焊管智能制造网络安全建设思考

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现有的螺旋焊管生产模式正在加速向智能制造发展,在实网环境下,通过攻防对抗的实战方式检验企业网络安全能力已经成为常态化趋势,网络安全漏洞则是新常态下的焦点。但基于传统漏洞的扫描分析已经不能适应日趋严重的网络环境,提出了一种从安全漏洞管理角度帮助网络安全管理人员从资产识别、风险评估、漏洞修复到可持续优化改进的全生命周期闭环管理的解决方案。通过关联资产和漏洞分析,从而协助网络管理人员快速有效地对漏洞进行定位及修复处理,实现企业信息系统的安全稳定运行。
其他文献
辛安矿地质构造极为发育,水文地质条件复杂,尤其在矿井-500北翼地区,在2010年和2011年采掘活动中,发生2次奥灰突水事故,造成淹井停产.在构造未查明的情况下进行采掘活动极易发生水害事故,同时,辛安矿存在水文地质条件复杂、涌水量大、水压高等特点,井下探查构造存在很大的安全隐患.经研究论证采用地面水平定向钻进技术对区内构造情况进行精准探查.
针对南岔矿大巷掘进面中粉尘产生的特点,将粉尘治理分为设备生尘区域和工作生尘区域进行分别治理,对原有防尘方案进行技术改造,提出了防尘罩、除尘器和涡流综合防尘技术,并对相关防尘技术参数和配套设施进行研究,最后对改造后的方案进行现场试验.结果 表明,大巷掘进面的防尘效率高达98%,最大程度降低了掘进面的粉尘危害,具有一定的工程应用价值.
为了研究石油钻机大钩的力学性能,针对不同规格的大钩钢等效圆基尔试棒进行不同工艺的热处理试验,对金相组织、力学性能的影响规律进行对比分析。结果表明,在相同的热处理条件下,增加等效圆基尔试棒尺寸,材料的强度明显减弱,塑性增强;一般情况下,大钩钢经过880~900℃的高温淬火,并经过650℃保温5~9 min/mm回火的调质处理后,合金元素分布均匀,此时显微组织中会析出体积细小、呈弥散状分布的碳化物颗粒,大钩钢的综合力学性能达到最佳。
为合理设计高强管线钢的化学成分,采用热模拟试验研究了Nb、Mo含量对管线钢热变形奥氏体连续冷却转变曲线及组织的影响,并对比研究了两种管线钢经相同热机械控制轧制(TMCP)后的组织和性能。结果显示,随着Nb和Mo含量的减少,针状铁素体的转变温度升高,获得针状铁素体组织的临界冷却速度增大,使热变形过冷奥氏体的CCT曲线向左上方移动,同时晶粒尺寸也发生明显粗化;在相同的轧制工艺条件下,降低钢中Nb和Mo的含量,钢的强度和低温冲击韧性下降。研究表明,沉淀强化作用的减弱以及有效晶粒尺寸的增大共同导致管线钢强度的降低
为了解决空调储液器管旋压缩口产生气孔的问题,提出了空冷和水冷组合的工艺优化方案,设计了独立循环冷却装置,并在Φ76 mm高频焊管机组上进行了试验。结果显示,增大空冷距离能有效改善焊缝性能,缩小焊缝与母材的差异,提高延展均匀性。研究表明,适当提高空冷距离可调节旋压管焊缝性能均匀性,为小直径薄壁管的工艺优化提供了借鉴。
为了降低直缝埋弧焊管生产线的投资成本,提高生产效率,开发了大直径厚壁直缝埋弧焊管RBE生产工艺。在三辊卷板成型中,针对不同的焊管规格,提出了反弯法上辊挠度控制成型原理和多点支撑法上辊挠度控制原理;在后弯辊压工序上,创新提出了小变形多道次直边弯曲方法,成型精度高、适用范围广。对开发的RBE生产工艺和设备进行实际生产应用,产品各项指标优于相关标准要求,为我国直缝埋弧焊管的生产提供了一种新的选择。
针对某煤层气工程站场Φ219 mm×6.3 mm L245N输气管线发生泄露的问题,通过对失效钢管进行断口分析、化学成分检测、力学性能检测、金相组织分析以及钢管强度校核,分析了输气管道爆裂失效的原因。结果显示,失效钢管的化学成分与力学性能均符合GB/T 9711—2011标准对L245N钢管的要求。分析表明,管道失效模式为塑性爆破失效,失效的直接原因是输送介质冲蚀作用导致管线壁厚严重减薄,进而使钢管承压能力下降,最终在内压的作用下发生塑性爆破失效。建议尽可能降低钢管输送介质中的固体含量,加强管线日常运行维
为了研究水压机端部密封盘焊接修复工艺,对水压机密封盘在大规格、大壁厚、高强度、高韧性钢管水压试验中产生裂纹的原因进行了分析。结果表明,焊缝处存在较大的结构应力,长期循环载荷作用是造成焊缝疲劳开裂的主要原因。针对开裂原因,采用手工电弧焊,并通过焊前预热、焊接规范、焊后热处理等关键工艺参数控制,对裂纹进行修复。经现场验证,工艺高效可行,保证了密封盘的焊接修复后使用质量,提高了工作效率。
为了提升焊管制造企业实验室的建设水平,从实验室的质量管理体系构成、质量管理体系建设、技术能力建设、人才队伍建设、设备的投入以及环境设施等方面,探讨了如何开展焊管制造企业的实验室建设工作,并对实验室的建设管理提出了建议。分析认为,质量管理体系建设是实验室建设的首要任务,在此基础上注重常规检测技术能力和特殊检测技术能力的建设,以及实验室人才队伍的培养。同时实验室尽可能配备准确度等级高、稳定性和可靠性好、自动化程度高且安全性高的设备。最后,建议实验室在实施“6S”管理的同时,应重视检验数据的汇总分析,可以为企业
针对螺旋焊管作为基管时,双金属复合管机械复合难度大、焊缝组织难控制等问题,开发了一种螺旋缝冶金双金属复合管的焊接工艺。通过对双金属复合管常用焊接方法的对比分析,确定了埋弧焊的焊接方式,并根据埋弧焊高稀释率的特点,对过渡层、不锈钢层和碳钢层的焊接材料进行了试验研究。结果显示,选用高Cr焊丝(w(Cr)≥40%)完成不锈钢层及过渡层的焊接,选用与不锈钢层成分相当的焊丝完成碳钢层焊接,可有效降低焊缝硬度,得到以奥氏体为主的焊缝组织。研究结果表明,采用冶金双金属复合板试制的螺旋缝双金属复合管各项性能均符合相关标准