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中图分类号：S831.4 文献标识码：C 文章编号：1673-1085（2019）04-0029-03
4 重视饲喂管理，确保分栏后体重调整达到预期效果
4.1 确保充足有效的采食和饮水位置 在大群饲养的情况下，如果鸡群的采食位置不足或太多或鸡群分布不均匀，鸡群的均匀度和生产性能会受到负面影响。随年龄增长，种公母鸡头的宽度（图1）、肩膀宽度及长度不断变化，应确保鸡群有足够的采食和饮水位置（表4），满足鸡只体型大小的变化。饲喂系统之间应有足够的间距，槽式和盘式饲喂系统安装时料线间距至少应在1m以上，每条料线上盘与盘之间（中间点到中间点）的距离应最少在0.75m以上，公鸡饲喂系统必须离鸡舍边墙0.6m以上，以方便鸡只均匀采食，保持均匀增重。
4.1.1 安装正确数量的饲喂设备 为鸡群提供足够的采食位置，使所有的鸡只能够同时采食。饲喂系统必须能够均匀分配饲料，并要防止鸡群拥挤。经验丰富的管理人员必须每天观察饲料的分配情况。如果采用槽式或盘式饲喂系统，应从8d后逐渐让鸡群使用这些自动饲喂系统，此过程应通过2～3d的时间过渡完成，在此期间内自动饲喂系统中的饲料量应逐渐增加以使鸡群逐渐适应自动饲喂系统的声音并与之相关的饲喂活动，在这段过渡期内，还应继续进行人工饲喂。
4.1.2 如果使用多条槽式饲喂设备，各条槽式饲喂设备应从相反方向运转 每个栏的饲料分配应在3min内完成，如果饲料分配有问题，可在饲喂系统上增加辅料箱，这样料箱内的饲料只行走一半的料槽，整个料线也只行走一半的距离，以此缩短饲料的分配时间。
4.1.3 使用盘式饲喂系统 如果管理正确，盘式饲喂系统的饲料分配较均匀。盘式饲喂系统任何时候都应保持充满饲料的状态，以确保系统运行正确。必须定期检查盘式饲喂系统，确保所有料盘可以出料且料管内充满饲料。
4.1.4 经常检查 在鸡舍的不同位置，要经常检查料槽内饲料厚度、饲料分配时间及采食时间，保证饲料分配均匀，所有鸡只都能同时采食及整个饲喂系统正确地分配饲料。最好在关灯黑暗条件下进行布料。
4.1.5 及时调整饲喂器高度 随着鸡群的生长及周龄的增长，饲喂系统的高度应及时调整。不同周龄鸡群正确的饲喂系统高度应尽可能减少饲料浪费，满足鸡群最佳的采食及防止饲喂系统被垫料污染。
4.1.6 地面饲喂 除了槽式和盘式饲喂系统外，另一个越来越多被采用的饲喂方式是地面饲喂，该方式能大面积地将饲料快速而均匀地分配，能够提高鸡群的均匀度、垫料质量及腿部健康。地面饲喂时，每个栏鸡数不应超过1000～1500只（根据小栏的形状及撒料系统的类型而定）。地面饲喂时饲料的颗粒质量很重要，饲料颗粒要求直径2.5mm、长度3～4mm。地面饲喂时必须做好颗粒料的过渡管理，颗粒破碎料应添加在料盘内，大约饲喂到14d，在16d左右开始使用自动撒料系统，在100%使用颗粒料进行地面饲喂前，应先将颗粒破碎料和颗粒料混合，在垫料及料盘内至少饲喂2d。
4.1.7 无论采用哪种饲喂系统 发现问题如鸡群超重、增重不足或均匀度变差时，必须及时调整饲喂量，随鸡群周龄的增加及体重增长，词喂量的增加必须满足体重较大鸡群的营养需求。
4.1.8 评估饲料质量 种鸡场饲料存放时间最好不超过1周，料塔必须保持良好的关闭状态，防止雨水进入，任何洒落的饲料必须及时清理干净。磅秤每天在使用前用标准重量的砝码进行检查与校正;每批饲料保存样品并储存在干燥、凉爽的地方，如有问题，可对饲料样品进行化验分析。每批词料都要进行目测评估，评估饲料的物理性质量、颜色、外观及味道。如果是粉料，应检查饲料中的原料是否混合均匀。饲料的物理性质量非常重要，颗粒料和颗粒破碎料的粉尘比例不应超过10%，粉料中的粉尘比例不应超过25%，粉尘比例增加会对生产性能造成负面影响，饲料的粉尘比例可用饲料震动筛滤器进行检查。
4.2 正确使用公母分饲设备，保证分饲效果，保持体重均匀增长 混群后种公母鸡应从各自的喂料系统中采食，公母分饲系统是利用种公母鸡在头型大小上的差异，更有效地控制其体重及均匀度。公母分饲技术需要特别细心的管理，整个产蛋期内都应注意定期观察鸡群的采食行为。至少在26周之前，每周进行两次采食行为的观察。正常情况下，大约26周左右所有种公鸡都不再能够进种母鸡喂料器中吃料;在此之前仍会有部分种公鸡能够进入种母鸡喂料器并偷吃母鸡料;此阶段应认真监测体重和采食行为，以确保种公母鸡都能吃到足够饲料并保持目标周增重;26周后观察采食行为可减少到每周一次。饲喂设备必须进行适当的调整和维护，饲喂设备管理不善和维护不良会导致饲料分布不均匀，这是造成产蛋率和受精率不佳的主要原因。
4.2.1 种母鸡喂料设备 种母鸡有槽式和盘式喂料系统两种。对于槽式饲喂系统，最有效的防止种公鸡偷吃母鸡料的方法是在料槽上加装防鸡格栅。种公鸡由于头部较宽、鸡冠较高，因而不能进入格栅内偷吃饲料，然而种母鸡却可自由地进入格栅采食。
格栅内径宽度和高度分别为45～47mm和60～70mm，在格栅顶部任意一侧加一条水平的横粱能增加格栅的强度，如格栅宽度小于45mm，会影响相当一部分母鸡采食并造成生产水平下降。在格栅顶部额外加一根塑料管能更好地防止公鸡偷吃母鸡料，这在混群后至公鸡体成熟期间（大约30周）非常实用，之后在33～35周，可将塑料管移除;一定要确保塑料管在格栅顶部安装到位，否则塑料管下垂会影响种母鸡的采食。安装在槽式饲喂系统上的滚动棒是另一种可代替格栅的设备，其高度可随鸡只的年龄进行调整，刚混群时滚动棒高度可设定为43mm，之后逐渐调高，到30周时调整到47mm。
盘式自动喂料器或悬挂式料桶也可通过加装格栅防止公鸡偷吃母鸡料，使用悬挂式料桶时应尽量减少料桶晃动。每天检查种母鸡饲喂系统，注意有无破损、变形、格栅间距异常等情况，如果没有及时发现和解决这些问题，会导致种公鸡偷吃母鸡料，从而不能有效地控制体重和均匀度。
4.2.2 种公鸡喂料设备 一般使用盘式自动喂料器、悬挂式料桶、悬挂式料槽三种喂料设备。悬挂式料桶和悬挂式料槽都是从鸡舍屋顶挂下来，喂料器高度可进行适当调节。当使用悬挂式料桶并人工加料时，一定要保证每个料桶的饲料量相同且不能倾向一侧，下部带平衡物的料桶有利于减少料桶晃动。悬挂式料槽由于饲料可用手匀平从而保证了饲料均匀分配，使用效果很好;喂完料后，应将悬挂式喂料器升高以避免种公鸡再次接触;喂料器被升高后，应将第二天的饲料加到喂料器中，喂料时可直接将喂料器放低，使种公鸡能够立即采食饲料。为有利于公母分饲，最好种公鸡比种母鸡延迟5min再开始饲喂。必须将种公鸡喂料器调整到正确的高度，使所有种公鸡都能同时获得平等的采食机会，而又能防止种母鸡偷吃到公鸡料;公鸡喂料器必须调到只有种公鸡能采食的高度，正确的公鸡喂料器高度取决于种公鸡的体型大小和喂料器的设计，一般种公鸡喂料器的高度应高于垫料50～60㎝，必须确保公鸡喂料器下方的垫料厚度均匀一致，避免下方因垫料堆积而降低高度，从而使种母鸡偷吃公鸡料;每天在饲喂时间注意观察和调整以确保公鸡喂料器高度正确。随种公鸡数量的减少，公鸡喂料器的数量应相应减少以确保维持最佳的采食位置。应注意避免给予种公鸡过多的采食位置，因为有些霸道的种公鸡会过多采食，导致公鸡群的体重均匀度降低，生产性能會受到影响。
收稿日期：2019-03-03
4 重视饲喂管理，确保分栏后体重调整达到预期效果
4.1 确保充足有效的采食和饮水位置 在大群饲养的情况下，如果鸡群的采食位置不足或太多或鸡群分布不均匀，鸡群的均匀度和生产性能会受到负面影响。随年龄增长，种公母鸡头的宽度（图1）、肩膀宽度及长度不断变化，应确保鸡群有足够的采食和饮水位置（表4），满足鸡只体型大小的变化。饲喂系统之间应有足够的间距，槽式和盘式饲喂系统安装时料线间距至少应在1m以上，每条料线上盘与盘之间（中间点到中间点）的距离应最少在0.75m以上，公鸡饲喂系统必须离鸡舍边墙0.6m以上，以方便鸡只均匀采食，保持均匀增重。
4.1.1 安装正确数量的饲喂设备 为鸡群提供足够的采食位置，使所有的鸡只能够同时采食。饲喂系统必须能够均匀分配饲料，并要防止鸡群拥挤。经验丰富的管理人员必须每天观察饲料的分配情况。如果采用槽式或盘式饲喂系统，应从8d后逐渐让鸡群使用这些自动饲喂系统，此过程应通过2～3d的时间过渡完成，在此期间内自动饲喂系统中的饲料量应逐渐增加以使鸡群逐渐适应自动饲喂系统的声音并与之相关的饲喂活动，在这段过渡期内，还应继续进行人工饲喂。
4.1.2 如果使用多条槽式饲喂设备，各条槽式饲喂设备应从相反方向运转 每个栏的饲料分配应在3min内完成，如果饲料分配有问题，可在饲喂系统上增加辅料箱，这样料箱内的饲料只行走一半的料槽，整个料线也只行走一半的距离，以此缩短饲料的分配时间。
4.1.3 使用盘式饲喂系统 如果管理正确，盘式饲喂系统的饲料分配较均匀。盘式饲喂系统任何时候都应保持充满饲料的状态，以确保系统运行正确。必须定期检查盘式饲喂系统，确保所有料盘可以出料且料管内充满饲料。
4.1.4 经常检查 在鸡舍的不同位置，要经常检查料槽内饲料厚度、饲料分配时间及采食时间，保证饲料分配均匀，所有鸡只都能同时采食及整个饲喂系统正确地分配饲料。最好在关灯黑暗条件下进行布料。
4.1.5 及时调整饲喂器高度 随着鸡群的生长及周龄的增长，饲喂系统的高度应及时调整。不同周龄鸡群正确的饲喂系统高度应尽可能减少饲料浪费，满足鸡群最佳的采食及防止饲喂系统被垫料污染。
4.1.6 地面饲喂 除了槽式和盘式饲喂系统外，另一个越来越多被采用的饲喂方式是地面饲喂，该方式能大面积地将饲料快速而均匀地分配，能够提高鸡群的均匀度、垫料质量及腿部健康。地面饲喂时，每个栏鸡数不应超过1000～1500只（根据小栏的形状及撒料系统的类型而定）。地面饲喂时饲料的颗粒质量很重要，饲料颗粒要求直径2.5mm、长度3～4mm。地面饲喂时必须做好颗粒料的过渡管理，颗粒破碎料应添加在料盘内，大约饲喂到14d，在16d左右开始使用自动撒料系统，在100%使用颗粒料进行地面饲喂前，应先将颗粒破碎料和颗粒料混合，在垫料及料盘内至少饲喂2d。
4.1.7 无论采用哪种饲喂系统 发现问题如鸡群超重、增重不足或均匀度变差时，必须及时调整饲喂量，随鸡群周龄的增加及体重增长，词喂量的增加必须满足体重较大鸡群的营养需求。
4.1.8 评估饲料质量 种鸡场饲料存放时间最好不超过1周，料塔必须保持良好的关闭状态，防止雨水进入，任何洒落的饲料必须及时清理干净。磅秤每天在使用前用标准重量的砝码进行检查与校正;每批饲料保存样品并储存在干燥、凉爽的地方，如有问题，可对饲料样品进行化验分析。每批词料都要进行目测评估，评估饲料的物理性质量、颜色、外观及味道。如果是粉料，应检查饲料中的原料是否混合均匀。饲料的物理性质量非常重要，颗粒料和颗粒破碎料的粉尘比例不应超过10%，粉料中的粉尘比例不应超过25%，粉尘比例增加会对生产性能造成负面影响，饲料的粉尘比例可用饲料震动筛滤器进行检查。
4.2 正确使用公母分饲设备，保证分饲效果，保持体重均匀增长 混群后种公母鸡应从各自的喂料系统中采食，公母分饲系统是利用种公母鸡在头型大小上的差异，更有效地控制其体重及均匀度。公母分饲技术需要特别细心的管理，整个产蛋期内都应注意定期观察鸡群的采食行为。至少在26周之前，每周进行两次采食行为的观察。正常情况下，大约26周左右所有种公鸡都不再能够进种母鸡喂料器中吃料;在此之前仍会有部分种公鸡能够进入种母鸡喂料器并偷吃母鸡料;此阶段应认真监测体重和采食行为，以确保种公母鸡都能吃到足够饲料并保持目标周增重;26周后观察采食行为可减少到每周一次。饲喂设备必须进行适当的调整和维护，饲喂设备管理不善和维护不良会导致饲料分布不均匀，这是造成产蛋率和受精率不佳的主要原因。
4.2.1 种母鸡喂料设备 种母鸡有槽式和盘式喂料系统两种。对于槽式饲喂系统，最有效的防止种公鸡偷吃母鸡料的方法是在料槽上加装防鸡格栅。种公鸡由于头部较宽、鸡冠较高，因而不能进入格栅内偷吃饲料，然而种母鸡却可自由地进入格栅采食。
格栅内径宽度和高度分别为45～47mm和60～70mm，在格栅顶部任意一侧加一条水平的横粱能增加格栅的强度，如格栅宽度小于45mm，会影响相当一部分母鸡采食并造成生产水平下降。在格栅顶部额外加一根塑料管能更好地防止公鸡偷吃母鸡料，这在混群后至公鸡体成熟期间（大约30周）非常实用，之后在33～35周，可将塑料管移除;一定要确保塑料管在格栅顶部安装到位，否则塑料管下垂会影响种母鸡的采食。安装在槽式饲喂系统上的滚动棒是另一种可代替格栅的设备，其高度可随鸡只的年龄进行调整，刚混群时滚动棒高度可设定为43mm，之后逐渐调高，到30周时调整到47mm。
盘式自动喂料器或悬挂式料桶也可通过加装格栅防止公鸡偷吃母鸡料，使用悬挂式料桶时应尽量减少料桶晃动。每天检查种母鸡饲喂系统，注意有无破损、变形、格栅间距异常等情况，如果没有及时发现和解决这些问题，会导致种公鸡偷吃母鸡料，从而不能有效地控制体重和均匀度。
4.2.2 种公鸡喂料设备 一般使用盘式自动喂料器、悬挂式料桶、悬挂式料槽三种喂料设备。悬挂式料桶和悬挂式料槽都是从鸡舍屋顶挂下来，喂料器高度可进行适当调节。当使用悬挂式料桶并人工加料时，一定要保证每个料桶的饲料量相同且不能倾向一侧，下部带平衡物的料桶有利于减少料桶晃动。悬挂式料槽由于饲料可用手匀平从而保证了饲料均匀分配，使用效果很好;喂完料后，应将悬挂式喂料器升高以避免种公鸡再次接触;喂料器被升高后，应将第二天的饲料加到喂料器中，喂料时可直接将喂料器放低，使种公鸡能够立即采食饲料。为有利于公母分饲，最好种公鸡比种母鸡延迟5min再开始饲喂。必须将种公鸡喂料器调整到正确的高度，使所有种公鸡都能同时获得平等的采食机会，而又能防止种母鸡偷吃到公鸡料;公鸡喂料器必须调到只有种公鸡能采食的高度，正确的公鸡喂料器高度取决于种公鸡的体型大小和喂料器的设计，一般种公鸡喂料器的高度应高于垫料50～60㎝，必须确保公鸡喂料器下方的垫料厚度均匀一致，避免下方因垫料堆积而降低高度，从而使种母鸡偷吃公鸡料;每天在饲喂时间注意观察和调整以确保公鸡喂料器高度正确。随种公鸡数量的减少，公鸡喂料器的数量应相应减少以确保维持最佳的采食位置。应注意避免给予种公鸡过多的采食位置，因为有些霸道的种公鸡会过多采食，导致公鸡群的体重均匀度降低，生产性能會受到影响。
收稿日期：2019-03-03