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摘要：近些年以来，因为热工系统在电厂电力生产工作中应用的十分广泛，因此，热工系统是否更具安全性与整个机组常规运行以及電力系统的可靠性之间具有极为紧密的关联。 热工系统在安装过程中不但需要对整体设计的科学合理性、电线安全性、电源耐久性、各类设备与外部环境的适宜性予以高度重视，并且还需要对设计者、施工者、运维人员以及监管工作者的综合能力以及专业技术予以足够的重视，若是发生任何故障问题，则必然会对机组系统的常规运行产生严重的影响，因此，在具体的电力生产工作中，无论是设计、安装，还是调试、运行等多项工作都必须确保质量达标。
关键词：热工系统;安装问题;分析处理
在我国社会经济持续发展的新形势下，无论是日常工作，还是生活、学习，各个领域对电力资源的需求量都在不断增加，电厂在技术创新与发展的状态下，热工系统获得了广泛的应用。但是，因为热工系统具有较为繁杂的特性，所以在对热工系统予以安装时极易遇到各类问题，并且任何一个操作发生问题，都极易对热工系统常规运行状态产生严重的影响，甚至还会造成机组跳闸问题出现，对设备造成破坏，由此一来不但不能为电厂到来更客观的经济效益，甚至还会导致人员伤亡以及经济损失出现。基于此，对热工系统安装中典型问题进行深入的分析，并提出处理措施就变得愈发重要。
一、热工系统安装的核心要点
当机组试运行时，极易出现流量检测设备装反的现象，之所以会出现这一问题，往往都是因为两个部分之间的配合缺乏紧密性。在对流量检测设备进行安装的过程中，不仅应该确保介质流向与板孔方向相同，还应该在安装流量检测设备以前，对流量计进行清洗处理，以此防止装反问题出现。多数情况而言，管道流量计算装置都以截流孔板为主。截流孔板应该尽可能的满足各种系统管线以及各种流体的相关要求。在具体的工作中，管线安装工作基本上都是依托于更具专业性的工作者以人工的方式所展开，而流量计量都是依托于相关热工元件进行测量的。多数情况下，热工流量计主要有三个核心要点：首先，流量到处管方向需要与介质流向相同。其次，类型有所差异的流量计应该分开放置。最后，在进行安装的过程中，还需要确保管线内径以及流量能够达到管长的各项要求。所以，应该由热工专业人员与专业安装人员一起协作做好流量检测设备的相关处理。
二、热工系统安装中的典型问题
对于热工系统而言，其最为常见的问题通常有以下几种：首先，密封问题。该问题一直一来都是热工系统安装工作中最为常见的故障问题之一，通常会在热工仪表电缆进口区域密封缺乏严密性的方面展现的较为突出。如果出现这一问题，则极易导致雨水或是其他液体渗入热工仪表之内，以此对热工仪表电源造成破坏，又或是出现锈蚀问题。其次，非人为破坏问题。电厂在电力生产中，因为部分以外造成生产现场仪表上的核心零件出现损坏，以此引发仪表故障问题，例如，磨煤机入口区域若是存在非正常煤块，那么便会对温度传感器造成破坏，或者调节阀被其他物体卡主等多种故障问题。即使在电力生产时以上问题并并不会频繁出现，但是这些故障问题都存在一定的突发性，同时还存有许多不可预见性，因此无法提前预防。再次，振动问题。因为热工仪表附近环境通常会存在振动现象，所以极易造成故障问题，该问题发生频率相对较高，其中以热工仪表卡套松动、线路接触不良、螺丝松动以及焊缝接口裂开等多种现象为主。然后，腐蚀问题。因为热工仪表通常会安设在运行环境相对较为复杂的区域，加之热工仪表自身外壳通常以金属物质为主，由此一来，便极易受到电厂内部部分化学物质的影响，出现腐蚀问题，以此便极易导致热工仪表盖不能正常打开等问题出现。相对比来讲，这一问题发生的频次相对较少。最后，回路问题。因为热工仪表通常都需要和回路进行有效的链接，如果热工仪表所介入的回路之内存有部分未能接通的接电，则极易发生回路问题，以此对热工仪表的常规运行产生不利影响。
三、热工系统安装的常见问题及其处理措施
（1）热工仪表管的问题及其处理措施
虽然国外发达国家的热工仪表管质量以及材质远远比国内更为优质，然而由于价格相对较高，多数电厂基本上都会借助国产热工仪表管进行安装。而热工仪表管材质十分丰富，但是多数情况下不锈钢材质的仪表管应用的相对较为广泛，我国电厂基本上都是借助1Cr18Ni9Ti材质的钢管进行安装，而核电企业往往会借助不锈钢管进行安装。正常情况下来讲，所应用的每个热工仪表管都已经过光谱检测，并且达到金属应用要求的，但是光谱检测仅仅能够对钢管之内的化学成文进行深入的分析，不能及时发展材料内部裂纹或是其他不足以及规格层面的偏差。
所以热工仪表管往往会出现以下几种问题：首先，1Cr18Ni9Ti材质的热工仪表管往往会产生冰裂纹，同时裂纹问题十分严重。其次，热工仪表管在进行安装的过程中，极易出现变形问题，通常会从圆形逐渐变成椭圆形为主，导致链接缺乏紧密性的问题出现，甚至还会产生接口漏洞。
所以，相关采购部门在对热工仪表管进行采购的过程中，应该生产线上借助抽查的形式对热工仪表管的实际质量进行严格的调查，并且，在材料入库环节，相关采购工作者应该严格按照棺材应用规范以及工作要求，借助精密度相对较高的测量仪器针对热工仪表管进行全面的测量，确保管材规格更具规范性。若是发现未达标的管材，则应该立即予以更换。
（2）热工仪表校验的问题及其处理措施
若是在所有热工仪表都已经完成安装工作，热工系统所接收的信号和要求信号之间依旧存在许多不同，那么则应该进行校验工作。在此情况下，则应该借助以下处理措施进行处理：如果问题发生在检测热工仪表管路坡度与要求坡度未达到统一标准，并且无法达到安装要求的情况下，则应该让更具专业性的技术工作者展开实地测量，以此对二者之间的具体差异进行充分的了解，计算出科学的坡度，然后将更具准确性与有效性的数据信息传输至检验人员。借助对热工仪表进行的优化与调整，让具体信号能够处于实测物理量的正常区间。
四、结束语
综上所述，发电厂热工系统安装作为一项十分繁琐且综合的工作，系统安装质量会对整个机组常规运行的稳定性、安全性以及经济性产生严重严重的影响，因此，为了能够保证机组运行更具稳定性与可靠性，在对热工系统进行安装时，就需要对各项技术要点进行充分的了解，对热工系统安装质量进行严格的控制，确保热工系统运行更具稳定性，由此一来，才可以保证机组运行更具安全性，以此为发电厂创造更多的经济效益，促进发电厂的进一步发展。
参考文献：
[1]段树勋，王浩.热工系统安装中的典型问题分析与处理[J].商品与质量，2017（23）：96.
[2]林辉.热工系统安装中的典型问题分析与处理[J].大科技，2015（35）：323-324.
[3]王成长，吕汉杰，李国东.热工系统安装中的典型问题分析与处理[J].建筑工程技术与设计，2015（26）：1114.
（作者单位：中电建湖北电力建设有限公司）
关键词：热工系统;安装问题;分析处理
在我国社会经济持续发展的新形势下，无论是日常工作，还是生活、学习，各个领域对电力资源的需求量都在不断增加，电厂在技术创新与发展的状态下，热工系统获得了广泛的应用。但是，因为热工系统具有较为繁杂的特性，所以在对热工系统予以安装时极易遇到各类问题，并且任何一个操作发生问题，都极易对热工系统常规运行状态产生严重的影响，甚至还会造成机组跳闸问题出现，对设备造成破坏，由此一来不但不能为电厂到来更客观的经济效益，甚至还会导致人员伤亡以及经济损失出现。基于此，对热工系统安装中典型问题进行深入的分析，并提出处理措施就变得愈发重要。
一、热工系统安装的核心要点
当机组试运行时，极易出现流量检测设备装反的现象，之所以会出现这一问题，往往都是因为两个部分之间的配合缺乏紧密性。在对流量检测设备进行安装的过程中，不仅应该确保介质流向与板孔方向相同，还应该在安装流量检测设备以前，对流量计进行清洗处理，以此防止装反问题出现。多数情况而言，管道流量计算装置都以截流孔板为主。截流孔板应该尽可能的满足各种系统管线以及各种流体的相关要求。在具体的工作中，管线安装工作基本上都是依托于更具专业性的工作者以人工的方式所展开，而流量计量都是依托于相关热工元件进行测量的。多数情况下，热工流量计主要有三个核心要点：首先，流量到处管方向需要与介质流向相同。其次，类型有所差异的流量计应该分开放置。最后，在进行安装的过程中，还需要确保管线内径以及流量能够达到管长的各项要求。所以，应该由热工专业人员与专业安装人员一起协作做好流量检测设备的相关处理。
二、热工系统安装中的典型问题
对于热工系统而言，其最为常见的问题通常有以下几种：首先，密封问题。该问题一直一来都是热工系统安装工作中最为常见的故障问题之一，通常会在热工仪表电缆进口区域密封缺乏严密性的方面展现的较为突出。如果出现这一问题，则极易导致雨水或是其他液体渗入热工仪表之内，以此对热工仪表电源造成破坏，又或是出现锈蚀问题。其次，非人为破坏问题。电厂在电力生产中，因为部分以外造成生产现场仪表上的核心零件出现损坏，以此引发仪表故障问题，例如，磨煤机入口区域若是存在非正常煤块，那么便会对温度传感器造成破坏，或者调节阀被其他物体卡主等多种故障问题。即使在电力生产时以上问题并并不会频繁出现，但是这些故障问题都存在一定的突发性，同时还存有许多不可预见性，因此无法提前预防。再次，振动问题。因为热工仪表附近环境通常会存在振动现象，所以极易造成故障问题，该问题发生频率相对较高，其中以热工仪表卡套松动、线路接触不良、螺丝松动以及焊缝接口裂开等多种现象为主。然后，腐蚀问题。因为热工仪表通常会安设在运行环境相对较为复杂的区域，加之热工仪表自身外壳通常以金属物质为主，由此一来，便极易受到电厂内部部分化学物质的影响，出现腐蚀问题，以此便极易导致热工仪表盖不能正常打开等问题出现。相对比来讲，这一问题发生的频次相对较少。最后，回路问题。因为热工仪表通常都需要和回路进行有效的链接，如果热工仪表所介入的回路之内存有部分未能接通的接电，则极易发生回路问题，以此对热工仪表的常规运行产生不利影响。
三、热工系统安装的常见问题及其处理措施
（1）热工仪表管的问题及其处理措施
虽然国外发达国家的热工仪表管质量以及材质远远比国内更为优质，然而由于价格相对较高，多数电厂基本上都会借助国产热工仪表管进行安装。而热工仪表管材质十分丰富，但是多数情况下不锈钢材质的仪表管应用的相对较为广泛，我国电厂基本上都是借助1Cr18Ni9Ti材质的钢管进行安装，而核电企业往往会借助不锈钢管进行安装。正常情况下来讲，所应用的每个热工仪表管都已经过光谱检测，并且达到金属应用要求的，但是光谱检测仅仅能够对钢管之内的化学成文进行深入的分析，不能及时发展材料内部裂纹或是其他不足以及规格层面的偏差。
所以热工仪表管往往会出现以下几种问题：首先，1Cr18Ni9Ti材质的热工仪表管往往会产生冰裂纹，同时裂纹问题十分严重。其次，热工仪表管在进行安装的过程中，极易出现变形问题，通常会从圆形逐渐变成椭圆形为主，导致链接缺乏紧密性的问题出现，甚至还会产生接口漏洞。
所以，相关采购部门在对热工仪表管进行采购的过程中，应该生产线上借助抽查的形式对热工仪表管的实际质量进行严格的调查，并且，在材料入库环节，相关采购工作者应该严格按照棺材应用规范以及工作要求，借助精密度相对较高的测量仪器针对热工仪表管进行全面的测量，确保管材规格更具规范性。若是发现未达标的管材，则应该立即予以更换。
（2）热工仪表校验的问题及其处理措施
若是在所有热工仪表都已经完成安装工作，热工系统所接收的信号和要求信号之间依旧存在许多不同，那么则应该进行校验工作。在此情况下，则应该借助以下处理措施进行处理：如果问题发生在检测热工仪表管路坡度与要求坡度未达到统一标准，并且无法达到安装要求的情况下，则应该让更具专业性的技术工作者展开实地测量，以此对二者之间的具体差异进行充分的了解，计算出科学的坡度，然后将更具准确性与有效性的数据信息传输至检验人员。借助对热工仪表进行的优化与调整，让具体信号能够处于实测物理量的正常区间。
四、结束语
综上所述，发电厂热工系统安装作为一项十分繁琐且综合的工作，系统安装质量会对整个机组常规运行的稳定性、安全性以及经济性产生严重严重的影响，因此，为了能够保证机组运行更具稳定性与可靠性，在对热工系统进行安装时，就需要对各项技术要点进行充分的了解，对热工系统安装质量进行严格的控制，确保热工系统运行更具稳定性，由此一来，才可以保证机组运行更具安全性，以此为发电厂创造更多的经济效益，促进发电厂的进一步发展。
参考文献：
[1]段树勋，王浩.热工系统安装中的典型问题分析与处理[J].商品与质量，2017（23）：96.
[2]林辉.热工系统安装中的典型问题分析与处理[J].大科技，2015（35）：323-324.
[3]王成长，吕汉杰，李国东.热工系统安装中的典型问题分析与处理[J].建筑工程技术与设计，2015（26）：1114.
（作者单位：中电建湖北电力建设有限公司）