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摘要：随着我国的综合国力的提高，经济的发展，我国在各个领域也取得了一定的成就。但是随着科学技术的提高。我们对于各项领域的要求也在逐渐提高。所以也会逐渐的出现一些问题。我国化工工艺设计的技术中，取得了一定的成就。但是在进行设计的过程当中具有一定的危险性，所以就需要我们对于安全问题进行重视。本文就对化工工艺设计中的安全问题和怎样进行控制进行论述。
关键词：化工工艺设计；安全问题及控制
1.化工工艺设计的特点
化工行业的整体投资一般较大，并且化工生产过程中的反应设备和反应系统较为庞大，这使得了化工工艺的设计存在着设计任务量较大的特点。与此同时，由于近年来化工行业之间的竞争越来越激烈，化工企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须要缩短化工工艺的设计时间，使得化工产品能够提前进入市场，以达到抢占市场份额的目的，这使得化工工艺设计还存在着设计时间短的特点。因此，在实际的化工工艺设计中，由于时间紧、任务重，使得设计人员往往会忽略安全方面的问题。此外，对于化工工艺的设计，其设计系统庞大且复杂，整个设计过程涵盖了机械、管道及安全等各方面的知识，因此还存在着专业性较强的特点。下面对化工工艺设计中所存在的安全问题及相应的控制措施进行探讨。
2.化工工艺设计中存在的安全问题分析
化工工艺设计工作是确保相应化工工艺生产能够有序进行的重要前提条件，从化工工艺设计的主要内容来看，随着当前相应生产操作的复杂性和专业化程度的增加，面临的难度也越来越突出，对于相应设计工作中各类问题的产生造成了一定的影响，很容易带来后续生产过程的混乱和矛盾。结合化工工艺设计现状，虽然设计水平得到了较好的优化和提升，同时也面临着较多的问题和缺陷，容易造成后续生产操作的各类偏差故障，其中安全问题就是需要重点把关的核心内容所在。化工工艺设计过程中存在的安全问题较多，影响因素也是多方面的，全方位分析这些安全问题隐患，才能为相关控制提供有价值的参考。
2.1材料方面的安全隐患、
对于化工工艺设计工作，材料方面的选择是比较重要的方面，材料的运用直接关系到整个化工工艺的安全性，如果在选材方面出现偏差或是相应材料质量不合格，必然会影响到化工工艺整体运行的安全性，这方面的威胁是比较常见的。随着当前化工工艺生产要求的提升，其压力、温度等指标都有所提高，也就对材料提出了更高的要求，需要材料具备更强的稳定性，尽量规避可能出现的各类安全事故和缺陷。
2.2化工生产设备
对于化工生产设备的设计不当，容易导致其受到电化学腐蚀，从而严重影响到化工生产设备的正常运转。而之所以会发生电化学腐蚀，是因为当流动介质的流速出现不均的情况时，往往会使得化工生产设备的表面出现一定量的沉淀物，当这些沉淀物出现不均匀分布时，就可能在化工生产设备的某个部位出现裂缝或者缝隙，由于裂缝或缝隙内的氧含量要低于外界的含量，使得该部位容易出现电化学腐蚀。电化学腐蚀的阳极会出现氧化反应，导致金属的溶解，而阴极则可能发生还原反应生成酸液，从而进一步导致腐蚀程度的加大。
2.3化工物料安全性
化工工艺实现了化工原料转化成化工半成品，化工半成品精制为化工产品的过程。在化工工艺中，化工物料往往需要经过大量的物理化学反应处理，化工物料自身的毒性、易燃易爆性、酸碱腐蚀性等是影响化工生产安全性的重要因素之一，因此，也是化工工艺设计中需要重点考虑的部分。
2.4管道方面的安全隐患
在很多化工工艺生产过程中，都涉及到了管道材料的有效运用，管道材料的运用在设计环节中需要引起高度重视，促使管道能够有效维系后续化工工艺生产的落实。但是在当前化工工艺设计中，从管道的实际应用来看，很多环节都不理想，存在着一定的偏差和缺陷，进而容易在后续生产中表现出泄漏甚至是爆炸问题，这类管道形成的威胁是比较突出的。此外，因为管道材料的选择不当，管道自身性能不符合相应化工工艺生产的需求，会形成安全隐患，需要引起高度重视。
3.化工工艺设计安全控制措施
3.1逐步优化化工工艺路径
对于化工工艺生产路径进行优化完善同样也是比较重要的一个方面，这种化工工艺路径的有效明确主要就是为了促使相应生产操作更为流畅，尤其是对于相应生产流程，更是需要进行重点把关，促使其能够较为高效可靠地运行，如此也就能够形成较为理想的可操作性和合理性，避免在任何一个环节出现问题和矛盾。对这种化工工艺路径的有效优化处理，需要首先分析其现有路径是否能够满足于相应化工生产需求，在此基础上，进一步分析化工工艺生产是否存在一些安全隐患和问题缺陷，并且逐步进行优化改进，促使相应化工工艺的落实能够较为安全流畅。
3.2加大工艺物料安全控制
由于同一种物料在不同的状态下所具有的特性存在一定的差异，并且对于其储存要求也各不相同。因此，作为相关的物料管理人员，需要全面了解各种物料不同状态下的特性，从而更好地掌握其安全运输、安全储存以及安全使用等方面的要求，最终将物料所产生的危害降至最低，以更好地保证化工工艺的安全。
3.3优化化工工艺设计流程
不同的化工工艺设计流程会产生相应的工艺路线，不同工艺路线的安全性是不一样的，优化化工工艺设计流程是提高化工生产安全性的有效途径之一。例如，化工工艺设计时可以考虑设计多种组合工艺线路，将生产任务分散，进而降低安全隐患的集中度。优化化工工艺设计流程一般需要从化工物料、化工设备、反应条件等多个方面进行考虑，以实现最大程度地提高化工生产安全性，为化工企业带来最大经济效益。
3.4有效改善生产环境
对于化工工艺设计工作的推进落实还需要重点加强对于生产环境的有效关注，促使其能够适合于相应化工工艺生产需求，可能存在的各个影响因素也能够得到较好规避和处理。对这种生产环境的优化，同样也是设计工作需要全面考虑的一个要点内容，需要结合环境进行设计处理，保障两者之间能够形成较为突出的匹配性效果，尤其是需要促使其能够较好完成应有的化工生产任务。
3.5加强对化工工艺路线的安全设计
在化工工艺设计过程中，应该加强对工藝线路的考察，寻找化学反应过程中最安全的线路。对于反应的物料进行选择，应该本着以安全为大的原则进行选择，尽量选择安全系数比较高的物料，少用或不用危险物质较多、危害较大的工艺路线。此外，当前所有化工产品生产均具有非常强的连续性，因此在进行化工工艺设计过程中，应该根据想要得到的化工产品的特点进行设计，使整个项目的化工工艺生产具有较强的连续性。在考虑上述因素的前提下，综合考虑各条工艺路线操作难度、生产效率等因素。从中选择最为合适的工艺路线。
4.结语
总而言之，在对化工工艺进行设计的过程中，存在着较多的危险因素，对于这些所存在的安全问题需要采取有效的措施进行规避和解决，从而为化工工艺的更好进行创造有利条件，以促进我国化工行业的更好发展。本文主要对化工工艺设计过程中所存在的问题及相应的控制措施进行了研究和分析，以期对推动我国化工行业的更好发展能够有所帮助。
参考文献：
[1]李珊珊.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].山西化工，2014，12（15）：61-63.
[2]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，01：40-41.
[3]杨晓明，董静.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].建筑工程技术与设计，2015，（25）：129.
[4]葛仁祥.化工工艺设计常见问题综述及建议[J].医药工程设计，2016，（8）.
关键词：化工工艺设计；安全问题及控制
1.化工工艺设计的特点
化工行业的整体投资一般较大，并且化工生产过程中的反应设备和反应系统较为庞大，这使得了化工工艺的设计存在着设计任务量较大的特点。与此同时，由于近年来化工行业之间的竞争越来越激烈，化工企业要想在激烈的竞争中脱颖而出，就必须要缩短化工工艺的设计时间，使得化工产品能够提前进入市场，以达到抢占市场份额的目的，这使得化工工艺设计还存在着设计时间短的特点。因此，在实际的化工工艺设计中，由于时间紧、任务重，使得设计人员往往会忽略安全方面的问题。此外，对于化工工艺的设计，其设计系统庞大且复杂，整个设计过程涵盖了机械、管道及安全等各方面的知识，因此还存在着专业性较强的特点。下面对化工工艺设计中所存在的安全问题及相应的控制措施进行探讨。
2.化工工艺设计中存在的安全问题分析
化工工艺设计工作是确保相应化工工艺生产能够有序进行的重要前提条件，从化工工艺设计的主要内容来看，随着当前相应生产操作的复杂性和专业化程度的增加，面临的难度也越来越突出，对于相应设计工作中各类问题的产生造成了一定的影响，很容易带来后续生产过程的混乱和矛盾。结合化工工艺设计现状，虽然设计水平得到了较好的优化和提升，同时也面临着较多的问题和缺陷，容易造成后续生产操作的各类偏差故障，其中安全问题就是需要重点把关的核心内容所在。化工工艺设计过程中存在的安全问题较多，影响因素也是多方面的，全方位分析这些安全问题隐患，才能为相关控制提供有价值的参考。
2.1材料方面的安全隐患、
对于化工工艺设计工作，材料方面的选择是比较重要的方面，材料的运用直接关系到整个化工工艺的安全性，如果在选材方面出现偏差或是相应材料质量不合格，必然会影响到化工工艺整体运行的安全性，这方面的威胁是比较常见的。随着当前化工工艺生产要求的提升，其压力、温度等指标都有所提高，也就对材料提出了更高的要求，需要材料具备更强的稳定性，尽量规避可能出现的各类安全事故和缺陷。
2.2化工生产设备
对于化工生产设备的设计不当，容易导致其受到电化学腐蚀，从而严重影响到化工生产设备的正常运转。而之所以会发生电化学腐蚀，是因为当流动介质的流速出现不均的情况时，往往会使得化工生产设备的表面出现一定量的沉淀物，当这些沉淀物出现不均匀分布时，就可能在化工生产设备的某个部位出现裂缝或者缝隙，由于裂缝或缝隙内的氧含量要低于外界的含量，使得该部位容易出现电化学腐蚀。电化学腐蚀的阳极会出现氧化反应，导致金属的溶解，而阴极则可能发生还原反应生成酸液，从而进一步导致腐蚀程度的加大。
2.3化工物料安全性
化工工艺实现了化工原料转化成化工半成品，化工半成品精制为化工产品的过程。在化工工艺中，化工物料往往需要经过大量的物理化学反应处理，化工物料自身的毒性、易燃易爆性、酸碱腐蚀性等是影响化工生产安全性的重要因素之一，因此，也是化工工艺设计中需要重点考虑的部分。
2.4管道方面的安全隐患
在很多化工工艺生产过程中，都涉及到了管道材料的有效运用，管道材料的运用在设计环节中需要引起高度重视，促使管道能够有效维系后续化工工艺生产的落实。但是在当前化工工艺设计中，从管道的实际应用来看，很多环节都不理想，存在着一定的偏差和缺陷，进而容易在后续生产中表现出泄漏甚至是爆炸问题，这类管道形成的威胁是比较突出的。此外，因为管道材料的选择不当，管道自身性能不符合相应化工工艺生产的需求，会形成安全隐患，需要引起高度重视。
3.化工工艺设计安全控制措施
3.1逐步优化化工工艺路径
对于化工工艺生产路径进行优化完善同样也是比较重要的一个方面，这种化工工艺路径的有效明确主要就是为了促使相应生产操作更为流畅，尤其是对于相应生产流程，更是需要进行重点把关，促使其能够较为高效可靠地运行，如此也就能够形成较为理想的可操作性和合理性，避免在任何一个环节出现问题和矛盾。对这种化工工艺路径的有效优化处理，需要首先分析其现有路径是否能够满足于相应化工生产需求，在此基础上，进一步分析化工工艺生产是否存在一些安全隐患和问题缺陷，并且逐步进行优化改进，促使相应化工工艺的落实能够较为安全流畅。
3.2加大工艺物料安全控制
由于同一种物料在不同的状态下所具有的特性存在一定的差异，并且对于其储存要求也各不相同。因此，作为相关的物料管理人员，需要全面了解各种物料不同状态下的特性，从而更好地掌握其安全运输、安全储存以及安全使用等方面的要求，最终将物料所产生的危害降至最低，以更好地保证化工工艺的安全。
3.3优化化工工艺设计流程
不同的化工工艺设计流程会产生相应的工艺路线，不同工艺路线的安全性是不一样的，优化化工工艺设计流程是提高化工生产安全性的有效途径之一。例如，化工工艺设计时可以考虑设计多种组合工艺线路，将生产任务分散，进而降低安全隐患的集中度。优化化工工艺设计流程一般需要从化工物料、化工设备、反应条件等多个方面进行考虑，以实现最大程度地提高化工生产安全性，为化工企业带来最大经济效益。
3.4有效改善生产环境
对于化工工艺设计工作的推进落实还需要重点加强对于生产环境的有效关注，促使其能够适合于相应化工工艺生产需求，可能存在的各个影响因素也能够得到较好规避和处理。对这种生产环境的优化，同样也是设计工作需要全面考虑的一个要点内容，需要结合环境进行设计处理，保障两者之间能够形成较为突出的匹配性效果，尤其是需要促使其能够较好完成应有的化工生产任务。
3.5加强对化工工艺路线的安全设计
在化工工艺设计过程中，应该加强对工藝线路的考察，寻找化学反应过程中最安全的线路。对于反应的物料进行选择，应该本着以安全为大的原则进行选择，尽量选择安全系数比较高的物料，少用或不用危险物质较多、危害较大的工艺路线。此外，当前所有化工产品生产均具有非常强的连续性，因此在进行化工工艺设计过程中，应该根据想要得到的化工产品的特点进行设计，使整个项目的化工工艺生产具有较强的连续性。在考虑上述因素的前提下，综合考虑各条工艺路线操作难度、生产效率等因素。从中选择最为合适的工艺路线。
4.结语
总而言之，在对化工工艺进行设计的过程中，存在着较多的危险因素，对于这些所存在的安全问题需要采取有效的措施进行规避和解决，从而为化工工艺的更好进行创造有利条件，以促进我国化工行业的更好发展。本文主要对化工工艺设计过程中所存在的问题及相应的控制措施进行了研究和分析，以期对推动我国化工行业的更好发展能够有所帮助。
参考文献：
[1]李珊珊.化工工艺设计中的安全危险问题与策略分析[J].山西化工，2014，12（15）：61-63.
[2]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化，2015，01：40-41.
[3]杨晓明，董静.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].建筑工程技术与设计，2015，（25）：129.
[4]葛仁祥.化工工艺设计常见问题综述及建议[J].医药工程设计，2016，（8）.