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针对企业生产中某精铸产品普遍存在的缺陷，采用铸造CAE有限元分析软件Procast对原铸造工艺进行了数值分析，模拟结果显示铸件内部有两处容易产生缩孔、缩松。其位置及大小与实际生产吻合较好。通过对铸件凝固过程的分析，找出了产生缺陷的原因，对原工艺进行了优化，再次进行分析计算，结果显示铸件的凝固顺序得到了改善，内部的缩孔、缩松被消除。新工艺方案的试验结果与模拟结果吻合较好。