在饮料生产过程中，码垛是项繁重的体力活，招工难。
　　在娃哈哈的生产车间，公司自主研制的码垛机器人，能完成成品箱的整列、抓取、码放等动作，用工少效率高，目前已应用到全国几十个生产基地。
　　不仅如此，这几年娃哈哈先后自主研发了放吸管、铅酸电池装配等工业机器人工作站。
　　一个传统的饮料生产企业为何要自主研制机器人？娃哈哈集团董事长宗庆后坚持，质量和诚信是品牌的基石，而创新才是品牌长盛不衰的秘诀。
　　28年前，宗庆后带领一个校办企业的两名退休教师，凭着14万元借款，靠代销汽水、棒冰起家，通过产品创新、技术创新、营销创新，最终铸造了“娃哈哈”这个民族品牌，在中国饮料行业各项经济指标连续17年位列第一。2014年娃哈哈集团公司完成饮料产量1148万吨，实现营业收入720亿元，实现利税129亿元，上缴税金近60亿元。
　　宗庆后认为，品牌的基石，“一半是质量，一半是诚信”。
　　通过引进大量高尖端检测仪器与设备，娃哈哈实施全员、全过程质量管理。娃哈哈还建立了国家级企业技术中心、博士后科研工作站、CNAS认可实验室，参与了60项国家、地方和行业标准的制（修）定。
　　科技创新助力娃哈哈品牌保持强势。


　　一瓶饮料的出厂，要经历吹瓶、灌装、包装等20多道工序，在娃哈哈的数十条饮料生产线上，这些工序实现了全自动化生产。
　　在产品研发上，娃哈哈每年都有新产品、新的增长点，形成了品种齐全的产业链，解决了产品生命周期影响企业生命周期的问题，既保证了娃哈哈的高速增长，也铸就了娃哈哈可持续发展的源动力。
　　“我们正在与德国的西门子、克朗斯，加拿大的赫斯基，意大利的萨克米合作开发智能化饮料生产线，可以自动观察自动调整，运用信息技术来控制质量。”宗庆后告诉记者，娃哈哈要在全国400条生产线上都实现智能化，通过互联网技术来进一步减少劳动力，提高生产效率和产品质量。
　　创新不仅体现在生产环节，通过互联网信息技术改造，娃哈哈将生产计划、物资供应、销售发货，包括对经销商、供应商的管理、设备远程监控、财务结算、车间管理、科研开发，全部嵌入信息化系统管理，极大地提高了工作效率。


　　娃哈哈年产销量达上千万吨，均得益于娃哈哈“联销体”这一创新的营销网络系统。“联销体”模式编织了一张遍布全国各地6000余家一级批发商以及数目更为庞大的二级、三级批发商和销售终端营销网，与经销商结成利益同盟体，可在短短一周内将公司新品铺向全国数百万个零售终端。
　　娃哈哈还通过在西部和老少边穷地区投资建厂支持西部大开发和贫困地区发展。此举不仅促进了当地的经济发展，还带动原辅包装材料、水电、运输等相关行业年新增产值90亿元。截至2014年，公司累计上缴税金422亿元，累计为慈善事业捐赠达4.66亿元，其中资助教育2.7亿元。
　　由于老少边穷地区经济发展落后，基础设施不完善，每到一地投资建厂，娃哈哈都会以上百万元资金，建造污水处理等环保设施。迄今为止，娃哈哈共投入数亿元资金，用于污水处理、锅炉改造、废气在线监测等项目的治理工作和对环保项目的维护工作。通过系列措施保证废水、废气、废渣等“三废”排放达标。
　　“娃哈哈的发展绝不能以牺牲环境、牺牲后代利益为代价。”宗庆后认为企业最主要的责任，就是要为社会创造财富，让员工分享企业发展成果；更要注意保护环境，不能损害下一代的利益。