摘 要:莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂大型成材车间生产工艺主要生产Ф75～Ф130mm棒材,随着铸坯质量的提高,通过对热轧生产线进行优化改造,合理分配压缩比,利用现有轧线生产出Ф140-Ф150mm的棒材。
　　关键词:热轧生产线;棒材;生产工艺
　　
　　随着我国钢铁工业的不断发展,钢材品种、规格、质量的市场竞争越来越激烈。通过对市场需求的调查与研究,发现φ140～φ150mm棒材的产能尚有较大的市场空间,而莱钢股份有限公司特殊钢厂(简称莱钢特钢厂)拥有Φ650mm×1/Φ550mm×1/Φ550mm×4半连续式生产线,该生产线布置合理,装备先进,年生产能力为70万t,能满足φ140～φ150mm棒材的生产要求。为此,莱钢特钢厂开发生产φ140～φ150mm棒材。
　　
　　1.生产工艺研究的主要内容
　　
　　1.1生产工艺流程
　　生产原料采用莱钢特钢厂第二炼钢车间50t电炉生产的260mm×300mm断面的连铸坯,连铸坯被加热后进φ650mm轧机,经7道次轧制直接进Φ550mm×4连轧机组,轧制4道次进后部工序,进行锯切、冷却、收集、精整、过磅、码垛、入库。
　　1.2φ650mm轧机孔型系统及料形优化
　　φ650mm轧机采用箱形孔型系统,箱形孔型系统能够有效去除连铸坯在加热过程中产生的氧化铁皮;为了能够有效利用辊身长度,孔型采用共轭孔型。7道次的料形尺寸见表1
　　


　　1.3Φ550mm×4连轧机组孔型系统的优化及料形尺寸
　　Φ550mm×4连轧机组平/立交替布置进行无扭轧制,避免轧件在轧制过程中产生扭转而导致角部产生裂纹;轧辊辊身长度选用750mm,长度直径比为1.36,轧辊弹性变形减少,每架轧机传动采用无级调速的直流电机单独传动,精轧机组采用微张力轧制,以保证轧件的尺寸精度。轧出的轧件由移钢机横移到锯切辊道上锯切后上冷床冷却。
　　Φ550mm×4连轧机组采用万能通用孔型系统,该孔型系统共用性强,可以用一套孔型,通过调整轧辊辊缝,轧出几种相邻规格的棒材;且轧件在立轧孔和椭圆孔中变形均匀,孔型磨损均匀,易于去除轧件表面的氧化铁皮,可使轧件表面质量保持良好。
　　Φ550mm×4连轧机组各轧机料形尺寸及轧制程序优化见表2。
　　


　　


　　1.4 导卫装置的优化
　　(1)φ650mm轧机导卫装置的选型 。φ650mm轧机的进出口采用整体浇注式导卫,整体浇注式导卫能够正确地引导、扶正、夹持、控制轧件进出孔型,避免进出口导卫安装不牢,使轧件扭转或划伤轧件,造成成品质量缺陷。
　　(2)Φ550mm×4连轧机组各轧机导卫装置的选型 。Φ550mm×4连轧机组除第一架进、出口选用滑动导卫外,其余都选用滚动导卫,滑动或滚动式导卫对于精轧机组各料形尺寸的控制有利。
　　
　　2. 结论
　　
　　莱钢特特钢厂大型成材车间成功生产φ140～φ150mm棒材,产品质量完全满足市场要求,产品质量稳定,车间产能同比提高30%以上;且吨钢效益同比原有φ130mm以下规格提高200元以上,改造投资少,见效快,取得了良好的经济效益。