摘 要：介绍了某钢厂转炉干法除尘切换站液压控制系统，对发生的故障进行了分析与处理，并对这些故障进行了总结。
　　关键词：转炉煤气回收，液压系统，故障分析
　　转炉煤气具有较高的回收和利用价值，伴随能源消耗的日益紧张，钢铁企业对节能降耗的需求日益加剧。同时国家治理环境的力度空前加大，钢铁企业作为高污染企业面临前所未有的压力。转炉干法除尘煤气回收技术近年来得到了广泛应用和推广。液压伺服切换站是干法除尘煤气回收的重要设备，通过切换站进行煤气的回收与放散。
　　1切换站液压系统
　　转炉煤气放散或回收是通过CO浓度来进行切换的。当转炉吹炼CO浓度≥8%且切换站差压值大于3mbar时，回收侧杯阀缓慢打开，直至放散侧杯阀关到位，回收侧杯阀才开到位，两个杯阀实现无压力扰动平稳切换。当满足回收条件却无法正常回收时，涉及到液压系统的连锁条件多，分析与处理起来就比较困难。
　　2故障分析与处理
　　2.1液压故障
　　2016年2月1日0时10分至2时25分，3#炉电除尘无法回收煤气。事实上当液压系统出现以下情况： （1）蓄能器压力低于140 bar （2）液压站油温高于65度（3）液压站油位低于30%（4）除尘与液压站通讯异常（5）放散或回收杯阀传感器故障 ，其中的任一情况时，都无法进行煤气的回收。
　　图1 切换站历史趋势图
　　逐项进行排查后，怀疑是蓄能器壓力低。
　　图2 蓄能器部分原理图
　　图纸要求常温下蓄能器充氮压力为82bar。现场对蓄能器压力进行了检测，发现压力是55bar，明显低于设计压力。对蓄能器进行充氮后，再进行煤气回收时正常。
　　2.2电气故障
　　2月13日1#炉电除尘放散杯阀伴热带着火，将放散杯阀位移传感器电缆烧坏。将电缆更换后仍不能回收煤气，放散侧杯阀不动。画面位移检测数值不对，显示行程-118%。传感器显示数值不对可能存在如下故障：（1）位移传感器；（2）液压缸内磁环；（3）电缆、插头、柜内模板。首先更换了位移传感器，画面显示数值仍不对，说明不是位移传感器的问题。这就剩下两种情况。磁环属于永磁体，伴热电缆不可能将其烧坏或烧裂。初步判断是第三条原因。
　　同时联系磁环现场测试位移传感器，测试结果证明了当初的判断，磁环是没有问题的。在测试的过程中也最终解决了问题，检查发现现场一隔离、稳压模块烧坏。
　　3结语
　　通过切换站液压系统故障的分析、处理看到，干法除尘除尘煤气回收液压系统是个复杂的闭环控制系统，当不能回收煤气时，需比照现场的故障现象和趋势进行综合分析，同时结合连锁条件判断到底是液压还是电气原因造成的，这样有助于提高解决问题的效率。
　　参考文献
　　[1]祖奇 转炉干法除尘煤气回收自动控制系统的应用与分析 山西冶金 2014
　　[2]石军兴 雷鹏 转炉煤气三通阀液压差动回路分析及故障处理