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【摘要】本文结合现实中的深井泵操作和修理经验，将深井泵可能出现问题的现象和原因进行了合理的分类和描述，并按照不同设备零件可能出现的问题进行归类，进而更有侧重点的提出了修理时的对策。
【关键词】深井泵 维修要点 对策
科技的快速发展也带来了深井泵产品的更新换代，如今，过往的井泵产品已经逐渐的退出了施工现场。这是由于现在的施工对井泵的工作效率、引水力度等指标的需求越来越高，同时需要的产能也越来越多。此时，深井泵作为施工现场最主要的工作设备出现，对施工的效率和施工质量都起到了关键性的作用。然而，深井泵的工作情况并有完全的尽如人意。例如，由于使用的操作不当或使用年限较长等原因，设备会出现一些故障、长期需要维修人员进行维护、需要投入的成本增加等问题。所以，为了提高深井泵的使用效率、提高其能带来的收益，我们要对深井泵进行进一步的探究。
1 故障原因分析
所谓的故障原因分析就是通过深井泵发生问题的基本表现来识别其内部零件或者设备原件是否出现问题，或者是其他方面的原因。深井泵出现故障最基本的表现就是影响工作、或者完全瘫痪，不能够工作。这时就需要我们对深井泵进行详细的检测，这里的检测主要包括指的是两项工作。一是对以往设备的使用记录、故障记录等设备的基本信息进行查看。这项工作的主要目的是查看设备在过往的使用中是否出现过这样的问题，如果有那么之前导致设备出现问题的原因是什么，可以对本次的故障排除做一个参考或者有一些帮助。第二项工作就是在查看之前的记录之后，对深井泵进行详细的检测。检测的内容是多样的，要根据设备问题产生的不同现象来合理的进行检测，否则的话不但不能准确的发现出现问题的根本原因，还会浪费大量的时间。在施工中，可能遇到的问题有以下几种表现，有可能是深井泵的主要零件超负荷运转，还有可能是内部的设备零件过度使用产生损坏，还有可能是内部零件的彻底性损坏，丧失根本的功能。
以上描述的几种现象都是在深井泵出现问题时较为常见的现象，而能使这些现象出现的原因是多种多样的，涉及的原因较广。所以，在具体的原因分析部分我们会将这些原因分类进行描述。一种类型就是机器自身存在的原因，包括在使用中的固定损耗、深井泵设计中的固有问题、安装不合理、材质不匹配等因素。还有一种则与机器的自身情况没有任何的关系，例如，在项目的运行中机器被超时、超功率使用，施工的条件不具备使用能力、温度过高或者过低等，这些都是一些环境的因素。所以，我们在发现深井泵存在问题时要首先对其进行检测，然后按照问题发生的表现和现象找到导致发生的根本原因。只有这样才能高效、快速的解决问题、排除故障，不影响施工和生产。
2 维修策略
在设备的维修方面，我们也按照其发生问题的设备零件不同进行了合理的分类，分析每种零件出现问题的现象，同时按照其对应的适合方法去进行修补，把影响降到最低。
2.1 深井泵主体部分
主体部分如果出现了问题或者真正意义上出现了故障，那么就会表现为内部的摩擦部分的损坏较为严重或者其损害的速度加快，同时还伴随着对应的产力低的现象。值得注意的是，单纯的一种现象发生不能定义为主体部分问题，两种现象的同时出现判断的结果就会准确。大多数情况下，这两种现象出现的原因也是多方面的。一种是本身水的杂质较多，泥沙的含有百分比较高，另一种就是由于安装、使用不当，没有及时、按要求维护造成的。
对于这部分的问题的解决是较为困难的，单纯行的维修没有办法彻底的解决问题，要采取更为彻底的方式。可以通过对深井泵的二次开发、设计来进行。这里的开发主要是针对泥沙较多的问题进行的。目的是要将深井泵的结构进行合理的调整，从而能够更加适应含沙百分比较高的水质，提高其对应的使用时间和使用的效率。或者可以将深井泵的部分零件进行更换，这里需要更换的不是零件的本身，而是零件制造时所使用的材质。由于深井泵对应的水质较差，所以二次更换的材质要更加的坚固、能够能加的耐损耗。同时还可以增加安装耐损耗的零件，以降低损耗的程度，增加使用的效率。
2.2 水管位置
在这部分主要可能发生的问题表现为设备主要零件的破损或者完全损坏，由于水管的位置和功能等问题，大多数的水管部分都要承受一定的压力或者是震动，所以很容易造成一定程度的损毁。造成这种问题的主要原因是设备本身的设计问题，有可能是选用的制造材料不能够满足实际的使用要求。或者是人为的操作不当等原因。
如果这部分出现问题，可以从以下几个方面着手去解决。一种是更换设备，更换设备的主要零件针对的也是制造使用的材质。将较为脆弱材质制造的管子进行替换，替换为能够耐压力、耐磨损的材料。同时还要注意的是安装的方法，单纯的原件替换能够缓解的损伤程度是有限的，但是如果能与安装方式相结合，选择能够适应更大的压力或者震动幅度的方式安装会使减少损耗的程度更加的明显。另一种是在第一种解决方法之上加入一些原件或者是设备，这些设备的主要功能是降低水管的损耗程度、从而延长其使用的时间。值得注意的是，加入什么样的设备，如何加入这要取决于深井泵的使用情况和使用条件，以及所要达到的要求。具体的选择方案是非常多样的，要根据施工现场的实际条件、成本使用量、损耗的程度去决定。不能盲目的、孤立的做出任何判断。
2.3 泵底座位置
出现问题的现象可能是机器的效率降低、原件损坏、位置出现错误等。这些问题的出现主要是由于机器的自身原因，例如使用的时间过长、没有及时的检修，也包括正常的使用带来的损耗。要缓解这种现象，首先考虑的是优化设计，将内部的设备进行更合理的位置安排，从而降低损伤的程度。其次，可以在机器的内部放入一些有助于缓解摩擦的液体，这样就能够有效的减少摩擦，同时要注意液体的定期更新和加入，以保证其能够完全的发挥作用。最后，也可以通过一些原件或者小型的装置去避免问题的发生，原件的安装不仅能够合理化设备的位置分布，还能节省资源，使得原件之间的空隙加大，同时降低了设备时间的碰撞程度和次数，能够减少损害。更要的是，可以结合机器自身的情况去做不同的选择，安装的方式较为灵活。
参考文献
[1] 杨天郁，大型长轴深井泵扬水管加工工艺研究[J].新技术新工艺，2012（10）：69-72
[2] 张艳芳，立式深井泵故障原因分析及解决策略[J].甘肃冶金，2012（01）：66
[3] 蒋立刚，大型长轴式深井泵故障分析及维修策略[J].给水排水，2012（09）：79-100
【关键词】深井泵 维修要点 对策
科技的快速发展也带来了深井泵产品的更新换代，如今，过往的井泵产品已经逐渐的退出了施工现场。这是由于现在的施工对井泵的工作效率、引水力度等指标的需求越来越高，同时需要的产能也越来越多。此时，深井泵作为施工现场最主要的工作设备出现，对施工的效率和施工质量都起到了关键性的作用。然而，深井泵的工作情况并有完全的尽如人意。例如，由于使用的操作不当或使用年限较长等原因，设备会出现一些故障、长期需要维修人员进行维护、需要投入的成本增加等问题。所以，为了提高深井泵的使用效率、提高其能带来的收益，我们要对深井泵进行进一步的探究。
1 故障原因分析
所谓的故障原因分析就是通过深井泵发生问题的基本表现来识别其内部零件或者设备原件是否出现问题，或者是其他方面的原因。深井泵出现故障最基本的表现就是影响工作、或者完全瘫痪，不能够工作。这时就需要我们对深井泵进行详细的检测，这里的检测主要包括指的是两项工作。一是对以往设备的使用记录、故障记录等设备的基本信息进行查看。这项工作的主要目的是查看设备在过往的使用中是否出现过这样的问题，如果有那么之前导致设备出现问题的原因是什么，可以对本次的故障排除做一个参考或者有一些帮助。第二项工作就是在查看之前的记录之后，对深井泵进行详细的检测。检测的内容是多样的，要根据设备问题产生的不同现象来合理的进行检测，否则的话不但不能准确的发现出现问题的根本原因，还会浪费大量的时间。在施工中，可能遇到的问题有以下几种表现，有可能是深井泵的主要零件超负荷运转，还有可能是内部的设备零件过度使用产生损坏，还有可能是内部零件的彻底性损坏，丧失根本的功能。
以上描述的几种现象都是在深井泵出现问题时较为常见的现象，而能使这些现象出现的原因是多种多样的，涉及的原因较广。所以，在具体的原因分析部分我们会将这些原因分类进行描述。一种类型就是机器自身存在的原因，包括在使用中的固定损耗、深井泵设计中的固有问题、安装不合理、材质不匹配等因素。还有一种则与机器的自身情况没有任何的关系，例如，在项目的运行中机器被超时、超功率使用，施工的条件不具备使用能力、温度过高或者过低等，这些都是一些环境的因素。所以，我们在发现深井泵存在问题时要首先对其进行检测，然后按照问题发生的表现和现象找到导致发生的根本原因。只有这样才能高效、快速的解决问题、排除故障，不影响施工和生产。
2 维修策略
在设备的维修方面，我们也按照其发生问题的设备零件不同进行了合理的分类，分析每种零件出现问题的现象，同时按照其对应的适合方法去进行修补，把影响降到最低。
2.1 深井泵主体部分
主体部分如果出现了问题或者真正意义上出现了故障，那么就会表现为内部的摩擦部分的损坏较为严重或者其损害的速度加快，同时还伴随着对应的产力低的现象。值得注意的是，单纯的一种现象发生不能定义为主体部分问题，两种现象的同时出现判断的结果就会准确。大多数情况下，这两种现象出现的原因也是多方面的。一种是本身水的杂质较多，泥沙的含有百分比较高，另一种就是由于安装、使用不当，没有及时、按要求维护造成的。
对于这部分的问题的解决是较为困难的，单纯行的维修没有办法彻底的解决问题，要采取更为彻底的方式。可以通过对深井泵的二次开发、设计来进行。这里的开发主要是针对泥沙较多的问题进行的。目的是要将深井泵的结构进行合理的调整，从而能够更加适应含沙百分比较高的水质，提高其对应的使用时间和使用的效率。或者可以将深井泵的部分零件进行更换，这里需要更换的不是零件的本身，而是零件制造时所使用的材质。由于深井泵对应的水质较差，所以二次更换的材质要更加的坚固、能够能加的耐损耗。同时还可以增加安装耐损耗的零件，以降低损耗的程度，增加使用的效率。
2.2 水管位置
在这部分主要可能发生的问题表现为设备主要零件的破损或者完全损坏，由于水管的位置和功能等问题，大多数的水管部分都要承受一定的压力或者是震动，所以很容易造成一定程度的损毁。造成这种问题的主要原因是设备本身的设计问题，有可能是选用的制造材料不能够满足实际的使用要求。或者是人为的操作不当等原因。
如果这部分出现问题，可以从以下几个方面着手去解决。一种是更换设备，更换设备的主要零件针对的也是制造使用的材质。将较为脆弱材质制造的管子进行替换，替换为能够耐压力、耐磨损的材料。同时还要注意的是安装的方法，单纯的原件替换能够缓解的损伤程度是有限的，但是如果能与安装方式相结合，选择能够适应更大的压力或者震动幅度的方式安装会使减少损耗的程度更加的明显。另一种是在第一种解决方法之上加入一些原件或者是设备，这些设备的主要功能是降低水管的损耗程度、从而延长其使用的时间。值得注意的是，加入什么样的设备，如何加入这要取决于深井泵的使用情况和使用条件，以及所要达到的要求。具体的选择方案是非常多样的，要根据施工现场的实际条件、成本使用量、损耗的程度去决定。不能盲目的、孤立的做出任何判断。
2.3 泵底座位置
出现问题的现象可能是机器的效率降低、原件损坏、位置出现错误等。这些问题的出现主要是由于机器的自身原因，例如使用的时间过长、没有及时的检修，也包括正常的使用带来的损耗。要缓解这种现象，首先考虑的是优化设计，将内部的设备进行更合理的位置安排，从而降低损伤的程度。其次，可以在机器的内部放入一些有助于缓解摩擦的液体，这样就能够有效的减少摩擦，同时要注意液体的定期更新和加入，以保证其能够完全的发挥作用。最后，也可以通过一些原件或者小型的装置去避免问题的发生，原件的安装不仅能够合理化设备的位置分布，还能节省资源，使得原件之间的空隙加大，同时降低了设备时间的碰撞程度和次数，能够减少损害。更要的是，可以结合机器自身的情况去做不同的选择，安装的方式较为灵活。
参考文献
[1] 杨天郁，大型长轴深井泵扬水管加工工艺研究[J].新技术新工艺，2012（10）：69-72
[2] 张艳芳，立式深井泵故障原因分析及解决策略[J].甘肃冶金，2012（01）：66
[3] 蒋立刚，大型长轴式深井泵故障分析及维修策略[J].给水排水，2012（09）：79-100