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[摘 要]以孤岛油田注水井洗井为例，对不同生产阶段所采用的各种动态调整技术进行了研究和探讨，现场应用效果良好，改善了聚驱开发效果，对其它同类油田的聚驱开发具有借鉴意义。
[关键词]动态调整技术 聚驱效果
中图分类号：G258 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0083-01
随着油田进入开发后期，地层状况恶化，出砂严重，测调遇阻、封隔器失效等问题井频繁出现，使注水井日常维护洗井工作变的愈发重要。如何正确、合理、有效发挥注水井洗井作用，是在后期注水开发生产中经常面对的难题。
1 影响注水井洗井成功率的主要原因
1.1 洗井前对井况发生的变化分析不合理
注水井上下合注、分层较多，随着注水时间的延长，层问压力差异大，层问干扰严重。在洗井过程中忽略地层因素，造成洗井效果不明显。尤其是注水井在长期高压注水过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。
1.2 洗井安排不合理
安排洗井工作量时没有充分考虑测调等因素影响，使一口井一月之内反复洗井，造成地层环境不断激动，使注水井洗井后吸水能力逐步下降。
1.3 现场洗井操作控制不合理
不同注水井洗井其控制要求是不尽相同的。现场洗井工作量大部分是由班组操作完成的，由于对情况缺乏必要地认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往部是千篇一律，缺少针对性。
1.4 洗井压力、排量控制不合理
低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带井筒内杂质返出，达不到洗井效果；压力过低，排量小，达不到携带井筒内的杂质所需排量，无携砂能力。高压放大注水井洗井排量过大，洗井压力高于地层启动压力，洗井时地层无法实现“微喷”，堵塞近井地层的杂质回吐不出来，只是将油管、井简内沉积杂质冲出，达不到通过洗井冲洗地层提高注水量效果。洗井排量过小，洗井压力低于地层启动压力，地层喷量大，容易引起地层回吐严重，造成近井地层污染堵塞，水量下降甚至不吸水。
1.5 洗井时间控制不合理
洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，正常注水后，油管内悬浮的杂质回落到底筛堵和尾管内，使底筛堵和尾管堵塞。甚至造成测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。
1.6 洗井过程洗井操作不合理
洗井人員往往先关井口注水闸门，再开放空，最后倒开套管门洗井井。这种操作易引起井底压力上下波动，地层回吐出砂，许多水井洗井管线连到油井的情况下易造成油井内原油回流到水井内，造成污染。
2 洗井不通的原因
主要表现为洗井进、出口均无水量。这种情况多见于出砂井，造成这种问题的原因有两种：一是砂堵尾管和底筛堵；二是封隔器胶皮不回缩解封。
2.1 砂堵尾管和底筛堵主要原因
日常管理操作不规范，诸如开关闸门不平稳、停井、放溢流以及洗井不合理使地层激动出砂，砂进入油管堵塞底筛堵和尾管，造成洗井不通。
措施：如遇上属情况可采取以下措施：井口2人同时操作，先关注水闸门，迅速打开放空，将油管内压力放掉，同时打开套管冼井闸门，使油管堵塞段上下形成较大的压力差，不间断循环操作，利用水的流动性、渗透性和油管内外压力差的传递作用将堵塞物质冲开。
2.2 封隔器胶皮不回缩主要原因
封隔器在长期注水过程中，频繁座封解封，胶皮老化失去弹性造成不回缩。
措施：需作业检管。
2.3 洗井不返水
表现为洗井进口水量大，出口水量返出较少，甚至不返水。这种情况多发生于低压注水井。
主要原因：是洗井压力高于该井最低启动压力，水大部分进入地层。
措施：针对这种情况，应根据测试指示曲线推导出该井各层中最低的启动压力，从配水间下流或套管洗井闸门控制，使进口压力控制到该井最低启动压力以下或者接近启动压力。如果地下亏空严重.存在大孔道现象，洗井很难返水，只有堵水调剖解决。
2.4 洗井时间控制不合理
原因：洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，正常注水后，油管内悬浮的杂质回落到底球和尾管内，使底球和尾管堵塞。甚至堵塞配水器造成测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。
措施；根据水井的注水情况，确定合理的洗井时间。
2.5 注水水质不合格
由于当前所注的水，是油井产出液分离的污水。水质超标造成注水井内油管和地面管线结垢.注水水质对比建议：加强水质治理，注达到指标的水。
2.6 洗井中出现短路现象
原因：主要有三种：萝卜头密封圈刺漏，油管漏失，配水器腐蚀刺漏失效。
现象：萝卜头漏失和油管漏失表现为洗井压力低，返出水迅速，返出水清澈，井口声音大、震动明显，主要是管柱使用年限长，发生疲劳破裂现象导致。配水器刺漏短路后，配水器弹簧不起作用，洗井水从刺漏孔直接进入油管，洗井压力高，排量变化小，主要原因是配水器使用年限长、被腐蚀弹簧发生疲劳现象导致。
危害：洗井短路很容易造成漏失点以下部位沉砂堵塞油管。封圈刺。
对策：作业检管更换密封圈、换管及配水器。
3 洗井方案的制定
针对上述问题，要细化分类洗井操作.合理优化洗井方案，提高洗井有效率通过分析，洗井维护应该做好以下几个方面工作：
注水层位5353该井出砂严重。2014.3.12洗井后有5天达不到配注。根据测试成果表启动压力为7.2Mpa.在2014.5.10洗井时，控制出口压力和排量。使进口排量大于出口排量，洗井压力大于启动压力。洗井后能完成配注。
17-67因该井只注一个层53，在5.2达不到配注，根据资料判断为水质不合格堵塞注水层，2014.5.8有生产组和采油8队联系，接到8队的油井上进行洗井。按照堵塞井洗井的三个阶段进行洗井：放空诱喷、平衡洗井、稳定洗井；取得了较好的效果。
根据洗井目的把水井分为三类，测试测调洗、作业洗、措施洗，通过分析、确定出每口井的正常洗井压力，通常是采取憋压洗井与放喷洗井交替进行，先憋压洗后放喷洗再憋压洗。其次，洗井前对比分析历次不同情况洗井的压力、排量、时间变化和洗井后的效果，结合目前注水现状，确定洗井时间水量及洗井方式。
四.结论
通过注水井问题的原因分析，地层出砂埋注水层、油管及配水器堵塞等都是造成注水井不能正常生产的原因，注水层出砂、油管堵、油管结垢是造成测试中遇阻原因，这些问题都与水质不合格、洗井操作不当有关，因此加强注水井的管要加强以下几方面工作：
1、提高注入水水质，定期不定期进行化验，保证注入水质量，提高注水水质是降低注水管网及井筒结垢的重要途径。
2、严格执行洗井派工单制度，根据水井的地质情况，制定洗井方案。
3、精细洗井管理，洗井时平稳操作，严格按照洗井操作步骤进行操作。
4、水井作业时严格进行质量监督，进行通管，保证油管质量，准确丈量油管，保证封隔器位置准、封的住。
5、及时送检水表，保证读数准确。
6、洗井时应做到分析到位、监控到位、操作到位。通过不断地分析总结，才能提高水井洗井的成功率。
参考文献
[1] 赵翰卿.对储层流动单元研究的认识与建议.大庆石油地质与开发，2001，20（3）：8-10.
[关键词]动态调整技术 聚驱效果
中图分类号：G258 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0083-01
随着油田进入开发后期，地层状况恶化，出砂严重，测调遇阻、封隔器失效等问题井频繁出现，使注水井日常维护洗井工作变的愈发重要。如何正确、合理、有效发挥注水井洗井作用，是在后期注水开发生产中经常面对的难题。
1 影响注水井洗井成功率的主要原因
1.1 洗井前对井况发生的变化分析不合理
注水井上下合注、分层较多，随着注水时间的延长，层问压力差异大，层问干扰严重。在洗井过程中忽略地层因素，造成洗井效果不明显。尤其是注水井在长期高压注水过程中由于流体不断的冲刷和压力不断的变化，使地层胶结性逐渐降低，认为不出砂的井实际上已经开始出砂，洗井时盲目采取微喷方法洗井可能引发地层出砂污染堵塞。
1.2 洗井安排不合理
安排洗井工作量时没有充分考虑测调等因素影响，使一口井一月之内反复洗井，造成地层环境不断激动，使注水井洗井后吸水能力逐步下降。
1.3 现场洗井操作控制不合理
不同注水井洗井其控制要求是不尽相同的。现场洗井工作量大部分是由班组操作完成的，由于对情况缺乏必要地认识，洗井压力、时间、排量控制以及操作往往部是千篇一律，缺少针对性。
1.4 洗井压力、排量控制不合理
低压注水井洗井排量过大会造成洗井压力高于地层启动压力，洗井水大部分进入地层，返出水很少，无法携带井筒内杂质返出，达不到洗井效果；压力过低，排量小，达不到携带井筒内的杂质所需排量，无携砂能力。高压放大注水井洗井排量过大，洗井压力高于地层启动压力，洗井时地层无法实现“微喷”，堵塞近井地层的杂质回吐不出来，只是将油管、井简内沉积杂质冲出，达不到通过洗井冲洗地层提高注水量效果。洗井排量过小，洗井压力低于地层启动压力，地层喷量大，容易引起地层回吐严重，造成近井地层污染堵塞，水量下降甚至不吸水。
1.5 洗井时间控制不合理
洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，正常注水后，油管内悬浮的杂质回落到底筛堵和尾管内，使底筛堵和尾管堵塞。甚至造成测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。
1.6 洗井过程洗井操作不合理
洗井人員往往先关井口注水闸门，再开放空，最后倒开套管门洗井井。这种操作易引起井底压力上下波动，地层回吐出砂，许多水井洗井管线连到油井的情况下易造成油井内原油回流到水井内，造成污染。
2 洗井不通的原因
主要表现为洗井进、出口均无水量。这种情况多见于出砂井，造成这种问题的原因有两种：一是砂堵尾管和底筛堵；二是封隔器胶皮不回缩解封。
2.1 砂堵尾管和底筛堵主要原因
日常管理操作不规范，诸如开关闸门不平稳、停井、放溢流以及洗井不合理使地层激动出砂，砂进入油管堵塞底筛堵和尾管，造成洗井不通。
措施：如遇上属情况可采取以下措施：井口2人同时操作，先关注水闸门，迅速打开放空，将油管内压力放掉，同时打开套管冼井闸门，使油管堵塞段上下形成较大的压力差，不间断循环操作，利用水的流动性、渗透性和油管内外压力差的传递作用将堵塞物质冲开。
2.2 封隔器胶皮不回缩主要原因
封隔器在长期注水过程中，频繁座封解封，胶皮老化失去弹性造成不回缩。
措施：需作业检管。
2.3 洗井不返水
表现为洗井进口水量大，出口水量返出较少，甚至不返水。这种情况多发生于低压注水井。
主要原因：是洗井压力高于该井最低启动压力，水大部分进入地层。
措施：针对这种情况，应根据测试指示曲线推导出该井各层中最低的启动压力，从配水间下流或套管洗井闸门控制，使进口压力控制到该井最低启动压力以下或者接近启动压力。如果地下亏空严重.存在大孔道现象，洗井很难返水，只有堵水调剖解决。
2.4 洗井时间控制不合理
原因：洗井时间短，冲洗不干净、不彻底，正常注水后，油管内悬浮的杂质回落到底球和尾管内，使底球和尾管堵塞。甚至堵塞配水器造成测调遇阻和下次洗井不通。洗井时间过长，因洗井水量大、流速快，会引起地层激动出砂，甚至因管柱长时间震动造成封隔器胶皮损伤和油管脱落。
措施；根据水井的注水情况，确定合理的洗井时间。
2.5 注水水质不合格
由于当前所注的水，是油井产出液分离的污水。水质超标造成注水井内油管和地面管线结垢.注水水质对比建议：加强水质治理，注达到指标的水。
2.6 洗井中出现短路现象
原因：主要有三种：萝卜头密封圈刺漏，油管漏失，配水器腐蚀刺漏失效。
现象：萝卜头漏失和油管漏失表现为洗井压力低，返出水迅速，返出水清澈，井口声音大、震动明显，主要是管柱使用年限长，发生疲劳破裂现象导致。配水器刺漏短路后，配水器弹簧不起作用，洗井水从刺漏孔直接进入油管，洗井压力高，排量变化小，主要原因是配水器使用年限长、被腐蚀弹簧发生疲劳现象导致。
危害：洗井短路很容易造成漏失点以下部位沉砂堵塞油管。封圈刺。
对策：作业检管更换密封圈、换管及配水器。
3 洗井方案的制定
针对上述问题，要细化分类洗井操作.合理优化洗井方案，提高洗井有效率通过分析，洗井维护应该做好以下几个方面工作：
注水层位5353该井出砂严重。2014.3.12洗井后有5天达不到配注。根据测试成果表启动压力为7.2Mpa.在2014.5.10洗井时，控制出口压力和排量。使进口排量大于出口排量，洗井压力大于启动压力。洗井后能完成配注。
17-67因该井只注一个层53，在5.2达不到配注，根据资料判断为水质不合格堵塞注水层，2014.5.8有生产组和采油8队联系，接到8队的油井上进行洗井。按照堵塞井洗井的三个阶段进行洗井：放空诱喷、平衡洗井、稳定洗井；取得了较好的效果。
根据洗井目的把水井分为三类，测试测调洗、作业洗、措施洗，通过分析、确定出每口井的正常洗井压力，通常是采取憋压洗井与放喷洗井交替进行，先憋压洗后放喷洗再憋压洗。其次，洗井前对比分析历次不同情况洗井的压力、排量、时间变化和洗井后的效果，结合目前注水现状，确定洗井时间水量及洗井方式。
四.结论
通过注水井问题的原因分析，地层出砂埋注水层、油管及配水器堵塞等都是造成注水井不能正常生产的原因，注水层出砂、油管堵、油管结垢是造成测试中遇阻原因，这些问题都与水质不合格、洗井操作不当有关，因此加强注水井的管要加强以下几方面工作：
1、提高注入水水质，定期不定期进行化验，保证注入水质量，提高注水水质是降低注水管网及井筒结垢的重要途径。
2、严格执行洗井派工单制度，根据水井的地质情况，制定洗井方案。
3、精细洗井管理，洗井时平稳操作，严格按照洗井操作步骤进行操作。
4、水井作业时严格进行质量监督，进行通管，保证油管质量，准确丈量油管，保证封隔器位置准、封的住。
5、及时送检水表，保证读数准确。
6、洗井时应做到分析到位、监控到位、操作到位。通过不断地分析总结，才能提高水井洗井的成功率。
参考文献
[1] 赵翰卿.对储层流动单元研究的认识与建议.大庆石油地质与开发，2001，20（3）：8-10.