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【摘 要】 精益化管理既是一种管理模式，也是一种企业文化。“不断创造价值和改善流程”就是精益化管理的全部过程。实现精益化管理最根本的决定因素是人，“以人為本”是一切成功管理的源泉。基于此，本文就精益管理进行分析与研究。
【关键词】 管理；效益；精益管理
引言
精益管理是要让改善成为习惯，实现效率和效果的不断提升。精益管理不是一场简单的运动、不是一套固定不变的标准，而是一种持之以恒、追求卓越的管理状态，这就决定了推行精益管理要时刻保持清醒的头脑，提高战略定力，基于此，本文就精益管理进行分析与研究，促进精益管理在企业中的快速发展。
一、精益管理概述
精益管理源于丰田汽车公司的精益生产，最初是指一种最具有现代特点的生产方式，后来被应用于生产系统的管理方面，取得成功之后现在已经逐步应用到企业的各项管理业务中，上升为战略管理理念。精益管理不仅能提高效率，降低成本，还能提高顾客满意度，最大限度地实现经济效益和社会效益。
精益管理对于电力企业线损管理同样具有重要意义。一是可以在减少物质、时间、人力投入的基础上，提高经济效益和供电质量；二是能够提高企业的运作效率，赢得消费者口碑，增加市场竞争力。实行线损精益化管理不仅是一种方法，更是一个系统和一个过程，企业的每一项制度、每一个环节、每一个工种都要做到可操作、可监控、可评估，抓好每一个环节的工作才能逐步实现精益管理，如果只是流于表面则达不到预期结果。
二、企业发展实行精益化管理的必然性
（一）开展精益管理，能有效增强企业的管理创新能力。
管理创新能力是企业生产经营的重要内容，具体包括产品创新、技术创新、经营创新、组织创新、流程创新和制度创新等方面。重视管理创新能力已成为现代企业制胜的法宝。这些创新活动的实践有力地促进了管理创新能力的提升。
（二）开展精益管理，能有效增强企业文化的凝聚力
文化凝聚力是企业对职工和社会的吸引力，也是职工和社会对企业的向心力。尤其是在以人为本的现代管理阶段，企业文化凝聚力就显得尤为重要，是企业活力之源泉。精益管理提倡自下而上的改善，提倡全员发动和全员参与，重视班组管理和对一线员工的培养，注重团队建设和跨部门合作，获得的经济效益、环境优化和素养的全面提升由职工与企业共同分享，对增强企业文化的凝聚力起到了重要的促进作用。
（三）精益化管理是现代企业发展管理需要的根本要求
随着市场竞争环境的日益复杂和企业规模的不断扩大，为打造市场竞争力，愈来愈多的企业尤其是国有企业，加快了企业管理从“粗放管理”向“精细化管理”进而到“精益化管理”转型的步伐。精细化管理，注重细节和过程，重在质量，而精益化管理是精细化管理的提升，更加注重结果和成效。
三、企业推进精益管理的具体方法
（一）以人为本，倚重和培养员工。以人为本，倚重和培养员工是精益管理的核心。在推进精益管理过程中贯彻以人为本的思想就是要明确各级管理者及广大员工在管理中的地位及作用。和所有项目的成功推行一样，精益管理的成功推行首先必须得到企业高层管理者的一致认可和高度重视，一把手亲自挂帅，亲自带动，可以起到很好的指引和示范作用。其次，中层干部要自觉担当推进实施的骨干和中坚，充分带动基层，如果中层干部推进力、执行力不强，精益管理也很难继续。再次，必须促使全体员工自觉参与，让广大员工成为精益管理的主体，提高员工的积极性、主动性和创造性，使员工能够最大程度的融入到精益管理工作中去。
精益管理模式是一个以培养、提升员工能力为基础，使员工能够持续改进工作质量的制度。精益管理意味着更加倚重员工，企业实施精益管理如果没有全员参与，就无法达到预期的效果，也不可能形成企业长久的竞争能力。
（二）量化管理，确保目标可分解、可测量。量化管理，确保目标可分解、可测量是精益管理的出发点和落脚点。推行精益管理，其目的就是消除一切浪费，降低经营管理成本，减少能耗，提高产品质量、工作效率和服务水平，进一步提升企业管理水平，提高企业核心竞争力，这与企业战略发展目标、生产经营目标是完全一致的。在量化管理过程中，企业可以结合自身生产经营特点和流程特性，从狭义的“产品质量”延伸至工作质量、服务质量和管理质量领域，形成以上述四大质量为核心的涵盖生产、经营、管理、服务四大核心过程的大质量观。通过对这些管理理念核心思想的对比剖析，结合实际，整合创新建立符合企业战略发展的精益目标管理体系。
精益目标管理体系中的目标主要是以企业中长期战略发展规划中的发展目标要求为主线，基于精益管理以及产品、工作、服务和管理质量的大质量观理念，从财务、客户、流程、发展四个维度出发，确定关键业绩指标，并层层分解至公司层、部门层和员工层，确保各层级目标的相关联和一致。为确保目标的实现，企业还需强化组织保障、信息保障和监控保障，并建立完善配套的实施、检查和改进制度，使精益目标管理体系真正运行，以确保企业战略目标的最终实现。
（三）优化流程，确保管理规范。优化流程，确保管理规范，是精益管理的关键和重要手段。精益管理的主要方法是对业务流程进行优化，尽可能减少业务流程中的非增值环节，尤其重点消除毫无价值的冗余环节，消除浪费，降低成本，提高生产经营管理效率。企业要借助推行精益管理的契机，运用精益管理的思想、手段和方法，对自身的生产经营管理现状进行系统调查、诊断和分析，要在对现有成功管理经验和方法进行全面总结和科学提炼的基础上，理性客观地分析自身在生产经营管理中存在“运营浪费”的薄弱环节，特别是围绕关键成本点，深入挖掘降本增效的潜力和空间。要按照流程最优、效率最高的原则，审视和论证现有业务工作流程的科学性和合理性，采取取消、合并、重组和简化等手段对生产、经营、决策、管理、服务等核心业务流程进行优化，通过不断精化流程，提高企业内部协同工作的能力，全面实现从功能管理向流程管理转变，从管理者视角向客户视角转变，努力消除冗余环节，明显降低时间、人力、资金等资源浪费，使企业生产、经营、服务水平得到明显提升。
（四）巩固成果，持续改进。巩固成果，持续改进，是精益管理的本质要求。精益管理作为企业长期战略，要长期坚持与执行。精益管理的工具和方法在企业落地生根，开花结果，是一项长期的系统工程，不可能一蹴而就。精益管理的成果也不是一朝可得，终身受益，它是建立在不断巩固，不断提高的基础上。精益管理只有起点，没有终点，企业在推进精益管理的过程中，对于精益管理的成功经验和好的做法要及时总结，及时转换为企业制度，及时推广应用到生产经营管理之中，使企业每时每刻都在不断提高，不断进步，增质提效，生生不息。
结束语
精益管理不仅仅是精益工具的应用，更是一种改善文化的培育，是开发员工创造力和建设学习型组织的过程。实现精益化管理的道路上没有路标，没有统一的模式和标准的答案，只有结合企业实际，实实在在地去实践、去探索，促进精益管理在企业中的快速发展。
参考文献：
[1]蔡晓斌.A供电企业精益化管理体系建设研究[D].云南大学，2013.
[2]徐智俊.第三方物流企业精益管理的研究与应用[D].上海外国语大学，2014.
[3]刘勇.基于执行力的企业精益管理分析与评价研究[D].西安科技大学，2012.
[4]张洪亮.离散制造企业精益生产实施能力研究[D].天津大学，2010.
[5]刘红胜.汽车制造企业精益供应链物流系统研究[D].武汉理工大学，2013.
【关键词】 管理；效益；精益管理
引言
精益管理是要让改善成为习惯，实现效率和效果的不断提升。精益管理不是一场简单的运动、不是一套固定不变的标准，而是一种持之以恒、追求卓越的管理状态，这就决定了推行精益管理要时刻保持清醒的头脑，提高战略定力，基于此，本文就精益管理进行分析与研究，促进精益管理在企业中的快速发展。
一、精益管理概述
精益管理源于丰田汽车公司的精益生产，最初是指一种最具有现代特点的生产方式，后来被应用于生产系统的管理方面，取得成功之后现在已经逐步应用到企业的各项管理业务中，上升为战略管理理念。精益管理不仅能提高效率，降低成本，还能提高顾客满意度，最大限度地实现经济效益和社会效益。
精益管理对于电力企业线损管理同样具有重要意义。一是可以在减少物质、时间、人力投入的基础上，提高经济效益和供电质量；二是能够提高企业的运作效率，赢得消费者口碑，增加市场竞争力。实行线损精益化管理不仅是一种方法，更是一个系统和一个过程，企业的每一项制度、每一个环节、每一个工种都要做到可操作、可监控、可评估，抓好每一个环节的工作才能逐步实现精益管理，如果只是流于表面则达不到预期结果。
二、企业发展实行精益化管理的必然性
（一）开展精益管理，能有效增强企业的管理创新能力。
管理创新能力是企业生产经营的重要内容，具体包括产品创新、技术创新、经营创新、组织创新、流程创新和制度创新等方面。重视管理创新能力已成为现代企业制胜的法宝。这些创新活动的实践有力地促进了管理创新能力的提升。
（二）开展精益管理，能有效增强企业文化的凝聚力
文化凝聚力是企业对职工和社会的吸引力，也是职工和社会对企业的向心力。尤其是在以人为本的现代管理阶段，企业文化凝聚力就显得尤为重要，是企业活力之源泉。精益管理提倡自下而上的改善，提倡全员发动和全员参与，重视班组管理和对一线员工的培养，注重团队建设和跨部门合作，获得的经济效益、环境优化和素养的全面提升由职工与企业共同分享，对增强企业文化的凝聚力起到了重要的促进作用。
（三）精益化管理是现代企业发展管理需要的根本要求
随着市场竞争环境的日益复杂和企业规模的不断扩大，为打造市场竞争力，愈来愈多的企业尤其是国有企业，加快了企业管理从“粗放管理”向“精细化管理”进而到“精益化管理”转型的步伐。精细化管理，注重细节和过程，重在质量，而精益化管理是精细化管理的提升，更加注重结果和成效。
三、企业推进精益管理的具体方法
（一）以人为本，倚重和培养员工。以人为本，倚重和培养员工是精益管理的核心。在推进精益管理过程中贯彻以人为本的思想就是要明确各级管理者及广大员工在管理中的地位及作用。和所有项目的成功推行一样，精益管理的成功推行首先必须得到企业高层管理者的一致认可和高度重视，一把手亲自挂帅，亲自带动，可以起到很好的指引和示范作用。其次，中层干部要自觉担当推进实施的骨干和中坚，充分带动基层，如果中层干部推进力、执行力不强，精益管理也很难继续。再次，必须促使全体员工自觉参与，让广大员工成为精益管理的主体，提高员工的积极性、主动性和创造性，使员工能够最大程度的融入到精益管理工作中去。
精益管理模式是一个以培养、提升员工能力为基础，使员工能够持续改进工作质量的制度。精益管理意味着更加倚重员工，企业实施精益管理如果没有全员参与，就无法达到预期的效果，也不可能形成企业长久的竞争能力。
（二）量化管理，确保目标可分解、可测量。量化管理，确保目标可分解、可测量是精益管理的出发点和落脚点。推行精益管理，其目的就是消除一切浪费，降低经营管理成本，减少能耗，提高产品质量、工作效率和服务水平，进一步提升企业管理水平，提高企业核心竞争力，这与企业战略发展目标、生产经营目标是完全一致的。在量化管理过程中，企业可以结合自身生产经营特点和流程特性，从狭义的“产品质量”延伸至工作质量、服务质量和管理质量领域，形成以上述四大质量为核心的涵盖生产、经营、管理、服务四大核心过程的大质量观。通过对这些管理理念核心思想的对比剖析，结合实际，整合创新建立符合企业战略发展的精益目标管理体系。
精益目标管理体系中的目标主要是以企业中长期战略发展规划中的发展目标要求为主线，基于精益管理以及产品、工作、服务和管理质量的大质量观理念，从财务、客户、流程、发展四个维度出发，确定关键业绩指标，并层层分解至公司层、部门层和员工层，确保各层级目标的相关联和一致。为确保目标的实现，企业还需强化组织保障、信息保障和监控保障，并建立完善配套的实施、检查和改进制度，使精益目标管理体系真正运行，以确保企业战略目标的最终实现。
（三）优化流程，确保管理规范。优化流程，确保管理规范，是精益管理的关键和重要手段。精益管理的主要方法是对业务流程进行优化，尽可能减少业务流程中的非增值环节，尤其重点消除毫无价值的冗余环节，消除浪费，降低成本，提高生产经营管理效率。企业要借助推行精益管理的契机，运用精益管理的思想、手段和方法，对自身的生产经营管理现状进行系统调查、诊断和分析，要在对现有成功管理经验和方法进行全面总结和科学提炼的基础上，理性客观地分析自身在生产经营管理中存在“运营浪费”的薄弱环节，特别是围绕关键成本点，深入挖掘降本增效的潜力和空间。要按照流程最优、效率最高的原则，审视和论证现有业务工作流程的科学性和合理性，采取取消、合并、重组和简化等手段对生产、经营、决策、管理、服务等核心业务流程进行优化，通过不断精化流程，提高企业内部协同工作的能力，全面实现从功能管理向流程管理转变，从管理者视角向客户视角转变，努力消除冗余环节，明显降低时间、人力、资金等资源浪费，使企业生产、经营、服务水平得到明显提升。
（四）巩固成果，持续改进。巩固成果，持续改进，是精益管理的本质要求。精益管理作为企业长期战略，要长期坚持与执行。精益管理的工具和方法在企业落地生根，开花结果，是一项长期的系统工程，不可能一蹴而就。精益管理的成果也不是一朝可得，终身受益，它是建立在不断巩固，不断提高的基础上。精益管理只有起点，没有终点，企业在推进精益管理的过程中，对于精益管理的成功经验和好的做法要及时总结，及时转换为企业制度，及时推广应用到生产经营管理之中，使企业每时每刻都在不断提高，不断进步，增质提效，生生不息。
结束语
精益管理不仅仅是精益工具的应用，更是一种改善文化的培育，是开发员工创造力和建设学习型组织的过程。实现精益化管理的道路上没有路标，没有统一的模式和标准的答案，只有结合企业实际，实实在在地去实践、去探索，促进精益管理在企业中的快速发展。
参考文献：
[1]蔡晓斌.A供电企业精益化管理体系建设研究[D].云南大学，2013.
[2]徐智俊.第三方物流企业精益管理的研究与应用[D].上海外国语大学，2014.
[3]刘勇.基于执行力的企业精益管理分析与评价研究[D].西安科技大学，2012.
[4]张洪亮.离散制造企业精益生产实施能力研究[D].天津大学，2010.
[5]刘红胜.汽车制造企业精益供应链物流系统研究[D].武汉理工大学，2013.