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摘要：轴承是机械传动中的固定件，其主要功能是保证其他部件能够在轴上正常运动，并确保轴时刻处于中心位置。就结构上而言，轴承的结构并不是绝对稳定的结构，而且由于个头较小，受力影响的作用相对较大，也就导致轴承较为容易因受力及其他因素导致损坏。基于此，本文将围绕机械维修过程中轴承的维修方式展开探讨。
关键词：机械维修;轴承;维修
引言：为确保机械设备能够正常运行及使用，通常需要定期对设备进行维护检修，这种维护检修也能够提升机械设备整体的使用年限。轴承在完整的机械设备中发挥了至关重要的作用，其质量优劣程度直接关系到机械设备的使用年限，因此有关轴承的维修必须予以重视，不仅要及时发现轴承存在的故障，还要对故障的成因进行深入分析，并采取正确的方式予以排除，提升轴承乃至整个机械设备的使用年限。
1.關于轴承
轴承作为机械设备整体中的重要构成部分之一，通常体积较小，结构相对特殊且强度并不是很高。由于机械运行时轴承经常处于受力状态，因而其结构稳定性容易受到影响，再加上某些机械运行的环境十分复杂，就使得轴承成了机械设备中较容易损坏的部件之一。通常情况下，机械设备在运转时出现问题，工作人员及维修人员都会先考虑是否是轴承出现了什么情况，由此可见因轴承的损坏导致的机械设备故障，在机械设备维修工作中确实是很常见的事[1]。
2.轴承的安装与拆卸
轴承的维修是建立在安装、拆卸轴承的基础上的， 因此要做好轴承的维修工作，必须先正确掌握轴承的安装与拆卸方法。
2.1轴承的安装
轴承具有滚动的功能，因此轴承内部通常需要上一些润滑油，而这就意味着轴承的安装必须在无尘的条件下进行，以免尘土杂物影响润滑油的效果或对轴承造成伤害，且安装时还需保持一定的干燥度。安装工作必须借助专业的安装设备进行，以免污染润滑油或掉入杂物影响轴承结构。具体安装方法如下：
轴承的安装方法根据轴承的不同而有所不同，常见的轴承通常分为滑动轴承与滚动轴承两种，在安装滑动轴承时要先进行较紧配的内圈或是外圈（取决于哪一个比较紧）的安装，为保证安装过程顺利，安全前可在其表面涂抹一定的润滑油。当前常见的安装方法以机械法与油压法居多。对于滚动轴承的安装只需要按照顺序分别装上内圈与外圈即可，但要做好对滚道及滚动体（一般是滚珠或滚子）的保护工作，以免造成其他相关零件的损坏，对滚动体的数量要做好精确控制。
2.2轴承的拆卸
需要进行拆卸的轴承会根据后续处理方式的不同，而分别采取不同的拆卸方法。如果待拆卸的轴承还会用到，那么就不应通过干扰滚动体增加拆卸力。如果是滚动轴承，其拆卸工作可以分别针对内外圈进行，但如果是滑动轴承则需要先拆除轴承圈，且在拆除轴承圈时做好工具的选择，如配合较紧密的大型轴承，这类轴承在拆卸过程中会需要用到比较大的拆卸力，对于长时间使用产生磨损的轴承更是如此，只要在确保这类型轴承中具有油道和油槽，就可以利用油压法进行拆除[2]。
3.轴承常见的故障与机理
3.1轴承常见故障
轴承变色是轴承常见故障之一。某些情况下轴承在持续高温的情况下运行，其表面会出现黑色或蓝色，而导致轴承变色的原因比较多，包括润滑不符合相应要求、安装过程中有杂质进入、轴承各部件配合不够紧密导致滑动摩擦产生、轴径与轴承座孔不同心产生非正产磨损、轴承运转速率后状态超过设计水平、圆锥滚子轴承径向间隙不足、轴承设计稳定性不足导致摩擦产生等。
常见故障之二是轴承内圈或外圈出现裂纹。裂纹的出现通常与轴承内圈或外圈的质地有直接关系;有时如果轴承承受的外力冲击超过内圈或外圈刚度，也会造成这一情况（如安装时用力敲打）;另外，轴承设计上的缺陷（以内外圈、座孔、轴径等配合不良为主）也会使轴承在运行过程中产生裂缝。
常见故障之三是轴承产生锈蚀，造成这种故障的原因只有一个，就是轴承因密封装置失效，无法对轴承形成有效的隔水保护，致使外界水分或其他液体进入轴承导致锈蚀。
常见故障之四是滚珠/滚子破碎，也就是滚动体破坏。通常情况下轴承中滚动体的安装间隙是十分有限的，因而滚动体活动的空间也极为有限，这就意味着轴承使用过程中如果遭受剧烈冲击，或是润滑剂中混入铁屑等强度大于滚动体的材料，均会造成滚动体破碎。
常见故障之五是滚道损伤。导致轴承滚道损伤的原因有两个，一是受到强烈外力冲击，二是润滑状态不良，两者均会导致滚道受力超出设计范围，从而出现损伤。
常见故障之六是轴承转动艰难且费力，这种情况体现在轴承转动时的表现非常不灵活，力量较小的情况下甚至无法正常转动[3]。出现该情况的原因一般是因为轴承内部清洗不彻底，或是轴径、内圈、外圈相互之间的配合空隙过小，从而致使轴承受力较大，产生轴承转动非常费力的现象。
2.2轴承故障机理
轴承在机械设备中是十分常见的，而且设计相对简单，且具有一定的承载力。由于长期受力，使得轴承相比机械设备中的其他部件，更容易产生故障，从而影响到整个机械设备的运行。滚动轴承与滑动轴承相比，具有更大的径向尺寸，而且前者在减振能力上也不如后者。通过大量调查实验及设计分析来看，当机械设备处于高速运作的过程中时，滚动轴承产生的噪音往往大于滑动轴承，且在使用寿命上也不及滑动轴承。就滚动轴承的构成而言，通常包括内圈、外圈、滚动体及保持架四部分[4]。滚动轴承运行的过程中，滚动体在内圈与外圈之间滚动，并由保持架隔开内外圈，从而将摩擦力的影响降到最低。而对于轴承出现问题的情况，有时是因为运行过程中轴承的密封保护套或是固定用的螺丝产生松动，从而导致滚动体脱落，或滚动体保持架磨损，有时也是因为杂物进入轴承内部，导致轴承内润滑油变脏，影响润滑油的润滑性能，并最终导致轴承产生故障。
2.3轴承损伤 只要能够保证使用过程是正常的，且及时进行过检修及维护，轴承通常都是可以使用到疲劳寿命的。如果轴承在使用过程中出现耐用性差或各种程度的早期损伤，在很大程度上是因为前期安装过程中并未处理好相应的保护工作，对润滑的处理也不妥当，最终导致轴承受到外部杂物侵入并造成故障。通常情况下，对轴承故障的分析要通过轴承前一段时间的使用情况、最近受撞击的情况、使用条件、轴承构造及安装情况等多方面进行分析。
3.轴承的维修
3.1特征分析
轴承对于机械设备的正常运行而言至关重要，尽管轴承本身并不具有体现机械设备功能的能力，但轴承的存在是保证机械设备正常运行的基础。因而在机械设备运行过程中应重视轴承的状态，定期观察轴承的损耗情况。轴承的维修相对机械设备其他部件而言更加方便快捷，但由于轴承本身负有强大的起动功能，因此对轴承故障的分析处理应同时结合多方面因素进行。当前时代的机械设备中都有滚动式轴承的身影，相比滑动式轴承而言，滚动轴承的直径更大，因此承受的震击力也就越强，这就使得滚动轴承的使用寿命要明显比滑动轴承短，而且由于滚动轴承在结构上比滑动轴承更加复杂一些（主要是滚动体），使用过程中很容易造成噪声污染。滚动轴承之所以被广泛应用，很大一部分原因是因为这种轴承在制造工艺、维修及安装难度上均小于滑动轴承。因而维修人员在进行维修时，应对机械设备的组成及结构有充分的了解，同时还要做好滚动轴承各部分质量的把关工作。
3.2轴承检修
轴承的检修需要定期对轴承的运行状态进行检查，一旦发现轴承出现运行困难的情况，就需要及时停机，将出现状况的轴承拆除下来，仔细检查故障部位并分析故障成因，此时需要记录轴承的外形，并检查轴承内部润滑油的状态（是否污染、是否有杂质、剩余量等）。之后要对轴承进行清洗，清洗轴承时需要用到汽油或是专用的清洗用洗液，清洗过程要保证循序渐进，一开始的时候以简单清洗为宜，随后再将轴承打开，从里到外进行详细的清洗。在清洗轴承时严禁直接用手拿着相关零件清洗，应当将构成轴承的所有零件置于专用的清洗平台上，并处理好隔离措施，以免轴承零件遭到污染[5]。清洗时需要用质地柔软的刷子处理润滑油，在处理完成之后再将轴承投入清洗油清洗油污，清洗过程中要保持较强的更换频率，以提升清洗的效率及效果。
清洗完成之后，还需评估轴承是否能再次投入使用，这需要对清洗过的轴承进行检查。检查内容包括轴承是否存在不明物质、轴承本身结构的完整性是否能够达到相应要求、轴承精度是否处于标准范围内、轴承滚动面的状态是否平整等。以上是针对滚动轴承的检查，滑动轴承则可以用手固定内圈然后滑动外圈，从外圈的滑动状态判断轴承内部的实际情况，反过来固定外圈滑动内圈的方法也可以。
3.3轴承维修的注意事项
机械维修的重要工作之一，是充分了解机械设备轴承的代号、型号及相关指标信息。维修过程中一定要选用原装型号，尽可能避免使用代用型号进行维修。对于一些工作强度较大、运转速率较高的机械设备而言，轴承的更换是常有的事，如果轴承的型号不符合，将很容易造成轴承在使用过程中被烧坏的情况，即使是使用代用型号的轴承也无法有效解决这一问题。由于市场上的运营情况相对复杂，各种类型的轴承在质量上必然会存在一定差异，以次充好的情况也屡见不鲜，而劣质轴承的使用则会影响到机械设备整体的使用寿命。因此在选用轴承时，首先要检测轴承的质量、外观及性能，从而使轴承的质量得到可靠保障。
一些机械设备的轴承即使是损坏之后，其外圈依然很容易产生镶嵌在连杆孔内的情况，这就使得外圈的拆卸及轴承的更换异常困难。由于外圈本身具备一定的刚度，因此如果用钢锯进行处理，一旦打滑很容易造成设备损伤，如果运用敲打的办法拆除外圈，则又很容易导致连杆受损。对这类情况的处理可以借助台钳，用台钳夹住连杆，然后用比连杆轴承孔尺寸稍大的套头顶住连杆侧面，缓慢发力加紧台钳，随后轴承外圈会在台钳的作用下逐渐被挤压出来。这种方法能够有效避免设备损坏。
在安装轴承时务必要明确轴承的安装方向，保证安装的准确性，以免轴承因为安装方向错误导致反向运转。反向运转这一情况的出现很容易对机械设备造成伤害，因此在安装轴承时一定要注意正确的安装方向。但一部分轴承在设计上并未表现出明显的外部特征，咋一看上去似乎每个方向都能安装，因而极易导致装反的问题。对待这种轴承在安装过程中就要充分重视说明书的阅读，仔细了解说明书中的知识及讲解，明确轴承的特征及安裝要求，按照说明书中说明的方法及流程正确进行轴承的安装，保证机械设备的正常运行。
结语：轴承在机械设备的运行中起着至关重要的作用，因此轴承产生的质量或其他问题也应引起充足的重视。工作人员在使用机械设备的过程中应认真进行轴承的检修工作，当轴承出现故障时需要综合各方面因素进行考量，找出导致轴承故障的原因，更换型号匹配的轴承并严格按照说明书要求进行操作，以使机械设备的平稳运行得到可靠保障。
参考文献：
[1] 王逢烨.关于机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].商情.2018，（13）：181.
[2] 管永胜.浅谈机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].中国化工贸易.2018，（18）：194.
[3] 张前锋.浅谈机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].百科论坛电子杂志.2018，（4）：599.
[4] 孙久健.简析机械维修过程中的轴承维修[J].大陆桥视野.2018，（4）：108.
[5] 田志刚.浅析机械维修过程中的轴承维修[J].中国科技纵横.2017，（2）：54.
关键词：机械维修;轴承;维修
引言：为确保机械设备能够正常运行及使用，通常需要定期对设备进行维护检修，这种维护检修也能够提升机械设备整体的使用年限。轴承在完整的机械设备中发挥了至关重要的作用，其质量优劣程度直接关系到机械设备的使用年限，因此有关轴承的维修必须予以重视，不仅要及时发现轴承存在的故障，还要对故障的成因进行深入分析，并采取正确的方式予以排除，提升轴承乃至整个机械设备的使用年限。
1.關于轴承
轴承作为机械设备整体中的重要构成部分之一，通常体积较小，结构相对特殊且强度并不是很高。由于机械运行时轴承经常处于受力状态，因而其结构稳定性容易受到影响，再加上某些机械运行的环境十分复杂，就使得轴承成了机械设备中较容易损坏的部件之一。通常情况下，机械设备在运转时出现问题，工作人员及维修人员都会先考虑是否是轴承出现了什么情况，由此可见因轴承的损坏导致的机械设备故障，在机械设备维修工作中确实是很常见的事[1]。
2.轴承的安装与拆卸
轴承的维修是建立在安装、拆卸轴承的基础上的， 因此要做好轴承的维修工作，必须先正确掌握轴承的安装与拆卸方法。
2.1轴承的安装
轴承具有滚动的功能，因此轴承内部通常需要上一些润滑油，而这就意味着轴承的安装必须在无尘的条件下进行，以免尘土杂物影响润滑油的效果或对轴承造成伤害，且安装时还需保持一定的干燥度。安装工作必须借助专业的安装设备进行，以免污染润滑油或掉入杂物影响轴承结构。具体安装方法如下：
轴承的安装方法根据轴承的不同而有所不同，常见的轴承通常分为滑动轴承与滚动轴承两种，在安装滑动轴承时要先进行较紧配的内圈或是外圈（取决于哪一个比较紧）的安装，为保证安装过程顺利，安全前可在其表面涂抹一定的润滑油。当前常见的安装方法以机械法与油压法居多。对于滚动轴承的安装只需要按照顺序分别装上内圈与外圈即可，但要做好对滚道及滚动体（一般是滚珠或滚子）的保护工作，以免造成其他相关零件的损坏，对滚动体的数量要做好精确控制。
2.2轴承的拆卸
需要进行拆卸的轴承会根据后续处理方式的不同，而分别采取不同的拆卸方法。如果待拆卸的轴承还会用到，那么就不应通过干扰滚动体增加拆卸力。如果是滚动轴承，其拆卸工作可以分别针对内外圈进行，但如果是滑动轴承则需要先拆除轴承圈，且在拆除轴承圈时做好工具的选择，如配合较紧密的大型轴承，这类轴承在拆卸过程中会需要用到比较大的拆卸力，对于长时间使用产生磨损的轴承更是如此，只要在确保这类型轴承中具有油道和油槽，就可以利用油压法进行拆除[2]。
3.轴承常见的故障与机理
3.1轴承常见故障
轴承变色是轴承常见故障之一。某些情况下轴承在持续高温的情况下运行，其表面会出现黑色或蓝色，而导致轴承变色的原因比较多，包括润滑不符合相应要求、安装过程中有杂质进入、轴承各部件配合不够紧密导致滑动摩擦产生、轴径与轴承座孔不同心产生非正产磨损、轴承运转速率后状态超过设计水平、圆锥滚子轴承径向间隙不足、轴承设计稳定性不足导致摩擦产生等。
常见故障之二是轴承内圈或外圈出现裂纹。裂纹的出现通常与轴承内圈或外圈的质地有直接关系;有时如果轴承承受的外力冲击超过内圈或外圈刚度，也会造成这一情况（如安装时用力敲打）;另外，轴承设计上的缺陷（以内外圈、座孔、轴径等配合不良为主）也会使轴承在运行过程中产生裂缝。
常见故障之三是轴承产生锈蚀，造成这种故障的原因只有一个，就是轴承因密封装置失效，无法对轴承形成有效的隔水保护，致使外界水分或其他液体进入轴承导致锈蚀。
常见故障之四是滚珠/滚子破碎，也就是滚动体破坏。通常情况下轴承中滚动体的安装间隙是十分有限的，因而滚动体活动的空间也极为有限，这就意味着轴承使用过程中如果遭受剧烈冲击，或是润滑剂中混入铁屑等强度大于滚动体的材料，均会造成滚动体破碎。
常见故障之五是滚道损伤。导致轴承滚道损伤的原因有两个，一是受到强烈外力冲击，二是润滑状态不良，两者均会导致滚道受力超出设计范围，从而出现损伤。
常见故障之六是轴承转动艰难且费力，这种情况体现在轴承转动时的表现非常不灵活，力量较小的情况下甚至无法正常转动[3]。出现该情况的原因一般是因为轴承内部清洗不彻底，或是轴径、内圈、外圈相互之间的配合空隙过小，从而致使轴承受力较大，产生轴承转动非常费力的现象。
2.2轴承故障机理
轴承在机械设备中是十分常见的，而且设计相对简单，且具有一定的承载力。由于长期受力，使得轴承相比机械设备中的其他部件，更容易产生故障，从而影响到整个机械设备的运行。滚动轴承与滑动轴承相比，具有更大的径向尺寸，而且前者在减振能力上也不如后者。通过大量调查实验及设计分析来看，当机械设备处于高速运作的过程中时，滚动轴承产生的噪音往往大于滑动轴承，且在使用寿命上也不及滑动轴承。就滚动轴承的构成而言，通常包括内圈、外圈、滚动体及保持架四部分[4]。滚动轴承运行的过程中，滚动体在内圈与外圈之间滚动，并由保持架隔开内外圈，从而将摩擦力的影响降到最低。而对于轴承出现问题的情况，有时是因为运行过程中轴承的密封保护套或是固定用的螺丝产生松动，从而导致滚动体脱落，或滚动体保持架磨损，有时也是因为杂物进入轴承内部，导致轴承内润滑油变脏，影响润滑油的润滑性能，并最终导致轴承产生故障。
2.3轴承损伤 只要能够保证使用过程是正常的，且及时进行过检修及维护，轴承通常都是可以使用到疲劳寿命的。如果轴承在使用过程中出现耐用性差或各种程度的早期损伤，在很大程度上是因为前期安装过程中并未处理好相应的保护工作，对润滑的处理也不妥当，最终导致轴承受到外部杂物侵入并造成故障。通常情况下，对轴承故障的分析要通过轴承前一段时间的使用情况、最近受撞击的情况、使用条件、轴承构造及安装情况等多方面进行分析。
3.轴承的维修
3.1特征分析
轴承对于机械设备的正常运行而言至关重要，尽管轴承本身并不具有体现机械设备功能的能力，但轴承的存在是保证机械设备正常运行的基础。因而在机械设备运行过程中应重视轴承的状态，定期观察轴承的损耗情况。轴承的维修相对机械设备其他部件而言更加方便快捷，但由于轴承本身负有强大的起动功能，因此对轴承故障的分析处理应同时结合多方面因素进行。当前时代的机械设备中都有滚动式轴承的身影，相比滑动式轴承而言，滚动轴承的直径更大，因此承受的震击力也就越强，这就使得滚动轴承的使用寿命要明显比滑动轴承短，而且由于滚动轴承在结构上比滑动轴承更加复杂一些（主要是滚动体），使用过程中很容易造成噪声污染。滚动轴承之所以被广泛应用，很大一部分原因是因为这种轴承在制造工艺、维修及安装难度上均小于滑动轴承。因而维修人员在进行维修时，应对机械设备的组成及结构有充分的了解，同时还要做好滚动轴承各部分质量的把关工作。
3.2轴承检修
轴承的检修需要定期对轴承的运行状态进行检查，一旦发现轴承出现运行困难的情况，就需要及时停机，将出现状况的轴承拆除下来，仔细检查故障部位并分析故障成因，此时需要记录轴承的外形，并检查轴承内部润滑油的状态（是否污染、是否有杂质、剩余量等）。之后要对轴承进行清洗，清洗轴承时需要用到汽油或是专用的清洗用洗液，清洗过程要保证循序渐进，一开始的时候以简单清洗为宜，随后再将轴承打开，从里到外进行详细的清洗。在清洗轴承时严禁直接用手拿着相关零件清洗，应当将构成轴承的所有零件置于专用的清洗平台上，并处理好隔离措施，以免轴承零件遭到污染[5]。清洗时需要用质地柔软的刷子处理润滑油，在处理完成之后再将轴承投入清洗油清洗油污，清洗过程中要保持较强的更换频率，以提升清洗的效率及效果。
清洗完成之后，还需评估轴承是否能再次投入使用，这需要对清洗过的轴承进行检查。检查内容包括轴承是否存在不明物质、轴承本身结构的完整性是否能够达到相应要求、轴承精度是否处于标准范围内、轴承滚动面的状态是否平整等。以上是针对滚动轴承的检查，滑动轴承则可以用手固定内圈然后滑动外圈，从外圈的滑动状态判断轴承内部的实际情况，反过来固定外圈滑动内圈的方法也可以。
3.3轴承维修的注意事项
机械维修的重要工作之一，是充分了解机械设备轴承的代号、型号及相关指标信息。维修过程中一定要选用原装型号，尽可能避免使用代用型号进行维修。对于一些工作强度较大、运转速率较高的机械设备而言，轴承的更换是常有的事，如果轴承的型号不符合，将很容易造成轴承在使用过程中被烧坏的情况，即使是使用代用型号的轴承也无法有效解决这一问题。由于市场上的运营情况相对复杂，各种类型的轴承在质量上必然会存在一定差异，以次充好的情况也屡见不鲜，而劣质轴承的使用则会影响到机械设备整体的使用寿命。因此在选用轴承时，首先要检测轴承的质量、外观及性能，从而使轴承的质量得到可靠保障。
一些机械设备的轴承即使是损坏之后，其外圈依然很容易产生镶嵌在连杆孔内的情况，这就使得外圈的拆卸及轴承的更换异常困难。由于外圈本身具备一定的刚度，因此如果用钢锯进行处理，一旦打滑很容易造成设备损伤，如果运用敲打的办法拆除外圈，则又很容易导致连杆受损。对这类情况的处理可以借助台钳，用台钳夹住连杆，然后用比连杆轴承孔尺寸稍大的套头顶住连杆侧面，缓慢发力加紧台钳，随后轴承外圈会在台钳的作用下逐渐被挤压出来。这种方法能够有效避免设备损坏。
在安装轴承时务必要明确轴承的安装方向，保证安装的准确性，以免轴承因为安装方向错误导致反向运转。反向运转这一情况的出现很容易对机械设备造成伤害，因此在安装轴承时一定要注意正确的安装方向。但一部分轴承在设计上并未表现出明显的外部特征，咋一看上去似乎每个方向都能安装，因而极易导致装反的问题。对待这种轴承在安装过程中就要充分重视说明书的阅读，仔细了解说明书中的知识及讲解，明确轴承的特征及安裝要求，按照说明书中说明的方法及流程正确进行轴承的安装，保证机械设备的正常运行。
结语：轴承在机械设备的运行中起着至关重要的作用，因此轴承产生的质量或其他问题也应引起充足的重视。工作人员在使用机械设备的过程中应认真进行轴承的检修工作，当轴承出现故障时需要综合各方面因素进行考量，找出导致轴承故障的原因，更换型号匹配的轴承并严格按照说明书要求进行操作，以使机械设备的平稳运行得到可靠保障。
参考文献：
[1] 王逢烨.关于机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].商情.2018，（13）：181.
[2] 管永胜.浅谈机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].中国化工贸易.2018，（18）：194.
[3] 张前锋.浅谈机械维修过程中如何对轴承进行维修[J].百科论坛电子杂志.2018，（4）：599.
[4] 孙久健.简析机械维修过程中的轴承维修[J].大陆桥视野.2018，（4）：108.
[5] 田志刚.浅析机械维修过程中的轴承维修[J].中国科技纵横.2017，（2）：54.