论文部分内容阅读
【摘 要】通过对混凝土外观质量常见问题的分析,总结其出现原因,并对防治措施做了介绍,对指导实际施工有一定的参考价值。
【关键词】混凝土;外观质量;常见问题;防治措施
Shallow talk the familiar problem of the quality control of the concrete external appearance and prevention and cure measure
Pan Ai-guo1,Sun De-zheng2,Liu Bao-song2
(1.Shandong province water conservancy dredge project office Jining Shandong 272000;
2.Shandong province marine hydraulic engineering head office Jining Shandong 272000)
【Abstract】Pass to analyze the quality familiar problem of the concrete external appearance, summary it appear reason, and did introduction to the prevention and cure measure, to instruction actual construction have certain of reference value. 【Key words】Concrete;External appearance quality;Familiar problem;Prevention and cure measure
1. 引言
现代水利建设中,混凝土外观质量问题已逐渐受到重视,它已成为施工控制的重要内容,是提升水利工程建设形象的关健因素。因此,认真分析混凝土中常见的外观质量问题,采取有效防治措施,尽可能地提高混凝土外观质量,将会把工程建设的质量控制和管理提高到一个新的水平。
2. 混凝土施工中常见的外观质量问题
(1)混凝土表面出现蜂窝——混凝土局部砂浆少,石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞。麻面、气泡——混凝土表面粗糙,有许多小凹坑。
(2)混凝土外露色不一致,有色斑、干缩裂缝现象。
(3)混凝土表面不平整,棱角线不平直,用2m直尺检查不能满足标准要求。
(4)钢筋混凝土内钢筋未被混凝土包裹,造成露筋。
(5)施工缝不平顺,或有缝隙,或夹有杂物。
3. 对上述外观质量问题的原因分析
3.1 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因。
(1)混凝土配合比、水灰比不准确,造成砂浆少而石子多。
(2)混凝土搅拌时间不足,没有拌和均匀,混凝土和易性差,未充分振捣造成漏振。
(3)模板支撑不牢固,振捣时造成模板移位,或模板孔隙没堵好,造成严重漏浆,形成蜂窝。
(4)模板表面粗糙或未清理干净,脱模剂涂刷不均匀或漏刷,造成拆模时混凝土表面粘损。
(5)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻面。
3.2 混凝土外露色不一致,有沙纹、色斑、干缩裂缝现象的原因。
(1)模板上有锈斑和使用了不合格的脱模剂。
(2)由于与模板面相平行的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。
(3)拆模后养护不及时,致使混凝土表面因失水产生干缩裂缝。
3.3 几何尺寸变形的原因。
(1)模板支撑不牢靠,支点设置不合理,模板制作不规范统一,致使安装不牢固。
(2)模板、支架刚度不够。
(3)振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。
(4)周转使用的模板再次安装前未进行修整。
3.4 钢筋混凝土内钢筋未被混凝土包裹,造成露筋。
(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。
(2)结构断面较少,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。
(3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
3.5 形成缝隙夹层的原因分析。
(1)浇注混凝土前,模板堵漏物进入混凝土体积内,浇注时振捣不够。
(2)在施工停歇期间有木块、锯末等杂物混入其中形成夹层。
4. 对以上常见外观质量问题的防治措施
4.1 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的防治措施。
(1)严格控制配合比,保证材料计量准确。根据现场砂石含水量调整现场配合比,加水时应制作加水曲线,校核搅拌机的加水装置,从而控制好混凝土的水灰比,减少施工配合比与设计配合比的偏差,保证混凝土的质量。
(2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规定时间,以保证混凝土良好的和易性及均匀性,从而预防混凝土表面产生蜂窝。
(3)浇注时如果混凝土倾倒高度超过2m,为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)振捣应分层捣固,振捣间距要适当,必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣间距,使插入式振捣器的插入点间距离不超过其作用半径的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交错形排列);平板振捣器应分段振捣,相邻两段间应搭接振捣5cm左右;附着式振捣器安装间距为1.0~1.5米,振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2,在振捣上层混凝土时,应将振动棒插入下层混凝土5~10cm,以保证混凝土的整体性,防止出现分层产生蜂窝。
(5)控制好拆模时间,防止过早拆模,夏季混凝土施工不少于24h拆模,当地气温低于20℃时,不应小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。
(6)板面要清理干净,模板浇注混凝土前应用清水充分洗净,不留积水,模板缝隙要堵严,模板接缝控制在2㎜左右,并采用双面胶涂贴好,平整以防止漏浆。
4.2 混凝土外露色不一致,有沙纹、色斑、干缩裂缝隙现象的防治措施。
(1)混凝土浇筑前认证打磨模板,保证模板光滑整洁,并使用合格的脱模剂均匀涂抹模板。
(2)严格控制砂、石材料级配,水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品。
(3)尽可能采用同一条件养护,结构物各部分物件在拆模之间应保持连续湿润。
(4)尽可能使用竹胶板或木胶板。
4.3 对于混凝土几何尺寸变形的防治措施。
要防止模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析解决问题,模板的支撑系统主要由模板、横档、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺栓组成。为了整个模板系统系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象,我们必须注意以下几个问题:
(1)在模板制作过程中,尽量使模板统一规格,使用面积较大的模板,对于中小型构筑物,一般使用木模,经计算中心压力后,在保证模板刚度的前提下,统一钻拉杆孔,以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固,形成一个统一的整体,防止模析变形。
(2)确保模板加牢靠,不管采用什么支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免运料和工人操作时引起模板变形,浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇注,并应在混凝土凝结前修整好。
(3)每次使用之间,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲凹凸不平或缺少楞少角等变形模板。
4.4 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的防治措施。
(1)要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移,检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调查,补扣绑好;要避免撞击钢筋以防止钢筋位移,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,钢筋密集處可采用带刀片的振捣来振捣,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距离的3/4。
(2)壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应用采用以30mm和50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣时间控制在5~10s;对于锚固区等钢筋密集处,初用振捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。
(3)振捣时先使用插入式振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。
(4)操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨上,要放在专用脚手架上或支架上,以免造成钢筋变形或移位。
4.5 预防形成缝隙夹层的措施。
(1)用压缩空气或射水消除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和进行冲洗;全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆等,然后再继续浇注混凝土,浇注前,施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆一道。
5. 结束语
致使混凝土外观出现质量问题的因素还有很多,如:天气、温湿度、外加剂品种等,各种因素相互联系、相互影响,只有结合当地原材料条件及工作实际,采取切实可行的防治措施,才能有效的减少混凝土外观出现质量问题,满足人们不断提高的对混凝土外观质量的要求。
[文章编号]1006-7619(2010)06-25-286
【关键词】混凝土;外观质量;常见问题;防治措施
Shallow talk the familiar problem of the quality control of the concrete external appearance and prevention and cure measure
Pan Ai-guo1,Sun De-zheng2,Liu Bao-song2
(1.Shandong province water conservancy dredge project office Jining Shandong 272000;
2.Shandong province marine hydraulic engineering head office Jining Shandong 272000)
【Abstract】Pass to analyze the quality familiar problem of the concrete external appearance, summary it appear reason, and did introduction to the prevention and cure measure, to instruction actual construction have certain of reference value. 【Key words】Concrete;External appearance quality;Familiar problem;Prevention and cure measure
1. 引言
现代水利建设中,混凝土外观质量问题已逐渐受到重视,它已成为施工控制的重要内容,是提升水利工程建设形象的关健因素。因此,认真分析混凝土中常见的外观质量问题,采取有效防治措施,尽可能地提高混凝土外观质量,将会把工程建设的质量控制和管理提高到一个新的水平。
2. 混凝土施工中常见的外观质量问题
(1)混凝土表面出现蜂窝——混凝土局部砂浆少,石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞。麻面、气泡——混凝土表面粗糙,有许多小凹坑。
(2)混凝土外露色不一致,有色斑、干缩裂缝现象。
(3)混凝土表面不平整,棱角线不平直,用2m直尺检查不能满足标准要求。
(4)钢筋混凝土内钢筋未被混凝土包裹,造成露筋。
(5)施工缝不平顺,或有缝隙,或夹有杂物。
3. 对上述外观质量问题的原因分析
3.1 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因。
(1)混凝土配合比、水灰比不准确,造成砂浆少而石子多。
(2)混凝土搅拌时间不足,没有拌和均匀,混凝土和易性差,未充分振捣造成漏振。
(3)模板支撑不牢固,振捣时造成模板移位,或模板孔隙没堵好,造成严重漏浆,形成蜂窝。
(4)模板表面粗糙或未清理干净,脱模剂涂刷不均匀或漏刷,造成拆模时混凝土表面粘损。
(5)板接缝拼装不严密,浇注时形成漏浆,沿板缝位置混凝土面出现麻面;混凝土振捣不密实,其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻面。
3.2 混凝土外露色不一致,有沙纹、色斑、干缩裂缝现象的原因。
(1)模板上有锈斑和使用了不合格的脱模剂。
(2)由于与模板面相平行的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水,施工时温度低,拌和物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低,浇注速度过快,过振,均会产生砂痕。
(3)拆模后养护不及时,致使混凝土表面因失水产生干缩裂缝。
3.3 几何尺寸变形的原因。
(1)模板支撑不牢靠,支点设置不合理,模板制作不规范统一,致使安装不牢固。
(2)模板、支架刚度不够。
(3)振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。
(4)周转使用的模板再次安装前未进行修整。
3.4 钢筋混凝土内钢筋未被混凝土包裹,造成露筋。
(1)混凝土浇注时,振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位,造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。
(2)结构断面较少,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围,使该处产生露筋。
(3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆,造成露筋。
3.5 形成缝隙夹层的原因分析。
(1)浇注混凝土前,模板堵漏物进入混凝土体积内,浇注时振捣不够。
(2)在施工停歇期间有木块、锯末等杂物混入其中形成夹层。
4. 对以上常见外观质量问题的防治措施
4.1 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的防治措施。
(1)严格控制配合比,保证材料计量准确。根据现场砂石含水量调整现场配合比,加水时应制作加水曲线,校核搅拌机的加水装置,从而控制好混凝土的水灰比,减少施工配合比与设计配合比的偏差,保证混凝土的质量。
(2)混凝土拌和要均匀,搅拌时间不得低于规定时间,以保证混凝土良好的和易性及均匀性,从而预防混凝土表面产生蜂窝。
(3)浇注时如果混凝土倾倒高度超过2m,为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)振捣应分层捣固,振捣间距要适当,必须掌握好每一层插振的振捣时间。注意掌握振捣间距,使插入式振捣器的插入点间距离不超过其作用半径的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交错形排列);平板振捣器应分段振捣,相邻两段间应搭接振捣5cm左右;附着式振捣器安装间距为1.0~1.5米,振捣器与模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2,在振捣上层混凝土时,应将振动棒插入下层混凝土5~10cm,以保证混凝土的整体性,防止出现分层产生蜂窝。
(5)控制好拆模时间,防止过早拆模,夏季混凝土施工不少于24h拆模,当地气温低于20℃时,不应小于30h拆模,以免使混凝土粘在模板上产生蜂窝。
(6)板面要清理干净,模板浇注混凝土前应用清水充分洗净,不留积水,模板缝隙要堵严,模板接缝控制在2㎜左右,并采用双面胶涂贴好,平整以防止漏浆。
4.2 混凝土外露色不一致,有沙纹、色斑、干缩裂缝隙现象的防治措施。
(1)混凝土浇筑前认证打磨模板,保证模板光滑整洁,并使用合格的脱模剂均匀涂抹模板。
(2)严格控制砂、石材料级配,水泥、砂尽量使用同一产地和批号的产品。
(3)尽可能采用同一条件养护,结构物各部分物件在拆模之间应保持连续湿润。
(4)尽可能使用竹胶板或木胶板。
4.3 对于混凝土几何尺寸变形的防治措施。
要防止模板的变形,首先得从模板的支撑系统分析解决问题,模板的支撑系统主要由模板、横档、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺栓组成。为了整个模板系统系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象,我们必须注意以下几个问题:
(1)在模板制作过程中,尽量使模板统一规格,使用面积较大的模板,对于中小型构筑物,一般使用木模,经计算中心压力后,在保证模板刚度的前提下,统一钻拉杆孔,以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固,形成一个统一的整体,防止模析变形。
(2)确保模板加牢靠,不管采用什么支撑方式,混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系,以免运料和工人操作时引起模板变形,浇注混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇注,并应在混凝土凝结前修整好。
(3)每次使用之间,要检查模板变形情况,禁止使用弯曲凹凸不平或缺少楞少角等变形模板。
4.4 对于混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的防治措施。
(1)要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移,检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调查,补扣绑好;要避免撞击钢筋以防止钢筋位移,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,钢筋密集處可采用带刀片的振捣来振捣,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距离的3/4。
(2)壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应用采用以30mm和50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣时间控制在5~10s;对于锚固区等钢筋密集处,初用振捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。
(3)振捣时先使用插入式振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁地板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。
(4)操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨上,要放在专用脚手架上或支架上,以免造成钢筋变形或移位。
4.5 预防形成缝隙夹层的措施。
(1)用压缩空气或射水消除混凝土表面杂物及模板上粘着的灰浆。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和进行冲洗;全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆等,然后再继续浇注混凝土,浇注前,施工缝宜先铺、抹水泥浆或与混凝土相同配比的减石子砂浆一道。
5. 结束语
致使混凝土外观出现质量问题的因素还有很多,如:天气、温湿度、外加剂品种等,各种因素相互联系、相互影响,只有结合当地原材料条件及工作实际,采取切实可行的防治措施,才能有效的减少混凝土外观出现质量问题,满足人们不断提高的对混凝土外观质量的要求。
[文章编号]1006-7619(2010)06-25-286