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（十四冶建设集团云南第四建筑安装工程有限公司，云南，昆明，650228）
【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。笔者结合实际工程，详细介绍了高支模的设计、施工技术。施工结果证明高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。
【关键词】高支模板；施工设计；方案
近年来，随着社会的不断进步和发展，各类生产车间对建筑功能的要求也越来越高，越来越多的车间设计造型别致，层高高，跨度大，也使得建筑施工的难度越来越大。本文就某公司厂房工程高支模施工的成功经验，浅谈高支模的设计及施工技术的应用。
1 工程概况
某公司厂房工程，其中② ⑦ 轴为一层结构，层高达14m，①一②轴为二层结构，层高为7m，框架柱网为9.0m ×9.0m，中间柱截面为1000mm×lO00mm，边柱800mm×800mm，框架梁截面为300mm×800mm；次梁300mm×700mm，现浇板板厚120mm，本文主要针对该部分高大模板进行设计。
2 模板总体设计
本工程层高14m，模板支架搭设高度为13.9m。框架柱混凝土先行浇筑，待混凝土强度达到70％后，再在柱四周用钢管抱箍与高支架拉结。按照高支模要求进行设计和受力验算，梁板采用 48×3.5钢管及l5厚胶合板与50mm ×80mm木方作为模板支撑系统体系。高支模架体基础结合设计要求浇筑C25混凝土，厚度为300mm。
2.1 梁截面BXD=300mm×800mm
梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。
2.2 梁截面BXD=300mm×700mm
梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距0.70m，梁底不增加承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。
2.3 现浇板模板
板厚为120mm，立杆的纵距h=1.40m，立杆的横距 =0.70m，立杆的步距h=1.45m。
2.4架体搭设要求
2.4.1 立杆平面布置：室内梁板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架；同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.4.2 在高支架的顶部和底部(扫地杆的设置层)设置水平加强层。加强层沿水平结构设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接。设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。
2.4.3 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，上层支架立柱应对准下层支架立柱。
2.4.4 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，同时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。
2.4.5 垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间纵横向每隔9m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与水平夹角为45°～6O°。同时还在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于lOOmm处进行固定。
2.4.6 梁板模板高支撐架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查，严格控制拧紧力矩在45N·m～60N·m。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。高架部分的立杆搭设每4步必须采用经纬仪校正，保证立杆的垂直度。
2.4.7 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。
2.4.8 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。
2.4.9 立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。
2.4.10 梁支架两侧立杆应连续满设垂直剪刀撑。主次梁交接处梁底应加设不少于2根顶撑。
3 模板支撑设计验算
3.1 梁模板基本参数
梁截面宽度B× H=300mm ×800mm。梁模板使用的木方截面50mm ×80mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/ mm2。经计算，梁模板的抗弯强度、挠度均符合要求。
3.2 300mm×800mm梁模支架计算
计算参数：立杆的纵距（夸度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重 杆。模板自重0.50kN/㎡，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/㎡。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值160kN/㎡， 基础底而扩展面积0.250m ，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。
3.2.1 钢管的受压稳定性
经计算得到 =10058/(0.484×424) =49.047N/mm2
立杆的稳定性计算<[f]，满足要求。
3.2.2 扣件抗滑移的计算
计算中R取最大支座反力，R=8.40kN 3.2.3 基础承载力计算
由于架体搭设在车间地面基层上，混凝土强度为C25，厚度300mm，满足架体基础要求。
4 高支模施工要点
4.1 施工准备
4.1.1 对作业班组进行全面的技术交底，让班组了解模板工程作业的技术要领和质量标准。
4.1.2 钢管、扣件应符合现行国家标准规定，使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生损坏。
4.1.3 钢管立杆位置放样。根据轴线、标高设计要求进行定位，依据框架梁的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。
4.2 模板搭设过程管理
4.2.1 严格按支撑架设计书进行操作和验收。
4.2.2 由于操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行抽查，在混凝土浇筑前必须对整个高支架进行彻底检查验收。
4.2.3 高支撑架系统必须连成一体，不得因班组施工区域的划分而认为断开，排架系统与提前已浇筑的框架柱有良好的连接，增加排架的整体刚度。
5 混凝土浇筑及安全要求
5.1 混凝土浇筑时，尽可能减少泵送混凝土对承重架的水平冲击，控制混凝土在模板上的过高堆积。
5.2 高支模层施T混凝土浇筑前，认真检查模板及其支撑与已浇筑的框架柱箍的抱接牢固。
5.3 混凝土浇筑时，考虑到架体的受力均匀性，混凝土采用从中间向东西两边对称浇筑，主梁从梁中向两端浇筑。
6 结束语
本工程的高支模施工，由于准备工作充足，编制了详细的技术方案，施工前认真进行了技术交底工作，施工中严格按设计方案作业，结构施工顺利。混凝土浇筑后，高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。
参考文献
[1]糜嘉平．建筑模板与脚手架研究及应用．北京：中国建筑工业出版社，2001．
[2]涂刚要.谈谈高大模板支撑工程施工技术.安徽建筑，2009，16(5)：61—62.
[3]高雅军，张雅珍.某供用电综合楼地下基础底板堵漏防水技术.山西建筑，2006，32(3)：163—164，185.
[4]彭鸿志.高大支模工程施工技术.广东建材，2010，26(4)：128—130.
【摘要】建筑工程模板施工是主体结构施工的重点和难点，尤其是高支模板。笔者结合实际工程，详细介绍了高支模的设计、施工技术。施工结果证明高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。
【关键词】高支模板；施工设计；方案
近年来，随着社会的不断进步和发展，各类生产车间对建筑功能的要求也越来越高，越来越多的车间设计造型别致，层高高，跨度大，也使得建筑施工的难度越来越大。本文就某公司厂房工程高支模施工的成功经验，浅谈高支模的设计及施工技术的应用。
1 工程概况
某公司厂房工程，其中② ⑦ 轴为一层结构，层高达14m，①一②轴为二层结构，层高为7m，框架柱网为9.0m ×9.0m，中间柱截面为1000mm×lO00mm，边柱800mm×800mm，框架梁截面为300mm×800mm；次梁300mm×700mm，现浇板板厚120mm，本文主要针对该部分高大模板进行设计。
2 模板总体设计
本工程层高14m，模板支架搭设高度为13.9m。框架柱混凝土先行浇筑，待混凝土强度达到70％后，再在柱四周用钢管抱箍与高支架拉结。按照高支模要求进行设计和受力验算，梁板采用 48×3.5钢管及l5厚胶合板与50mm ×80mm木方作为模板支撑系统体系。高支模架体基础结合设计要求浇筑C25混凝土，厚度为300mm。
2.1 梁截面BXD=300mm×800mm
梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。
2.2 梁截面BXD=300mm×700mm
梁模板截面侧面木方距离250mm，梁两侧立杆间距0.70m，梁底不增加承重立杆。立杆的纵距(跨度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m 。
2.3 现浇板模板
板厚为120mm，立杆的纵距h=1.40m，立杆的横距 =0.70m，立杆的步距h=1.45m。
2.4架体搭设要求
2.4.1 立杆平面布置：室内梁板施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按大样设置立杆和搭设支撑架；同时立杆的垂直度应用经纬仪检查校正，严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.4.2 在高支架的顶部和底部(扫地杆的设置层)设置水平加强层。加强层沿水平结构设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆相连接。设斜杆的框格数量应大于该水平层框格总数的1/3。
2.4.3 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，上层支架立柱应对准下层支架立柱。
2.4.4 在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，同时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆。
2.4.5 垂直剪刀撑沿纵横两个方向，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，在中间纵横向每隔9m设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑的底端应与地面顶紧，与水平夹角为45°～6O°。同时还在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑中间处增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增设一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于lOOmm处进行固定。
2.4.6 梁板模板高支撐架所用杆件和扣件必须为合格的国标产品；每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件(如梁底横杆与立杆)由专人负责检查，严格控制拧紧力矩在45N·m～60N·m。钢管不能选用已经长期使用发生变形的。高架部分的立杆搭设每4步必须采用经纬仪校正，保证立杆的垂直度。
2.4.7 所有方木的位置和放置方向必须严格按照设计执行。
2.4.8 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。
2.4.9 立杆的位置要弹线控制，严格按照设计尺寸搭设，确保位置准确、齐整；立杆连接采用对接，严禁搭接，相邻接头应错开至少一步架；水平杆的接头也应错开在不同的框格中设置。
2.4.10 梁支架两侧立杆应连续满设垂直剪刀撑。主次梁交接处梁底应加设不少于2根顶撑。
3 模板支撑设计验算
3.1 梁模板基本参数
梁截面宽度B× H=300mm ×800mm。梁模板使用的木方截面50mm ×80mm，梁模板截面侧面木方距离250mm。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/ mm2。经计算，梁模板的抗弯强度、挠度均符合要求。
3.2 300mm×800mm梁模支架计算
计算参数：立杆的纵距（夸度方向)=0.70m，立杆的步距h=1.45m，梁两侧立杆间距1.30m，梁底增加一道承重 杆。模板自重0.50kN/㎡，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/㎡。梁两侧的楼板厚度0.12m，梁两侧的楼板计算长度0.50m。地基承载力标准值160kN/㎡， 基础底而扩展面积0.250m ，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。
3.2.1 钢管的受压稳定性
经计算得到 =10058/(0.484×424) =49.047N/mm2
立杆的稳定性计算<[f]，满足要求。
3.2.2 扣件抗滑移的计算
计算中R取最大支座反力，R=8.40kN
由于架体搭设在车间地面基层上，混凝土强度为C25，厚度300mm，满足架体基础要求。
4 高支模施工要点
4.1 施工准备
4.1.1 对作业班组进行全面的技术交底，让班组了解模板工程作业的技术要领和质量标准。
4.1.2 钢管、扣件应符合现行国家标准规定，使用前应进行质量检查。有裂缝、变形的严禁使用，并做力矩实验，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生损坏。
4.1.3 钢管立杆位置放样。根据轴线、标高设计要求进行定位，依据框架梁的位置，然后按照各纵横立杆的间距逐根定位并画好十字交叉线。
4.2 模板搭设过程管理
4.2.1 严格按支撑架设计书进行操作和验收。
4.2.2 由于操作人员较多，要求施工过程中对立杆的垂直度、扣件的扭力进行抽查，在混凝土浇筑前必须对整个高支架进行彻底检查验收。
4.2.3 高支撑架系统必须连成一体，不得因班组施工区域的划分而认为断开，排架系统与提前已浇筑的框架柱有良好的连接，增加排架的整体刚度。
5 混凝土浇筑及安全要求
5.1 混凝土浇筑时，尽可能减少泵送混凝土对承重架的水平冲击，控制混凝土在模板上的过高堆积。
5.2 高支模层施T混凝土浇筑前，认真检查模板及其支撑与已浇筑的框架柱箍的抱接牢固。
5.3 混凝土浇筑时，考虑到架体的受力均匀性，混凝土采用从中间向东西两边对称浇筑，主梁从梁中向两端浇筑。
6 结束语
本工程的高支模施工，由于准备工作充足，编制了详细的技术方案，施工前认真进行了技术交底工作，施工中严格按设计方案作业，结构施工顺利。混凝土浇筑后，高支撑架体变形较小，拆模后混凝土几何尺寸符合规范要求，外观质量好。
参考文献
[1]糜嘉平．建筑模板与脚手架研究及应用．北京：中国建筑工业出版社，2001．
[2]涂刚要.谈谈高大模板支撑工程施工技术.安徽建筑，2009，16(5)：61—62.
[3]高雅军，张雅珍.某供用电综合楼地下基础底板堵漏防水技术.山西建筑，2006，32(3)：163—164，185.
[4]彭鸿志.高大支模工程施工技术.广东建材，2010，26(4)：128—130.