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摘要：惠塔公司1～5#辊压机原设计辊压机的回料是通过底部的胶带机将物料输送至循环提升机，胶带输送机结构简单，效率高，以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承，物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行，但胶带输送机密封性较差，胶带运输过程中胶带表面会黏附粉尘和少部分物料，长时间的运行会造成胶带机周围扬尘较大，积料严重现象，造成周围环境卫生差，不利于绿色工厂建设。
关键词：辊压机;胶带输送;溜子
中图分类号：TG375+.21 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）08-0085-02
1 技术改造原因分析
自投产以来，辊压机系统跑尘现象极为严重，一直困扰和制约周围环境卫生，造成后流程辊压机系统环境卫生较差，我司也一直寻求较好的技改方案来解决该现象，而辊压机系统主要的跑尘点是辊压机进料装置和辊压机底部回料胶带输送机尤为突出。辊压机进料装置使用的是气动闸板阀，密封性较差，每次开机投料生产时，辊压机进料装置在打开到物料正常进料这段时间，辊压机进料装置一直在跑尘，虽安装了密封装置，但是因进料时，进料溜子内部压力较大，无法完全密封。另辊压机系统的收尘风管的收尘点设计不合理，收尘管道的收尘点安装在辊压机辊子面盖上，而辊压机产生扬尘的位置在于出现时产生的较多，所以收尘点的设计尤为重要，此次技改溜子时将收尘风管的收尘点安装在辊压机出料溜子处。
为响应国家《广东省安全生产监督管理局关于印发推动水泥淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动工作方案的通知》，结合我司水泥行业实际，执行《惠州市安全生产监督管理局推动水泥淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动工作方案》政策之规定，做好清洁生产，绿色工厂建设工作。
综上所述，改善和解决辊压机系统跑冒滴漏现象迫在眉睫。（图1）
2 技术改造方案
拆除原有的DTII型B1400mm×8326 mm胶带机，采用复合耐磨钢板8+6制作溜子代替，连接辊压机与循环提升机。
①拆除辊压机底部原有的胶带输送机及附属设备，只保留原胶带输送机的收尘管道，以便安装在提升机处作为收尘使用。
②制作安装一条新溜子宽1200mm*高1000mm*长约120000mm溜子从辊压机出料口至循环提升机进料口，为节约成本，溜子侧板和底板用复合耐磨钢板8+6制作，上盖板采用δ8mm普通钢板制作，并在溜子靠近辊压机出口4m处安装B1200mm*800mm气动闸板阀控制物料进出，气动阀与辊压机进料气动阀联锁。当辊压机故障停机时，进料气动阀关闭的同时，该气动阀也自动关闭，避免出现因辊压机跳停后剩余的物料直接进入提升机，造成提升机料斗被物料压死，无法正常开机。另极易造成料斗变形或料斗开裂，增加劳动强度和备件消耗。
③新增的溜子至循环提升机进料口部位与调配库胶带机进料溜子汇合，共用一个进料溜子，旧溜子内部积料严重，影响物料的输送和影响进料的均匀，需拆除后用復合耐磨钢板8+6重新制作，调整安装角度，并加装导流板，以解决可能存在的堵料问题同时可保证物料均匀送进循环提升机料斗，避免出现偏料现象。
④现场辊压机中心出料口和循环提升机进料口的中心距为8500mm，辊压机出料口与循环提升机进料口高差约4800mm，按此计算新增溜子安装角度偏小约30°，按照正常的安装角度来说，理想角度>45°为理想状态，就水泥行业来说，半成品物料中含有较多粉料，溜子角度小粉料极易堆积，造成溜子堵料，再加上溜子长度约120000mm，长度较长，再者循环提升机进料口背对辊压机出料口，新增溜子需从提升机侧穿过后90°转弯才能进入循环提升机进料口，这样加剧了溜子堵料的可能性。对此，我司相关技术人员现场多次勘查、讨论和论证，为解决溜子可能存在堵料问题，最终确认先将辊压机底部靠循环提升机处混凝土墙凿除宽度为1500mm，深度为1200mm的开口，以满足溜子安装的角度需要;因辊压机辊子下端面李辊压机底板高度约1800mm，在辊压机辊缝出料口与底板之间用复合耐磨钢板8+6制作扬料板，扬料板安装角度45°≥，主要目的是提高落料点的高度，加快出料速度，较少物料停留在溜子内部的时间，为解决溜子易堵料问题。
⑤取消原辊压机的收尘点和拆除收尘风管，更换辊压机上盖板，确保辊压机工作区域的密封性，同时为收尘效果提供良好的条件。在辊压机出料口部位溜子（在气动闸板阀之前）新安装一个收尘点，因溜子设计空间足够，进风道完全满足需求，其余收尘管恢复，为解决辊压机工作时产生的扬尘。收尘管采用直径500mm风管制作安装，主要是考虑辊压机回料量较大，加大收尘管的通风面积，才能完全消化掉。（图2）
3 技术改造费用预算
本项技改项目费用预算如下：机械材料费用约400000元;土建费用约15000元;安装费用约180000元;共计595000元。
4 技术改造成效
通过此次技改，切实为公司节约了一定的经济成本，按照耐磨板2年使用寿命计算，具体如表1。
①技改完成后停用5台7.5kW.h胶带输送机的电机，停用2台装机功率为18.5kW.h及45kW.h的袋式收尘器，共计119.5kW.h的装机容量。按设备实际运行功率为装机容量80%计算，我司年度运转率按65%计算，每度电费按0.5元计算：119.5kW.h×80%×720h×12月×65%×0.5元=268444.8元/年;每年可节约电费约268444.8元。
②技改完成后胶带输送机减速机费用25680元/台*1.13（税率）=29000元/台，5台共145000元，按进口减速机寿命约8年计算，按此计算1年减速机费用为：145000元/8年*1年=约18000元/年。
③技改完成后可节约耐热输送带费用：457元/米*1.13（税率）*250m=约100000元/年。
④技改完成后胶带输送机托辊消耗约28000元/年（按照上一年的仓库出账费用为准）。
⑤技改完成后五台辊压机回料皮带机改为溜子材料出账总费用402556.6元，我司现使用的溜子尺寸为宽1200mm*高1000mm，而溜子主要磨损部位为底板和两侧板约400mm高度，按此计算，溜子的材料损耗约为整个溜子的50%费用，因此可计算出5个溜子材料消耗为：402556.6元/4台*5台*0.5=约252000万元/2年。
终上所述，该技改项目技改完成后以上费用将得到节约，即每年可节约费用约28.84万元。
5 结束语
改造后的辊压机回料溜子使用效果较好，未出现堵料现象，结合辊压机系统收尘风管收尘点的优化安装，辊压机系统跑冒滴漏问题得以解决，周围环境卫生得到很大的改善，同时降低了岗位人员清理积料的劳动强度。另改造后的耐磨溜子，使用寿命较长，一般可达两年以上，减少了材料消耗费用的同时降低了维修人员的维修强度。对于后期耐磨溜子的维护，可整体更换或可在溜子底部安装可拆卸的复合耐磨钢板，方便和减少后期的维护强度，故辊压机回料胶带输送机改为耐磨溜子的必要性对企业的经济效益和社会效益是百宜而无一害。
参考文献：
[1]金磊，唐维贤，杨勇.辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用[J].水泥工程，2018（06）：37-40.
[2]陈立志，刘文英，党琪.长距离重载胶带输送机提速与能耗的关系[J].港口装卸，2014（04）：1-3.
[3]吴君山，么化民.辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用[J].科技创新与应用，2013（02）：89.
关键词：辊压机;胶带输送;溜子
中图分类号：TG375+.21 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）08-0085-02
1 技术改造原因分析
自投产以来，辊压机系统跑尘现象极为严重，一直困扰和制约周围环境卫生，造成后流程辊压机系统环境卫生较差，我司也一直寻求较好的技改方案来解决该现象，而辊压机系统主要的跑尘点是辊压机进料装置和辊压机底部回料胶带输送机尤为突出。辊压机进料装置使用的是气动闸板阀，密封性较差，每次开机投料生产时，辊压机进料装置在打开到物料正常进料这段时间，辊压机进料装置一直在跑尘，虽安装了密封装置，但是因进料时，进料溜子内部压力较大，无法完全密封。另辊压机系统的收尘风管的收尘点设计不合理，收尘管道的收尘点安装在辊压机辊子面盖上，而辊压机产生扬尘的位置在于出现时产生的较多，所以收尘点的设计尤为重要，此次技改溜子时将收尘风管的收尘点安装在辊压机出料溜子处。
为响应国家《广东省安全生产监督管理局关于印发推动水泥淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动工作方案的通知》，结合我司水泥行业实际，执行《惠州市安全生产监督管理局推动水泥淘汰落后产能开展安全生产和职业健康执法专项行动工作方案》政策之规定，做好清洁生产，绿色工厂建设工作。
综上所述，改善和解决辊压机系统跑冒滴漏现象迫在眉睫。（图1）
2 技术改造方案
拆除原有的DTII型B1400mm×8326 mm胶带机，采用复合耐磨钢板8+6制作溜子代替，连接辊压机与循环提升机。
①拆除辊压机底部原有的胶带输送机及附属设备，只保留原胶带输送机的收尘管道，以便安装在提升机处作为收尘使用。
②制作安装一条新溜子宽1200mm*高1000mm*长约120000mm溜子从辊压机出料口至循环提升机进料口，为节约成本，溜子侧板和底板用复合耐磨钢板8+6制作，上盖板采用δ8mm普通钢板制作，并在溜子靠近辊压机出口4m处安装B1200mm*800mm气动闸板阀控制物料进出，气动阀与辊压机进料气动阀联锁。当辊压机故障停机时，进料气动阀关闭的同时，该气动阀也自动关闭，避免出现因辊压机跳停后剩余的物料直接进入提升机，造成提升机料斗被物料压死，无法正常开机。另极易造成料斗变形或料斗开裂，增加劳动强度和备件消耗。
③新增的溜子至循环提升机进料口部位与调配库胶带机进料溜子汇合，共用一个进料溜子，旧溜子内部积料严重，影响物料的输送和影响进料的均匀，需拆除后用復合耐磨钢板8+6重新制作，调整安装角度，并加装导流板，以解决可能存在的堵料问题同时可保证物料均匀送进循环提升机料斗，避免出现偏料现象。
④现场辊压机中心出料口和循环提升机进料口的中心距为8500mm，辊压机出料口与循环提升机进料口高差约4800mm，按此计算新增溜子安装角度偏小约30°，按照正常的安装角度来说，理想角度>45°为理想状态，就水泥行业来说，半成品物料中含有较多粉料，溜子角度小粉料极易堆积，造成溜子堵料，再加上溜子长度约120000mm，长度较长，再者循环提升机进料口背对辊压机出料口，新增溜子需从提升机侧穿过后90°转弯才能进入循环提升机进料口，这样加剧了溜子堵料的可能性。对此，我司相关技术人员现场多次勘查、讨论和论证，为解决溜子可能存在堵料问题，最终确认先将辊压机底部靠循环提升机处混凝土墙凿除宽度为1500mm，深度为1200mm的开口，以满足溜子安装的角度需要;因辊压机辊子下端面李辊压机底板高度约1800mm，在辊压机辊缝出料口与底板之间用复合耐磨钢板8+6制作扬料板，扬料板安装角度45°≥，主要目的是提高落料点的高度，加快出料速度，较少物料停留在溜子内部的时间，为解决溜子易堵料问题。
⑤取消原辊压机的收尘点和拆除收尘风管，更换辊压机上盖板，确保辊压机工作区域的密封性，同时为收尘效果提供良好的条件。在辊压机出料口部位溜子（在气动闸板阀之前）新安装一个收尘点，因溜子设计空间足够，进风道完全满足需求，其余收尘管恢复，为解决辊压机工作时产生的扬尘。收尘管采用直径500mm风管制作安装，主要是考虑辊压机回料量较大，加大收尘管的通风面积，才能完全消化掉。（图2）
3 技术改造费用预算
本项技改项目费用预算如下：机械材料费用约400000元;土建费用约15000元;安装费用约180000元;共计595000元。
4 技术改造成效
通过此次技改，切实为公司节约了一定的经济成本，按照耐磨板2年使用寿命计算，具体如表1。
①技改完成后停用5台7.5kW.h胶带输送机的电机，停用2台装机功率为18.5kW.h及45kW.h的袋式收尘器，共计119.5kW.h的装机容量。按设备实际运行功率为装机容量80%计算，我司年度运转率按65%计算，每度电费按0.5元计算：119.5kW.h×80%×720h×12月×65%×0.5元=268444.8元/年;每年可节约电费约268444.8元。
②技改完成后胶带输送机减速机费用25680元/台*1.13（税率）=29000元/台，5台共145000元，按进口减速机寿命约8年计算，按此计算1年减速机费用为：145000元/8年*1年=约18000元/年。
③技改完成后可节约耐热输送带费用：457元/米*1.13（税率）*250m=约100000元/年。
④技改完成后胶带输送机托辊消耗约28000元/年（按照上一年的仓库出账费用为准）。
⑤技改完成后五台辊压机回料皮带机改为溜子材料出账总费用402556.6元，我司现使用的溜子尺寸为宽1200mm*高1000mm，而溜子主要磨损部位为底板和两侧板约400mm高度，按此计算，溜子的材料损耗约为整个溜子的50%费用，因此可计算出5个溜子材料消耗为：402556.6元/4台*5台*0.5=约252000万元/2年。
终上所述，该技改项目技改完成后以上费用将得到节约，即每年可节约费用约28.84万元。
5 结束语
改造后的辊压机回料溜子使用效果较好，未出现堵料现象，结合辊压机系统收尘风管收尘点的优化安装，辊压机系统跑冒滴漏问题得以解决，周围环境卫生得到很大的改善，同时降低了岗位人员清理积料的劳动强度。另改造后的耐磨溜子，使用寿命较长，一般可达两年以上，减少了材料消耗费用的同时降低了维修人员的维修强度。对于后期耐磨溜子的维护，可整体更换或可在溜子底部安装可拆卸的复合耐磨钢板，方便和减少后期的维护强度，故辊压机回料胶带输送机改为耐磨溜子的必要性对企业的经济效益和社会效益是百宜而无一害。
参考文献：
[1]金磊，唐维贤，杨勇.辊压机循环重载胶带提升机的研发与应用[J].水泥工程，2018（06）：37-40.
[2]陈立志，刘文英，党琪.长距离重载胶带输送机提速与能耗的关系[J].港口装卸，2014（04）：1-3.
[3]吴君山，么化民.辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用[J].科技创新与应用，2013（02）：89.