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【摘 要】神木农村商业银行办公楼及办公培训楼工程位于陕西神木县新村，框架剪力墙结构，地下二层，地上十七层，地下设计层高4.8m、6.0m。一、二层层高5m，三十六层层高4.0m，十七层层高4.5m。剪力墙最大厚度400，框架柱最大断面尺寸1200×800；框架梁最大断面尺寸600×1550，具有体型大、层高高等特点，对模板支护要求高。该公司要求在建项目各分项工程合格率90%以上。本工程前期施工中清水砼觀感较好，因模板周转、重复使用，砼观感质量下降。根据2014年08月01日对本工程已成型的散拼支模清水混凝土观感进行调查，其一次验收合格率为80%，达不到要求，故进行了质量控制，提高了合格率。
【关键词】清水砼模板质量控制
1.现状调查
于2014年08月01日对已成型构件的观感，进行了检查，共抽取450点，其中90点不合格，合格率为：（450-90）÷450×100%=80%，详见调查表和缺陷统计表：
根据调查表，绘制如下质量缺陷排列图（图4-1）
结论：从排列图可以看出阳角不直，板面拼缝不严，楼梯踏步尺寸偏差是影响清水砼观感的主要因素。
2.确定目标及可行性分析：
2.1确定目标值
本次活动目标值为散拼支模清水砼观感合格率达到并保持在92%以上。
2.2设定目标的依据：
从调查表和排列图可见，若只解决主要问题阳角不直、板面拼缝不严、楼梯踏步尺寸偏差的80%，即解决主要问题的80%×80%=64%，则清水混凝土施工合格率可达到80%+（1-80%）×64%=92.80%，大于目标值92%，因此92%的目标值可望实现。
3.原因分析，要因确认：
QC小组经过深入的调查研究，对散拼支模造成清水砼观感不好的问题进行分析，详见关联图（6-1）。
关联图（6-1）
要因确认：
对8个末端原因进行分析，制订了确认计划表并逐一进行了确认：
确认一、模板材料不符合方案要求
项目部对使用的模板材料进行检查，模板有合格证，模板、方木、钢管等规格、厚度符合方案要求。但因模板重复周转使用，模板端头有翘曲、变形现象。
结论：要因
确认二、模板加固方案不具体
2014年08月20日，项目部对照模板的施工方案，发现模板施工方案和技术交底中提到了模板支撑和加固；但不够具体，不全面，特别是剪力墙阳角下部1-2m高范围，洞口阳角、楼梯踏步尺寸控制等方面没有详细要求。
结论：要因
确定三、混凝土和易性差
2014年08月20日，现场专业试验工对浇筑现场的商品混凝土坍落度进行了测量，其坍落度分别为178mm，183mm，185mm，均符合设计要求的180±20mm，并对配合比进行验证，外加剂等符合规范要求，其他材料有合格证，并进行了复试，结果符合要求。
结论：非要因
确定四、混凝土的浇筑厚度
2014年08月20日，现场质量员对竖向构件浇筑厚度进行了检查，其浇筑厚度920mm，950mm，870mm，未超出方案的浇筑厚度。
结论：非要因
确认五、脱模剂涂刷
2014年08月16日，现场专业工长、质检员对模板涂刷脱模剂进行了检查，发现脱模剂涂刷均匀，没有漏刷现象。
结论：非要因
确认六、钢筋加工偏差
项目部对加工的钢筋尺寸进行了检查。加工的钢筋尺寸偏差均在允许范围内。钢筋无错绑、漏绑。
结论：非要因。
确认七、奖罚制度未落实
项目经理于2014年08月20日对项目部文件进行查阅。项目部制定有明确的奖罚制度，并进行了实施。
结论：非要因
确认八、未进行岗位培训
2014年08月20日查看了工人进场以来的培训记录，发现在2014年06月21日、23日对模板操作人员进行了培训，培训有记录，其培训主要授课人员有项目经理、技术负责人、木工工长，培训内容为现浇构件支模技术，竖向构件支模的要点和注意事项等。培训人员为全体管理人员及劳务人员，培训有考核，考核结果均合格。
结论：非要因
4.制定对策
根据确认的要因，制定如下对策：
5.对策实施
5.1实施一：更换严重翘曲变形模板，一般变形模板封边处理。
经现场检查，对严重翘曲变形的模板进行更换，一般变形模板进行封边，具体做法如下：
1、阳角采用0.4厚镀锌铁皮包边，包边宽度150，（现场实测，因阳角模板翘曲变形产生的漏浆，最大宽度未超过100，故包边宽度150能满足施工需要），镀锌铁皮与模板用铁钉固定。
2、模板拼缝采用粘贴双面胶带，防止砼漏浆。
3、模板竖向拼缝后背方木，方木与竖向模板拼缝之间采用2吋铁钉连接，铁钉间距≤30cm，钉口面向方木。
4、落实管理人员跟班巡查，责任到人。
实施效果：对严重翘曲变形的模板进行了更换，一般变形模板封边后仅见局部轻微漏浆、蜂窝、麻面。砼观感有明显好转。
5.2实施二：细化模板加固方案
由项目经理、技术负责人和木工工长在操作前认真学习有关规范、技术标准及设计要求，并细化模板的加固与支撑，进行现场确认。具体作法如下：
1、严格按施工方案作业，竖向构件的方木后背2Φ48×3.0水平钢管，钢管间距≤500，水平钢管后背2Φ48×3.0竖向钢管，竖向钢管间距≤5000，以确保内支撑体系的整体稳定。 2、洞口支护。经现场观察，洞口支护的根部往上1-1.5m范围是洞口支护的薄弱环节，故要求洞口支护的根部往上0.5-2m范围均采用对口撑张拉，辅以钢管、扣件锁边。对口撑采用Φ14全丝穿墙螺杆张拉，间距≤500。
3、樓梯踏步尺寸偏差过大，主要系加固不到位，据此，经过QC小组攻关，现场采用定型卡具。定型卡具采用Φ48×3.0钢管与Φ16钢筋焊接而成，截面尺寸均按设计制作，每抛2榀，防止因加固不到位、不牢固产生的楼梯踏步尺寸偏差。
4、加大检查力度，防止因检查不到位，产生的质量死角。根据QC小组要求，项目部购置了2台红外投线仪，红外投线仪的投入使用，不仅加快了构件定位、模板施工进度，更提高了检查质量，有效防止了因检查不到位产生的质量死角。6.效果检查，经过QC小组的不懈努力，散拼支模的观感质量明显提高，达到了清水混凝土要求。
7.经济效益
通过技术攻关、创新，完善施工方案，确保了散拼支模的清水混凝土感观质量，达到了预期效果，减少了投入模板的直接成本和间接修补打磨费用。
7.1直接和间接经济效益：
7.1.1本工程竖向构件每层展开面积共计1250m?。如果更换2/3模板约需1250m?×2/3×1.1（加工损耗系数）=916.7m?；每张模板2.97m?，共计需要916.7m?÷2.97m?/张=309张；每张模板市场价120元，如果部分更换竖向构件模板，约需费用：309×120元=37080元。
7.1.2采用镀锌铁皮包边，板缝粘结双面胶带成本：本工程采用0.4厚镀锌铁皮包边，共计加工20.8m?；材料费及加工费计950元，（双面胶带属辅材，劳务费用含辅材）直接经济效益：37080-950=36130元。
7.1.3间接经济效益：现场测试观察一个工人一天打磨成型50m?（平均计算），打磨人工费160元/天（市场价），打磨人工费用25×160元/天=4000元；现场测试观察一个抹灰工一天修补成型35m?（平均计算），修补人工费1250m?÷35m?/天×260元/天=9286元；现场测试1：2水泥砂浆材料、机械费2元/m?（平均计算），每层约需修补材料、机械费1250m?×2元/m?=2500元；每层人工修补、打磨费用约需4000+9286+2500=15786元。按全部更换模板周转（_尚余11层）使用后打磨3层计算，预计可节省人工修补打磨费用15786×3=47358元。直接经济效益和间接经济效益之和约为83488元
7.2无形效益
7.2.1散拼支模达到清水混凝土观感，既节省了能源消耗，减少了环境污染，又降低了工程成本，向社会展示了企业的优秀施工能力，提升了企业形象。
7.2.2通过这次QC小组活动，增强了小组成员的质量意识和QC知识，同时，个人能力得到了锻炼和提高，并增强了小组成员的团队协作精神，还提高了工程技术人员的组织协调能力及分析问题、解决问题的能力。对本次QC小组活动的自我评价用以下图表来说明：
8.巩固措施：
活动结束后，小组把提高散拼支模的清水混凝土观感质量的技术创新及有效措施已整理成书面资料，以便对以后施工进行指导。
参考文献：
【1】李海军《清水混凝土的质量标准与控制》内蒙古科技与经济
【2】韩军《清水砼工程质量通病的防治与消除》科技情报开发与经济
【3】于勇，张帆《浅谈民用建筑中清水混凝土施工质量控制措施》甘肃科技
【关键词】清水砼模板质量控制
1.现状调查
于2014年08月01日对已成型构件的观感，进行了检查，共抽取450点，其中90点不合格，合格率为：（450-90）÷450×100%=80%，详见调查表和缺陷统计表：
根据调查表，绘制如下质量缺陷排列图（图4-1）
结论：从排列图可以看出阳角不直，板面拼缝不严，楼梯踏步尺寸偏差是影响清水砼观感的主要因素。
2.确定目标及可行性分析：
2.1确定目标值
本次活动目标值为散拼支模清水砼观感合格率达到并保持在92%以上。
2.2设定目标的依据：
从调查表和排列图可见，若只解决主要问题阳角不直、板面拼缝不严、楼梯踏步尺寸偏差的80%，即解决主要问题的80%×80%=64%，则清水混凝土施工合格率可达到80%+（1-80%）×64%=92.80%，大于目标值92%，因此92%的目标值可望实现。
3.原因分析，要因确认：
QC小组经过深入的调查研究，对散拼支模造成清水砼观感不好的问题进行分析，详见关联图（6-1）。
关联图（6-1）
要因确认：
对8个末端原因进行分析，制订了确认计划表并逐一进行了确认：
确认一、模板材料不符合方案要求
项目部对使用的模板材料进行检查，模板有合格证，模板、方木、钢管等规格、厚度符合方案要求。但因模板重复周转使用，模板端头有翘曲、变形现象。
结论：要因
确认二、模板加固方案不具体
2014年08月20日，项目部对照模板的施工方案，发现模板施工方案和技术交底中提到了模板支撑和加固；但不够具体，不全面，特别是剪力墙阳角下部1-2m高范围，洞口阳角、楼梯踏步尺寸控制等方面没有详细要求。
结论：要因
确定三、混凝土和易性差
2014年08月20日，现场专业试验工对浇筑现场的商品混凝土坍落度进行了测量，其坍落度分别为178mm，183mm，185mm，均符合设计要求的180±20mm，并对配合比进行验证，外加剂等符合规范要求，其他材料有合格证，并进行了复试，结果符合要求。
结论：非要因
确定四、混凝土的浇筑厚度
2014年08月20日，现场质量员对竖向构件浇筑厚度进行了检查，其浇筑厚度920mm，950mm，870mm，未超出方案的浇筑厚度。
结论：非要因
确认五、脱模剂涂刷
2014年08月16日，现场专业工长、质检员对模板涂刷脱模剂进行了检查，发现脱模剂涂刷均匀，没有漏刷现象。
结论：非要因
确认六、钢筋加工偏差
项目部对加工的钢筋尺寸进行了检查。加工的钢筋尺寸偏差均在允许范围内。钢筋无错绑、漏绑。
结论：非要因。
确认七、奖罚制度未落实
项目经理于2014年08月20日对项目部文件进行查阅。项目部制定有明确的奖罚制度，并进行了实施。
结论：非要因
确认八、未进行岗位培训
2014年08月20日查看了工人进场以来的培训记录，发现在2014年06月21日、23日对模板操作人员进行了培训，培训有记录，其培训主要授课人员有项目经理、技术负责人、木工工长，培训内容为现浇构件支模技术，竖向构件支模的要点和注意事项等。培训人员为全体管理人员及劳务人员，培训有考核，考核结果均合格。
结论：非要因
4.制定对策
根据确认的要因，制定如下对策：
5.对策实施
5.1实施一：更换严重翘曲变形模板，一般变形模板封边处理。
经现场检查，对严重翘曲变形的模板进行更换，一般变形模板进行封边，具体做法如下：
1、阳角采用0.4厚镀锌铁皮包边，包边宽度150，（现场实测，因阳角模板翘曲变形产生的漏浆，最大宽度未超过100，故包边宽度150能满足施工需要），镀锌铁皮与模板用铁钉固定。
2、模板拼缝采用粘贴双面胶带，防止砼漏浆。
3、模板竖向拼缝后背方木，方木与竖向模板拼缝之间采用2吋铁钉连接，铁钉间距≤30cm，钉口面向方木。
4、落实管理人员跟班巡查，责任到人。
实施效果：对严重翘曲变形的模板进行了更换，一般变形模板封边后仅见局部轻微漏浆、蜂窝、麻面。砼观感有明显好转。
5.2实施二：细化模板加固方案
由项目经理、技术负责人和木工工长在操作前认真学习有关规范、技术标准及设计要求，并细化模板的加固与支撑，进行现场确认。具体作法如下：
1、严格按施工方案作业，竖向构件的方木后背2Φ48×3.0水平钢管，钢管间距≤500，水平钢管后背2Φ48×3.0竖向钢管，竖向钢管间距≤5000，以确保内支撑体系的整体稳定。 2、洞口支护。经现场观察，洞口支护的根部往上1-1.5m范围是洞口支护的薄弱环节，故要求洞口支护的根部往上0.5-2m范围均采用对口撑张拉，辅以钢管、扣件锁边。对口撑采用Φ14全丝穿墙螺杆张拉，间距≤500。
3、樓梯踏步尺寸偏差过大，主要系加固不到位，据此，经过QC小组攻关，现场采用定型卡具。定型卡具采用Φ48×3.0钢管与Φ16钢筋焊接而成，截面尺寸均按设计制作，每抛2榀，防止因加固不到位、不牢固产生的楼梯踏步尺寸偏差。
4、加大检查力度，防止因检查不到位，产生的质量死角。根据QC小组要求，项目部购置了2台红外投线仪，红外投线仪的投入使用，不仅加快了构件定位、模板施工进度，更提高了检查质量，有效防止了因检查不到位产生的质量死角。6.效果检查，经过QC小组的不懈努力，散拼支模的观感质量明显提高，达到了清水混凝土要求。
7.经济效益
通过技术攻关、创新，完善施工方案，确保了散拼支模的清水混凝土感观质量，达到了预期效果，减少了投入模板的直接成本和间接修补打磨费用。
7.1直接和间接经济效益：
7.1.1本工程竖向构件每层展开面积共计1250m?。如果更换2/3模板约需1250m?×2/3×1.1（加工损耗系数）=916.7m?；每张模板2.97m?，共计需要916.7m?÷2.97m?/张=309张；每张模板市场价120元，如果部分更换竖向构件模板，约需费用：309×120元=37080元。
7.1.2采用镀锌铁皮包边，板缝粘结双面胶带成本：本工程采用0.4厚镀锌铁皮包边，共计加工20.8m?；材料费及加工费计950元，（双面胶带属辅材，劳务费用含辅材）直接经济效益：37080-950=36130元。
7.1.3间接经济效益：现场测试观察一个工人一天打磨成型50m?（平均计算），打磨人工费160元/天（市场价），打磨人工费用25×160元/天=4000元；现场测试观察一个抹灰工一天修补成型35m?（平均计算），修补人工费1250m?÷35m?/天×260元/天=9286元；现场测试1：2水泥砂浆材料、机械费2元/m?（平均计算），每层约需修补材料、机械费1250m?×2元/m?=2500元；每层人工修补、打磨费用约需4000+9286+2500=15786元。按全部更换模板周转（_尚余11层）使用后打磨3层计算，预计可节省人工修补打磨费用15786×3=47358元。直接经济效益和间接经济效益之和约为83488元
7.2无形效益
7.2.1散拼支模达到清水混凝土观感，既节省了能源消耗，减少了环境污染，又降低了工程成本，向社会展示了企业的优秀施工能力，提升了企业形象。
7.2.2通过这次QC小组活动，增强了小组成员的质量意识和QC知识，同时，个人能力得到了锻炼和提高，并增强了小组成员的团队协作精神，还提高了工程技术人员的组织协调能力及分析问题、解决问题的能力。对本次QC小组活动的自我评价用以下图表来说明：
8.巩固措施：
活动结束后，小组把提高散拼支模的清水混凝土观感质量的技术创新及有效措施已整理成书面资料，以便对以后施工进行指导。
参考文献：
【1】李海军《清水混凝土的质量标准与控制》内蒙古科技与经济
【2】韩军《清水砼工程质量通病的防治与消除》科技情报开发与经济
【3】于勇，张帆《浅谈民用建筑中清水混凝土施工质量控制措施》甘肃科技