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摘要：电能作为社会生产和人们生活中的重要能源，其需求量日益增大，这就增加了我国发电厂的生产压力。为面对此种态势，我国的火力发电厂起到了关键性作用，在火力发电中，锅炉设备是必要装置，锅炉通过对煤炭的燃烧，产生大量的热能，而热能通过发电机设备又转换成电能。所以在火力发电中，锅炉设备的好坏直接影响发电效率。本文对火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施进行探讨。
关键词：火力发电;锅炉;节能降耗
1火力发电厂锅炉节能降耗的重要性
火力發电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源，通过煤炭的燃烧推动锅炉工作，也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升，首先需要从所使用的煤炭出发。煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体，如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题，也就是大量煤炭无法得到充分的利用，这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分，这显然是不利于能耗的控制。所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉，选择燃烧效率更高的煤炭，从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。总之在新的时代背景下环保工作作为企业工作开展的重要要求之一，必须要对如何实现环保节能重视起来，传统的火电厂锅炉在使用中由于不重视节能工作，一方面导致对周边环境产生严重破坏，另一方面对于燃料的使用也无法实现更加充分的燃烧。实现锅炉节能对于企业降低能耗，提高燃料使用效率有极为重要的意义。
2火力发电厂锅炉运行耗能中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂水处理的设备较为落后，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未净化达标的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之形成水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2锅炉运行效率低
火力发电环节，锅炉运行负荷较低是造成高消耗的关键原因，其负荷无法满足锅炉高效运行的要求。因此，在火力发电的过程中，其无法达到标准的设计值，锅炉的能量传输效率也会受到极大的影响。另外，运行负荷对锅炉的使用寿命也会产生较大影响。火力发电中，锅炉突然熄火较为频繁，该状况不仅影响了燃料燃烧的充分性，也提高了燃料燃烧和锅炉运行的能耗，而且也不利于保护锅炉的运行性能。很多因素均会导致以上问题，如使用质量较差的煤和锅炉操作缺乏规范性等。
2.3运行控制水平较低
在火力发电厂锅炉运行过程中，大多数锅炉都能按照合理的运行方式进行工作，但是在工作过程中还是会缺少相应的仪器仪表，无法对整个过程进行实时监督和管理。还有很多火力发电厂的锅炉运行是依靠富有经验的工作人员依照工作经验来进行的，这对于锅炉运行来说，无法使锅炉时时刻刻都保持在最好的状态和标准之中，这也会导致锅炉无法对燃料进行充分的燃烧，造成资源浪费的情况发生。
3火力发电厂锅炉节能降耗的对策
3.1注重锅炉选型和燃料选择工作
火力发电厂要将锅炉能耗保持在合理范围内，必须要正确认识和看待短期投资和长期经济性，将两者的关系进行明确化，将锅炉的选型和燃料的选择工作落实到位，在锅炉选型方面，所选设备要具备较高的可靠性，并且检修维护也要具备高度的便利性优势，保证锅炉工作效率的稳步提升，并将后期锅炉的维护次数降至最低，进而为火力发电厂锅炉整体经济效益的提升奠定坚实的基础。其次，在燃料选择过程中，要合理掺配不同的煤种，保证配置的燃料与锅炉的燃煤特点相符，从而保证燃煤利用效率，进而使节能降耗目标得以顺利实现。
3.2合理改进电力锅炉的运行方式
对火力发电厂的电力锅炉运行方式进行合理化的改进，能够有效地提高锅炉对燃料的燃烧效率，达到节能降耗的目的。一般要通过运行和管理的方式，并且还要结合锅炉基本设备来进行合理化的改进工作。应该使火力发电厂的运行管理人员充分认识和了解节能降耗的理念，然后将节能降耗的思想理念贯彻到火力发电厂的整体运行中，最后根据火力发电厂本身的设备和实际的运行情况进行具体的分析设计，合理地改进方案。
3.3提高蒸汽的利用效率
要注重蒸汽的利用效率的提升，密切关注燃煤锅炉的工作期间，也就是在锅炉供汽量进行分配的环节中，要结合机组的总效率，以此来进行工作。如果锅炉的运行效率比较高，要在工作中承担较高的负荷;如果出现了满载问题，要结合锅炉自身的效率，合理分配负荷。同时，要想不断提高蒸汽利用效率，在锅炉运行环节中，避免在没有做功的情况下，将高压蒸汽进行转化。所以锅炉在刚开始运行时，要对排汽量进行合理控制，为蒸汽运用在锅炉工作中创造有利条件。此外，在实际工作中，还要不断提高凝汽器运行的稳定性，并保证凝汽器中凝结水的品质。
3.4改善制粉系统工作性能
锅炉制粉系统能否良好运行，也会对锅炉内部燃烧工况的优劣产生影响，同时会影响到锅炉炉渣进而飞灰的含碳量，影响到最终的锅炉煤耗指标。因此应尝试优化改造磨煤机出口分离器，将制粉系统的工作性能进一步改善，提升磨煤机出口煤粉的细度以及浓度，提升燃煤锅炉内部煤粉的燃烧效率。此外，定期检查和更换钢球磨煤机筒内衬板，强化磨煤机筒内钢球的补充，做好电流的运行监控，确保磨煤机始终处于最佳磨煤状态，干燥出力且通风出力，最终提升燃煤效率，降低能源消耗。
3.5采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机入口进行动叶的设置，通过调节其角度進行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.6降低锅炉运行时的热量损失
受制于火电站的发电成本以及锅炉工作效率的限制，在锅炉的工作过程中极易出现热量损失的情况，也就是说锅炉将热量转化为电力资源的过程中热量浪费导致的资源浪费情况比较严重，为了避免热量损失导致的能源消耗问题需要从锅炉工作的情况研究优化。首先通过对目前的锅炉运行情况进行分析研究可以发现普遍存在着空气预热器的漏风问题，较高的漏风率会导致参与到煤炭燃烧的空气含量降低，直接导致锅炉内部无法充分的完成燃烧，所以需要进一步改造空气预热器的工作方式。第二方面需要提高对制粉系统的控制精确度，制粉系统工作过程中如果出现性能低的问题极易产生大量的烟尘，这也是火力发电厂空气污染物的主要物质。
结束语
总而言之，在社会经济发展的同时，也出现了严重的环境问题和能源问题，这已经成为社会各行各业共同关注的话题之一。在火力发电中，加强锅炉运行控制的节能降耗是至关重要的，以达到促进火力发电厂的健康发展和运营，并将能源问题和环境问题的出现概率降至最低的目的。
参考文献
[1]温文广.分析火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].中国新通信，2019（10）：231.
[2]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014（9）：64-65.
关键词：火力发电;锅炉;节能降耗
1火力发电厂锅炉节能降耗的重要性
火力發电厂在生产过程中使用最多的便是煤炭资源，通过煤炭的燃烧推动锅炉工作，也就是说想要保证锅炉节能降耗性能的提升，首先需要从所使用的煤炭出发。煤炭在燃烧过程中受到不充分燃烧的影响会产生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害气体，如果对这些气体不进行处理排放的话很容易导致周边环境受到污染。另外在煤炭燃烧过程中如果燃料燃烧不充分很容易导致产生燃料燃烧效率低的问题，也就是大量煤炭无法得到充分的利用，这种情况便会出现资源的浪费直接导致锅炉吸收热量的不充分，这显然是不利于能耗的控制。所以在采取系列节能降耗措施之前需要重新选择能源消耗量大的锅炉，选择燃烧效率更高的煤炭，从而提高煤炭的利用效率以及较少污染物的排放。总之在新的时代背景下环保工作作为企业工作开展的重要要求之一，必须要对如何实现环保节能重视起来，传统的火电厂锅炉在使用中由于不重视节能工作，一方面导致对周边环境产生严重破坏，另一方面对于燃料的使用也无法实现更加充分的燃烧。实现锅炉节能对于企业降低能耗，提高燃料使用效率有极为重要的意义。
2火力发电厂锅炉运行耗能中存在的问题
2.1水质影响锅炉运行
对于电厂锅炉运行来说，水是不可或缺的一项资源，但对需要使用的水一定要严加处理。一些电厂水处理的设备较为落后，水的纯净度达不到要求，影响锅炉的运行。如果在锅炉运行中采用未净化达标的水，那么水中的杂质就会由于加热的作用附着在内壁之上，久而久之形成水垢，从而消耗更多能源，导致电厂成本的增加。
2.2锅炉运行效率低
火力发电环节，锅炉运行负荷较低是造成高消耗的关键原因，其负荷无法满足锅炉高效运行的要求。因此，在火力发电的过程中，其无法达到标准的设计值，锅炉的能量传输效率也会受到极大的影响。另外，运行负荷对锅炉的使用寿命也会产生较大影响。火力发电中，锅炉突然熄火较为频繁，该状况不仅影响了燃料燃烧的充分性，也提高了燃料燃烧和锅炉运行的能耗，而且也不利于保护锅炉的运行性能。很多因素均会导致以上问题，如使用质量较差的煤和锅炉操作缺乏规范性等。
2.3运行控制水平较低
在火力发电厂锅炉运行过程中，大多数锅炉都能按照合理的运行方式进行工作，但是在工作过程中还是会缺少相应的仪器仪表，无法对整个过程进行实时监督和管理。还有很多火力发电厂的锅炉运行是依靠富有经验的工作人员依照工作经验来进行的，这对于锅炉运行来说，无法使锅炉时时刻刻都保持在最好的状态和标准之中，这也会导致锅炉无法对燃料进行充分的燃烧，造成资源浪费的情况发生。
3火力发电厂锅炉节能降耗的对策
3.1注重锅炉选型和燃料选择工作
火力发电厂要将锅炉能耗保持在合理范围内，必须要正确认识和看待短期投资和长期经济性，将两者的关系进行明确化，将锅炉的选型和燃料的选择工作落实到位，在锅炉选型方面，所选设备要具备较高的可靠性，并且检修维护也要具备高度的便利性优势，保证锅炉工作效率的稳步提升，并将后期锅炉的维护次数降至最低，进而为火力发电厂锅炉整体经济效益的提升奠定坚实的基础。其次，在燃料选择过程中，要合理掺配不同的煤种，保证配置的燃料与锅炉的燃煤特点相符，从而保证燃煤利用效率，进而使节能降耗目标得以顺利实现。
3.2合理改进电力锅炉的运行方式
对火力发电厂的电力锅炉运行方式进行合理化的改进，能够有效地提高锅炉对燃料的燃烧效率，达到节能降耗的目的。一般要通过运行和管理的方式，并且还要结合锅炉基本设备来进行合理化的改进工作。应该使火力发电厂的运行管理人员充分认识和了解节能降耗的理念，然后将节能降耗的思想理念贯彻到火力发电厂的整体运行中，最后根据火力发电厂本身的设备和实际的运行情况进行具体的分析设计，合理地改进方案。
3.3提高蒸汽的利用效率
要注重蒸汽的利用效率的提升，密切关注燃煤锅炉的工作期间，也就是在锅炉供汽量进行分配的环节中，要结合机组的总效率，以此来进行工作。如果锅炉的运行效率比较高，要在工作中承担较高的负荷;如果出现了满载问题，要结合锅炉自身的效率，合理分配负荷。同时，要想不断提高蒸汽利用效率，在锅炉运行环节中，避免在没有做功的情况下，将高压蒸汽进行转化。所以锅炉在刚开始运行时，要对排汽量进行合理控制，为蒸汽运用在锅炉工作中创造有利条件。此外，在实际工作中，还要不断提高凝汽器运行的稳定性，并保证凝汽器中凝结水的品质。
3.4改善制粉系统工作性能
锅炉制粉系统能否良好运行，也会对锅炉内部燃烧工况的优劣产生影响，同时会影响到锅炉炉渣进而飞灰的含碳量，影响到最终的锅炉煤耗指标。因此应尝试优化改造磨煤机出口分离器，将制粉系统的工作性能进一步改善，提升磨煤机出口煤粉的细度以及浓度，提升燃煤锅炉内部煤粉的燃烧效率。此外，定期检查和更换钢球磨煤机筒内衬板，强化磨煤机筒内钢球的补充，做好电流的运行监控，确保磨煤机始终处于最佳磨煤状态，干燥出力且通风出力，最终提升燃煤效率，降低能源消耗。
3.5采用变频技术
电厂锅炉的运行需要配合风机及水泵等设备的辅助，才能构成完整的系统发挥作用。在运行过程中，要保证整个系统的最优化，一定要依据实际生产情况进行设备参数的不断调控。电厂锅炉的定速运转需要依靠风机及水泵等设备加以实现。例如，在电厂生产中，可在风机入口进行动叶的设置，通过调节其角度進行风量调节，但此种方法间接导致了风机等辅助设备效率的降低，导致能源浪费，且这种方式对于工人技术有极大的依赖性。采用当前较为先进的变频技术，可依据锅炉的状况，依据系统反馈的信号对进风量及给水量进行调整，这样可保证锅炉生产效率，同时还能有效降低能源消耗，真正达到节能降耗这一目的。
3.6降低锅炉运行时的热量损失
受制于火电站的发电成本以及锅炉工作效率的限制，在锅炉的工作过程中极易出现热量损失的情况，也就是说锅炉将热量转化为电力资源的过程中热量浪费导致的资源浪费情况比较严重，为了避免热量损失导致的能源消耗问题需要从锅炉工作的情况研究优化。首先通过对目前的锅炉运行情况进行分析研究可以发现普遍存在着空气预热器的漏风问题，较高的漏风率会导致参与到煤炭燃烧的空气含量降低，直接导致锅炉内部无法充分的完成燃烧，所以需要进一步改造空气预热器的工作方式。第二方面需要提高对制粉系统的控制精确度，制粉系统工作过程中如果出现性能低的问题极易产生大量的烟尘，这也是火力发电厂空气污染物的主要物质。
结束语
总而言之，在社会经济发展的同时，也出现了严重的环境问题和能源问题，这已经成为社会各行各业共同关注的话题之一。在火力发电中，加强锅炉运行控制的节能降耗是至关重要的，以达到促进火力发电厂的健康发展和运营，并将能源问题和环境问题的出现概率降至最低的目的。
参考文献
[1]温文广.分析火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].中国新通信，2019（10）：231.
[2]黄万峰.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].低碳世界，2014（9）：64-65.