[摘  要]原油中的蜡随着温度的降低是逐步析出的，首先析出的是熔点较高的高碳蜡，然后析出低碳蜡。实际上，采油过程中结出的蜡并不是纯净的蜡，既含有其它高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥沙和油水乳化物等黑色的半固态和固态物质。
　　[关键词]洗井  洗井方式  示踪剂  地层  地温
　　中图分类号：TE358.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0390-01
　　一、油田热洗工艺现状
　　1、现有洗井方式
　　（1）油井热洗原理和作用
　　油井热洗是油田生产过程中，通过专用设备或洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间，使井筒内形成短时间的高温环境，熔化管杆上的蜡，利用压力循环或深井泵提液把蜡带出的过程。油井热洗可以有效防止油井结蜡造成的管柱卡，降低抽采设备负荷，冲洗地面管线，提高系统效率，延长油井免修期，减少作业次数，降低开采成本。
　　（2）YK油矿油井热洗工艺
　　目前YK油矿主要有四种热洗工艺即泵车循环热洗技术：联合站拉热水，利用泵车打入油套环形空间，提高井筒温度熔蜡，提压快速强制循环的一种洗井工艺;锅炉车热洗技术：联合站拉热水，利用锅炉车加温后，把过热水用泵车打入油套环形空间，提高井筒温度熔蜡，低压、慢速，可不强制循环的一种洗井工艺;超导车热洗工艺：利用掺水和自产液，超导车高温低压输入油套环形空间，提高井筒温度熔蜡，利用深井泵排液、替出的一种洗井工艺;掺水和高温产出液热洗技术：使用联合站加热掺水或高温产出液，通过计量，利用掺水压力或重力自流进入油套环形空间，慢速提高井筒温度熔蜡，并通过深井泵排液（蜡）的一种洗井方式。
　　2、热洗工艺存在的问题
　　但是在实践生产过程中发现以下几方面问题：一是油层能量低，筛管位置在油层顶深以下或距离油层较近的用油洗井，热油耗费量较大，洗井成本高;二是YK油矿绝大部分井的洗井泵压都很低， 有的井可能是零泵压，往往因压力高进入地层，含水恢复期长。
　　二、油井热洗工艺技术研究
　　热洗对油井保持正常稳产生产起着非常重要的作用。在进行油井热洗清蜡过程中，会因洗井效果差而影响产量，或地层受到洗井介质的侵害，造成减产，同时导致洗井恢复期长，影响油井产量。影响热洗效果的主要因素是热洗介质在整个井筒内的温度分布，这与油井地层压力及其本身生产状况有关。
　　1、洗井液对地层影响研究
　　（1）对供液不足的低能井。
　　当洗井压力高于地层压力时，热洗液进入地层，即“井漏”现象。热洗液进入油层，会压迫地层流体，改变油层润湿性，增加含水饱和度.降低原油饱和度，增加油流阻力，导致油相渗透率降低，破坏了油层，产生损害，表现为含水上升，产量下降。
　　（2）洗井液与地层岩性、流体性质不配伍而影响油层。
　　当热洗液进入油井时，如果与地层岩性不相匹配，就可能产生水敏、速敏等现象。
　　2、油井热洗温度场研究
　　（1） 井筒内流体温度分布
　　根据地质学井温与深度线性规律、物理传热学热量守恒定律，利用微分方法，推导出井筒内任意点的流体温度计算公式
　　t=（t1s-α*h） +α*G*C/K*π*D*（1-eK*π*D*h*/G*C）
　　公式的物理意义：井筒中油温受两相因素制约。
　　第一相（t1s–α*h），它反映地温自然变化规律，即油流静止时， 原油本身的温度完全为环境地温所决定，因此可称“静态温度”。第二相意味着因油流运动对井筒油温的影响， 从而产生“静态温度”的增量，形成“动态温度”。相同区块或相邻区块油井的静温梯度比较接近，基本上等于油井的地温梯度。对于同一油井，在含水不变情况下，油井产液量越高，同一井深的流体温度越高;在产液量不变情况下，油井含水越高，同一井深的流体温度相对要高一些;同时随着井深的增加，流体温度的变化值越小，最终和油层中部的温度相等。在影响油井井筒流体温度的多种因素中，产液量是最重要因素。热洗介质在油井内流动一定时间后，井内各点温度逐步趋于稳定。
　　（2）泵吸入口温度
　　洗井时，洗井液向下流动，热量通过油套环空传给地层及油管内的液体，热洗达到一定时间后，沿井筒某一深度的径向散热量趋于稳定。油套环空中的洗井液一方面将热量传递给套管内壁，再从套管内壁传递给套管外壁、水泥环及地层;另一方面油套环空中的洗井液将热量传递给油管，再将热量传递给油管内的液体。沿轴向能量守恒：
　　m2*Cp2*（t′2-to） = m1*Cp1*（t″1-to）+H/R（t′2 +to）/2-ts）
　　理论计算与井口实验表明，在洗井的过程中，洗井液由进入油套环空到深井泵吸入口，是一个降温过程;在油管中，洗井液从泵吸入口再到井口是一个升温过程。洗井液从进入井筒到井底再到井口，温度（随产出液）下降20 ℃，这与油井洗井现场资料一致。现场试验，在400m 以上井段，热洗4h 后温度可达到60 ℃，延长热洗时间后，温度上升缓慢;要达到较好清蜡效果，热洗液在井筒内温度要保持高于原油析蜡点温度25℃以上。越靠近井筒上部温度越高，400米以上溶蜡和冲刷作用清蜡效果好，在井筒以下如果达不到溶蜡温度，洗井液只起冲刷携蜡作用。无论在套管环空或油管内返回的热洗水到达一定深度以后，其温度就低于蜡的熔化温度;当深度进一步增加时，热洗液的温度甚至低于该处的地层温度。影响洗井效果的重要因素之一是热洗介质在整个井筒内的温度分布情况和热洗介质在整个油井内各点的温度高于蜡熔点温度。
　　3、热洗工艺改进措施
　　一是洗井液介质。热洗液采用以水为主，兼以油洗二种介质。二是洗井液温度。洗井液入井温度应维持在85℃以上，以满足热洗液在井筒温度原油析结蜡温度25℃以上，提高热洗清蜡效果。三是洗井方式改进热洗以超导洗井为主，泵车洗井方式为辅。液量≤50m3/d 以下井采用超导方式。对液量≤20m3/d 的井，热洗后采大参提液生产，以加大洗井液循环，减少不利影响。液量>50m3/d，采用泵车洗井方式。
　　4、现场应用
　　YK油矿2016年对洗井进行优化和改进， 经优化后目前主要以超导和泵洗为主，共洗井166 井次，其中泵车洗井79 井次，超导洗井87 井次，平均含水恢复期为1.5天，与2015 年相比，平均恢复期缩短2.3 天。