在糊盒过程中，各种各样的糊盒质量问题困扰着包装印刷企业，尤其是糊盒牢度不高是最常见的一大问题。下面，笔者就结合生产实际，谈谈生产工艺对糊盒牢度的影响，供业内人士参考。
　　胶黏剂涂布量的影响
　　多数自动糊盒都是通过滚轮给盒片糊口处涂胶，胶黏剂涂布的厚度即可反映涂布量。一般，涂胶层的厚度控制在0.3mm为宜，经皮带挤压铺展后即可满足涂布量要求。如果胶黏剂涂布量过多，就可能会发生内粘、外粘、侵蚀纸张表面等不良现象；如果胶黏剂涂布量过少，则可能会发生脱胶、黏结不牢等糊盒质量问题。
　　胶黏剂固化压力和时间的影响
　　当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响较小，即使产生不良现象，也可以马上进行矫正，因为此类胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带1～2min的挤压铺展后，即可马上判断出糊盒牢度是否满足要求。而当使用的是慢干型胶黏剂时，固化压力和时间是影响糊盒牢度的关键因素，如果固化压力太小、固化时间太长，就会造成脱胶或黏结不牢。因此，对于慢干型胶黏剂，在检验、装箱以后，要留足充分的干燥时间，而且必须在箱内给予一定的压力，这样才能保证糊盒牢度符合客户要求。
　　印品表面整饰效果的影响
　　在包装印制过程中，为保证印品在流通过程中不被蹭花，以及提高印品的防水、防潮性能和产品档次，通常会对印品表面进行整饰，如上光、覆膜，以起到保护和美观的作用。然而，光油与纸张的亲和力较差，糊盒时经常会出现开胶现象；而覆膜后，因薄膜的表面张力和表面能在不同的条件下会产生不同的值，而且胶黏剂也很难透过塑料薄膜到达纸张，因此黏结牢度也不会很高。
　　因此，对于经过覆膜、上光处理的纸盒，包装印刷企业通常可以采取以下方法解决糊盒牢度不高问题：
　　（1）在自动糊盒机上安装磨边装置，对糊口处表层进行打磨，以利于胶黏剂的渗入，从而有效解决糊盒牢度不高问题。但是，打磨时所产生的纸毛纸粉不仅会对车间环境造成污染，还会附着在机器上，加大机器的磨损。更重要的是，由于磨轮运动的线速度方向与产品的运行方向相反，势必会对一些产品的运行速度产生影响，从而降低生产效率。
　　（2）模切纸盒时，在糊口对应的位置放置针线刀，将糊口表层扎破，以利于胶黏剂的渗入。
　　（3）在印前盒型设计时，可预先在需要进行覆膜和上光的盒片边缘留出涂胶部位。