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摘要：论文从压桩对周围环境的影响及防护措施静力，压桩施工的质量保证措施等方面阐述了上海国际钢铁总部基地压桩施工工艺。
关键词：压桩 施工
一、压桩对周围环境的影响及防护措施
1.影响响机理
压桩具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保型优点。但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本工程虽然采用PHC管桩，但根据以往施工及前期压桩的情况来看，压桩时由于闭塞效应，桩端在浅部就已密封，压桩施工的挤土效应是存在的，必须采取行之有效的防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。
2.周围环境情况
拟建工程位于宝山区友谊路以南、铁山路以东，场地面积较大。
3.防护措施
据挤土桩施工机理造成的影响和前期压桩的施工经验，沉桩过程中挤土效应的大小和地基土的分布、组成及结构、构造，桩的大小、布桩形式、沉桩的数量、周围建筑物的结构情况等等有密切关系，挤土影响的范围在1～1.5倍的桩长范围内。所以防护措施本着安全经济的原则，结合场地具体条件采取适当的防护措施，降低地基土中的超空隙水压力，减小挤土效应造成不利影响。压桩限速、限量、限时，并同采取跳压的方式进行压桩，尽力避免压桩引起的应力叠加，减小地基土超空隙水压力的产生，减小挤土效应。
二、静力压桩施工的质量保证措施
1.施工准备
施工前做到现场“三通一平”，施工便道能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。提供电源满足施工需要，供静压机施工。边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。每个栋号建设单位应测设好定位角桩，然后由施工单位向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等
预制桩由工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、施工方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；砼强度试验报告；养护方法等。预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点为桩端，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
3.施工放样
由施工方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理及总包验收无误后方可压桩。为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，根据已设好的控制点应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：10mm；桩基：20mm。为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点同时根据一期压桩经验送桩时要多送3～5cm。
4.沉桩工艺流程
压桩工艺流程：测定桩位→ 压桩机就位调平→ 验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压中间桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理:
①初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。在表层出现较石块时应挖除后再压桩。
②桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到“单桩极限承载力”而桩未压至设计标高或压力值较以往压力经验值过小时。
③桩位移及标高超限较多。
④场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.沉桩质量控制
影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物并回填后再压。压桩机工作时机身应调平。
6.接桩与送桩
接桩是压桩施工中的关键工序，接桩施工前，保證上下桩在一条垂直线上，实行自检抽检交接检查相结合。焊接前应先确认管接是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷。桩顶标高控制在-5～0cm，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
7.中间验收及竣工验收
按桩基技术规范JGJ94-94规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施放完成后，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）检验，后编制桩位竣工图，提交竣工资料。
三、结论
本工程设置专职质检员两名，负责沉桩施工的工程质量，工序中设兼职质检员，层层把关，控制工程质量。确保了工程质量合格率达到100%，优良率达到70%以上。
关键词：压桩 施工
一、压桩对周围环境的影响及防护措施
1.影响响机理
压桩具有无震动、无噪音、无污染、施工现场干净文明等环保型优点。但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本工程虽然采用PHC管桩，但根据以往施工及前期压桩的情况来看，压桩时由于闭塞效应，桩端在浅部就已密封，压桩施工的挤土效应是存在的，必须采取行之有效的防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。
2.周围环境情况
拟建工程位于宝山区友谊路以南、铁山路以东，场地面积较大。
3.防护措施
据挤土桩施工机理造成的影响和前期压桩的施工经验，沉桩过程中挤土效应的大小和地基土的分布、组成及结构、构造，桩的大小、布桩形式、沉桩的数量、周围建筑物的结构情况等等有密切关系，挤土影响的范围在1～1.5倍的桩长范围内。所以防护措施本着安全经济的原则，结合场地具体条件采取适当的防护措施，降低地基土中的超空隙水压力，减小挤土效应造成不利影响。压桩限速、限量、限时，并同采取跳压的方式进行压桩，尽力避免压桩引起的应力叠加，减小地基土超空隙水压力的产生，减小挤土效应。
二、静力压桩施工的质量保证措施
1.施工准备
施工前做到现场“三通一平”，施工便道能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。提供电源满足施工需要，供静压机施工。边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。每个栋号建设单位应测设好定位角桩，然后由施工单位向外引测投影，以便压桩完成后确定建筑物轴线。
2.桩的验收、起吊、搬运及堆放等
预制桩由工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、施工方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；隐蔽工程验收记录；砼强度试验报告；养护方法等。预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点为桩端，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。
3.施工放样
由施工方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面布置图”施放样桩，经监理及总包验收无误后方可压桩。为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，根据已设好的控制点应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值：
单排桩：10mm；桩基：20mm。为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点同时根据一期压桩经验送桩时要多送3～5cm。
4.沉桩工艺流程
压桩工艺流程：测定桩位→ 压桩机就位调平→ 验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压中间桩→接桩→压上接桩→送桩→记录→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理:
①初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中，桩身突然下沉或倾斜。在表层出现较石块时应挖除后再压桩。
②桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达到“单桩极限承载力”而桩未压至设计标高或压力值较以往压力经验值过小时。
③桩位移及标高超限较多。
④场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.沉桩质量控制
影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物并回填后再压。压桩机工作时机身应调平。
6.接桩与送桩
接桩是压桩施工中的关键工序，接桩施工前，保證上下桩在一条垂直线上，实行自检抽检交接检查相结合。焊接前应先确认管接是否合格；端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝连续施焊，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝不应有夹渣，气孔等缺陷。桩顶标高控制在-5～0cm，送桩完及时观察压力表读数并做好记录。
7.中间验收及竣工验收
按桩基技术规范JGJ94-94规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好，轴线施放完成后，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）检验，后编制桩位竣工图，提交竣工资料。
三、结论
本工程设置专职质检员两名，负责沉桩施工的工程质量，工序中设兼职质检员，层层把关，控制工程质量。确保了工程质量合格率达到100%，优良率达到70%以上。