动企业一线科技人才队伍建设的作用；在“讲、比”活动的舞台上，展现了一线科技工作者王文辉的价值和风采。
王文辉是天津钢铁集团有限公司炼钢厂生产技术科技术主管。多年来他一直在生产一线从事技术工作，积累了丰富的生产实践经验。
他一直关心企业的发展，并且勇于创新，积极参加“讲、比”活动。工作中，他结合“讲、比”活动，主持并组织实施了大量的以技改、技措和技术为内容的攻关项目和新产品的开发，做出了卓有成效的成绩。
天津钢铁集团是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的千万吨级现代化钢铁联合企业。天钢发展至今已有79年的历史，在当下钢铁行业产能过剩、产品价格下滑和原料价格相对高位的严峻形势下，一直秉承公司“价值思维”的核心理念，凝聚职工、塑造职工、引领职工，营造出为国家创造价值、为社会创造财富的良好文化氛围，有力地推进了企业的改革与发展，而这正是王文辉这样的天钢人共同努力的结果。
一、组织参加“讲、比”活动，取得经济效益。
2009年，王文辉组织参加并获得了市“讲、比”活动优秀项目奖的项目21项，取得经济效益9451.04万元，其中主持完成的5项，获得经济效益3101.64万元。2010年，他又组织参加并获得了市“讲、比”活动优秀项目奖的项目10项，取得经济效益为8160万元，其中主持完成的4项，经济效益达2580万元。为此他荣获了2010年度天津市“讲理想、比贡献”活动先进个人称号。
二、将各项成果运用实践，发挥巨大作用。
在2009～2010年间，围绕着降低生产成本、提高产品质量、开发高附加值品种等方面，王文辉组织实施了大量的技术创新，开发新品达到了217个，并且使目前炼钢厂的质量合格率达到99.93%，居国内领先水平。
王文辉在将科技成果转化为生产力过程中发挥了巨大的作用，将多项成果运用于生产实际，为企业创造了重大经济效益。其主要成果有：
转炉造渣工艺的研究。针对不同的铁水情况，制定相应的造渣制度，同时并对转炉的装入、吹炼、脱氧等制度同步进行优化。不仅提高并稳定转炉炉渣碱度，降低了辅料及钢铁料消耗，而且整体工艺水平明显提高。取得经济效益2064万元。
降低了合金的消耗措施。针对各钢种成分特点，分别制定了不同的合金配加种类及数量，合金加入的最佳顺序和时机也进行了深入的研究。通过项目的实施，保证了钢水中形成低熔点的夹杂物顺利聚集上浮，保证了质量的同时降低了生产成本，目前取得经济效益622万元。
转炉炉后钢包吹氩处理工艺的精细化研究。该项目通过对转炉炉后吹氩设备进行改造采用二级系统自动进行吹氩流量控制，保证吹氩控制精度，并对吹氩操作工艺进行优化。项目达到了均匀钢水温度、成分，利于夹杂物上浮，防止透气塞堵塞的目的。到目前已取得经济效益80万元。
转炉直上钢水综合脱氧及钢水净化技术研究。通过对转炉炉后脱氧进行深入研究，结合钢种特性，分别采用不同的脱氧剂使用配比及加入顺序，保证生成低熔点、易上浮的脱氧产物，有利于钢水中夹杂物上浮排出，净化了钢水，减少了絮水口中断事故，保证生产顺行。目前已取得的经济效益为190万元。
一种测量转炉钢液面的新方法研究。通过对转炉炉后测量仪的功能进一步开发，使其能够利用转炉测厚数据推算出转炉液面高度变化情况，替代以往采用的人工测量液面的方法，采用这种方法测量数据准确、省时、安全，提高了转炉的作业率，目前已取得经济效益110万元。
天然铁矿石在转炉炼钢过程中的应用。这个项目使用天然铁矿石替代部分废钢，通过计算矿石和废钢的最佳配比，改变造渣工艺，达到了预定的目标。该项目实施后钢铁料消耗大幅度降低，同时减少了炼钢氧气消耗，缩短了冶炼周期，起到了节能减排的效果，生产成本明显降低。到目前为止，已产生的经济效益就达2200万元。
三、组织科研项目，获得“讲、比”活动优秀项目。
另外，王文辉还负责组织、推动炼钢厂的科研项目及管理工作，其中多个项目荣获天津市“讲、比”活动优秀项目。主要包括：提高转炉终点双标率的攻关；LF炉精炼渣系列化研究；低碳钢LF精炼过程增碳控制；稳定含铝钢铝回收率的措施；喂丝机喂线管改造；影响钢包水口通钢量的原因及改进措施；生产∮160mm断面SWRH82B工艺研究与开发；1#方圆坯连铸机倒包浇注；减少板坯面裂率的措施；高强度船板系列钢种表面质量攻关；炼钢厂转炉煤气放散点火改燃项目；1#方冷床改造；连铸方板坯切割用气改造；转炉本体冷却软连接改造；3#板坯连铸机扇形段辊子结构设计研究与实践；金属喷涂在炼钢厂水冷烟罩的应用等。
有耕耘就有收获。在王文辉的努力下，这些项目都得以顺利实施，大大降低了企业生产成本，提高了产品竞争力；充分展现了“讲、比”活动服务企业科技创新、促进企业经营发展以及推动企业一线科技人才队伍建设的作用；在“讲、比”活动的舞台上，展现了一线科技工作者王文辉的价值和风采。