隐式二次顶出机构注射模设计

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介绍了一款筒类塑件模具设计及其工作过程,模具采用隐式二次顶出机构,顶出方式是采用顸杆、脱料板和一组活动机构相接合形式,首先进行平面脱模,接着顶杆顶出,整个开模过程中可平稳地把塑件从动模型芯顶出,模具加工简单,模具结构紧凑、工作可靠.
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通过对一款新能源汽车用波纹管管卡的结构特点和成型工艺进行分析,阐述了分型面的设计和型腔的排布,重点介绍了定、动模大镶块设计、主要成型型芯中“凹”字形型芯和强脱型芯的设计要点及模具工作过程.针对塑件左右对称的特点,采用平衡式双浇口同时进料的方法,达到均衡进料的目的 ,保证了塑件的注射质量;注射分型开模时利用定模型芯与塑件分离留下的塑孔为动模强脱型芯的强脱提供了活动空间,再由弹性回复得到所需的尺寸.经实际生产验证,塑件的尺寸精度高,注射成型工艺过程稳定可靠,可满足大批量生产的需求.
针对大型汽车内分型保险杠存在的熔接痕严重影响塑件的力学强度等问题,分析了熔接痕产生的原理及对塑件的影响,提出了有效解决熔接痕的方法.设计了同时浇注系统与顺序浇注系统,并运用MoldFlow系统进行了注射工艺对比试验.对CAE各项主要试验数据进行了深入的分析,分析表明顺序浇注系统对熔接痕的消除有比较明显的效果.
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以音箱顸盖为例,研究了双色注射成型参数的影响,对注射调机具有指导意义.注射速度对外形尺寸影响不大,对外观影响明显,相对于射出二段,射出三段的注射速度对塑件尺寸和外观影响大,射出二段的注射压力对尺寸影响比较大.另外,保压压力过大,外观应力痕明显.
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