多滑块复合抽芯注射模设计

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介绍了成型塑料外壳上盖注射模的设计,模具定模有4处斜楔滑块抽芯机构,动模有2处斜楔滑块抽芯机构,型芯、型腔板为镶拼结构,并设计了潜伏式推杆浇口、斜向抽芯、推块推出机构,可为成型类似塑件的模具设计提供参考。
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考虑后门槛加强板本体及周边零件结构关系,采用AutoFormR7.0软件对后门槛加强板数模进行有限元分析,并结合理论知识、现场零件结构和冲压工艺特点,对起皱问题进行分析研究;根据分析结果优化模具压料结构,使后门槛加强板在成形过程中得到充分的压制,解决了其冲压起皱问题,保证了成形质量,缩短了模具开发周期。
中国素有“礼仪之邦”的美誉,华夏大地上远古先民的服装以能遮羞蔽体、御寒取暖为目的,尽管也有一些先民通过动物的牙齿、贝壳等作为装饰点缀在服装上,但服装的作用还是以实用性为主.进入封建社会后,随着生产力的提高,人们的社交圈开始分化,社会阶层由此形成,人们开始钻研服装的款式类型.除了厚薄之别、男女之异,人们还注意到在不同场合、与关系不同的人交际时应当穿着不同的服装.发展到现代,礼服呈现出平民化、日常化的趋势,当代的人们同过去一样,通过服饰纹样、色彩、图案的不同彰显个人的生活态度,服装成为一种具有实际效用的文化载
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为了解决蓄能器壳体在冷挤压成形过程中出现的表面裂纹问题,以某型号的蓄能器壳体为研究对象,首先利用DeForm有限元软件对蓄能器壳体进行挤压成形数值模拟,找出缺陷产生的原因;其次利用响应面法进行工艺优化,运用Box-Behnken试验方法以凸模圆角半径A、摩擦系数B、液压机下压速度C为变量建立了关于成形载荷R1和零件表面损伤值R2的二阶响应面模型,获得最优的成形工艺参数组合:凸模圆角半径为15 mm、摩擦系数为0.12、压力机下压速度为10 mm/s。试验证明,选用最优工艺参数组合成形的蓄能器壳体表面没有裂
通过数值统计方案,对顶盖天窗尺寸变差区域进行XBar-R图分析,判定其具备可以整改的条件,然后对冲压工艺路线及生产过程从人、机、料、法、环方面进行分析,找到尺寸变差的原因,针对产生原因进行多组试验,最终通过更改模具结构解决了尺寸问题。
根据自动冲压线偏心式压力机连续模式下的行程功曲线,借助AutoForm软件对某车型顶盖外板拉深成形过程进行了有限元分析,并采用数值积分法对冲压成形力和模具工作行程进行积分,得到零件成形所需的成形功,并与设备对应SPM下的输出能量比较分析。结果表明,在恒定压边力工况下顶盖外板成形功超出设备许可值,生产时设备会产生卸荷。对压边力加载方式进一步研究,提出了变压边力工况条件,模拟了极限条件及变压边力加载条件下的成形效果并现场验证,通过优化成形工序的压边力,改善了零件成形功分布,解决了因成形功不匹配导致设备卸荷的问
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介绍了分缝圆角的特点和成形原理,分析了产生分缝圆角缺陷的原因,从不同工序不同方向翻边整形、同一工序不同方向翻边整形2种情况阐述了分缝圆角质量的控制方法,在实际生产中通过改进翻边整形工艺,提升了侧围外板的分缝圆角质量。
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