论文部分内容阅读
[摘 要]本文对油田水力泵试油技术进行了深入研究，首先阐述了水力泵试油排液的原理，随后将其与普通技术做了认真比较，同时对其在实际中的应用情况以及未来的发展趋势做了详细分析，以期可以进一步完善试油以及排液技术。
[关键词]水力泵；油田；试油技术
中图分类号：TH131 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0371-01
引言
在油田开采的过程中，经常需要实施试油与排液工作，这两项工作对于油田企业来说有着重要意义。眼下科技发展迅速，在所有的试油技术当中，水力泵是最先进最完善的一种技术，不仅能够强排，也可以连续深掏，同时也能和三四个工序进行共同作业，在很大程度上提高了工作效率。本文对此作了深入分析，希望可以为相关工作者在日后的过程中提供几点有力的参考。
一、水力泵试油排液原理
水力泵在进行试油排液工作的时候所依据的原理主要来自于水动力学。水力泵位于地面上方，可以向地下管道施加压力，管道内的液体受到来自外界的巨大压力就会呈高速射流状态向外喷出，这个时候就会形成一个低压区，整个地区内的地层液也会随之不断涌向射流区。射流区当中存在两种不同的液体，周围压力变大使得中间的液体受到挤压二者就会相互混合、融为一体。随着周围的压力不断增大，达到一定程度时混合液体就会流到喉管当中慢慢的累积，这样一来散管也随之逐渐增大，液体的流速也会逐渐减缓。一旦压力突然大增，油孔中的液体就睡随之排出，使得液体重新返回到地面上。
二、水力泵试油技术和常规技术的比较分析
相较于常规的试油排液技术来说，水力泵技术存在明显的不同，具有以下优势：
1.水力泵试油技术可以有效避免套管遭到破坏，防止出现漏油现象对地面造成严重污染，为深井排液创造了良好的条件。
2.在使用水力泵技术的时候，可以在动力液中添加适量的添加剂，这样就会在一定程度上改变液体的性质，保证排液工作的顺利开展。通常情况下适用于在含砂井、稠油井和定向井，才开采过程中具有重要作用。
3.在油田的试油排液工作当中使用水力泵技术可以将不同的工序连接到一起共同实施，更适用于低压储层以及中压储层。
4.利用水力泵试油技术进行排液，可以有效加快施工进度，缩短施工周期，不仅避免了破坏地层，也在一定程度上保护了油气层，有效降低了施工成本，防止造成更大的浪费。
三、油田水力泵试油技术的相关应用
1.现场应用实例
以某油田当中的一口探井实施操作。该探井属于双二段层位探井，井段的深度在3065米至3150米之间。首先对试油层进行测试，完毕之后将该探井作为油气同层的性质来进行排液处理。在整个同层压裂中该气层的总压裂液量是360.5立方米，一共加了陶粒65立方米。施工过程中泵压始终控制在15兆帕到35兆帕之间，每天的产油量为72.53立方米。
通过以上的工程实例可以看出，如果排液的探井深度高达2000米以上，在施工过程中若是采用抽汲的方式，就会增大作业量和排液难度，不仅不能在最短时间内完成排液，也会影响最终的排液量，难以满足实际要求。造成这种问题的主要原因就是使用抽汲方式很容易出现滑脱现象，同时没有控制好举升速度和沉没度，导致影响了排液效率。对此如果在实际施工中探井深度已经超出2000米，应该采用水力泵试油排液技术，不仅能够增加排液强度，同时也能有效减少作业量，提高排液效率，加快施工进度。
2.水力泵试油技术的相关应用分析
（1）在施工过程中，应该做好储层留压的测量，可以采用水力泵当中的压力计，同时做好详细记录，准确计算油层之间存在的压差，这样就可以以此为依据判断水力泵的供液能力。
（2）在过程中也需要适当实施压裂操作，有效排除底层堵塞的现象，不仅能够曾家地层的渗透率，也能在一定程度上提高油田产量。但是在实施压裂操作的时候如果压裂液长时间留滞很有可能会对地层造成伤害，影响到探井的安全，这时候就需要用到水力泵技术及时排除压裂液，保证在加强压裂效果的同时避免伤害到地层。
（3）使用水力泵技术可以随时根据实际需要灵活调整工作制度。
（4）在进行取样的时候可以有效保证取样分析结果的真实性和科学性以及计量准确性。
3.相关要点
在眼下的实际施工过程中设备还不是十分完善，相对比较缺乏，因此有必要加大投资力度，合理配备设备，尽可能的保证设备的齐全。
（1）除此之外，也要做好设备的保护工作，避免其遭到不必要的破坏，影响使用效果。
例如完善射流泵，可以使得试油和排液的效率得到明显提高；
（2）适当加大设备的购置数量和研发力度，同时将反循环式射流泵应用在水气同层的探井施工中，可以对水气同层探井实施有效的管理与控制，避免出现不必要的难题。
（3）加大地面计量与水力泵联合作业研究力度，尽可能的保证二者可以实现联合作业，这样一来天然气井和复活死井都可以实现排液工作。
4.水力泵试油技术应用的前景以及
目前在油田探井的试油和排液施工中水力泵技术应用十分广泛，关于这项技术的研究也正逐年增多，由此可见，在未来各大油田发展的过程中，对于水力泵技术的应用将会更加的完善，完全可以实现三联同时作业。
四、结语
综上所述，在油田的开采中水力泵技术发挥着重要作用，优点颇多。根据目前实际情况来看，水力泵技术不仅可以适应各种特殊工作的需要，同时也能有效提高试油排液效率，极具行业推广价值。
参考文献
[1] 康如坤，仪忠建.压裂与射流泵排液联作技术在淀南稠油井的应用[J].油气井测试，2010，35（32）：410-411.
[2] 马金良，周承富.射孔―压裂―水力喷射泵排液一体化技术[J].油气井测试，2011，16（25）：963-964.
[3] 杨胜来，陈浩，李凤琴，李民乐.裂缝性油藏水驱过程中基质的动用程度及基质贡献率[J].石油钻采工艺，2011，17（22）：751-752.
[4] 江建林，张力，马国良.特低渗透油藏注水粘土稳定剂及評价方法――以海拉尔盆地贝尔油田为例[J].油气地质与采收率，2011，36（22）：1054-1055.
[5] 祁传国，马玉鹏，王双玲.超高压高温深井试油测试技术研究应用――以卡拉吉达构造吉达X井为例[J].江汉石油职工大学学报，2011，27（31）：749-750.
[关键词]水力泵；油田；试油技术
中图分类号：TH131 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0371-01
引言
在油田开采的过程中，经常需要实施试油与排液工作，这两项工作对于油田企业来说有着重要意义。眼下科技发展迅速，在所有的试油技术当中，水力泵是最先进最完善的一种技术，不仅能够强排，也可以连续深掏，同时也能和三四个工序进行共同作业，在很大程度上提高了工作效率。本文对此作了深入分析，希望可以为相关工作者在日后的过程中提供几点有力的参考。
一、水力泵试油排液原理
水力泵在进行试油排液工作的时候所依据的原理主要来自于水动力学。水力泵位于地面上方，可以向地下管道施加压力，管道内的液体受到来自外界的巨大压力就会呈高速射流状态向外喷出，这个时候就会形成一个低压区，整个地区内的地层液也会随之不断涌向射流区。射流区当中存在两种不同的液体，周围压力变大使得中间的液体受到挤压二者就会相互混合、融为一体。随着周围的压力不断增大，达到一定程度时混合液体就会流到喉管当中慢慢的累积，这样一来散管也随之逐渐增大，液体的流速也会逐渐减缓。一旦压力突然大增，油孔中的液体就睡随之排出，使得液体重新返回到地面上。
二、水力泵试油技术和常规技术的比较分析
相较于常规的试油排液技术来说，水力泵技术存在明显的不同，具有以下优势：
1.水力泵试油技术可以有效避免套管遭到破坏，防止出现漏油现象对地面造成严重污染，为深井排液创造了良好的条件。
2.在使用水力泵技术的时候，可以在动力液中添加适量的添加剂，这样就会在一定程度上改变液体的性质，保证排液工作的顺利开展。通常情况下适用于在含砂井、稠油井和定向井，才开采过程中具有重要作用。
3.在油田的试油排液工作当中使用水力泵技术可以将不同的工序连接到一起共同实施，更适用于低压储层以及中压储层。
4.利用水力泵试油技术进行排液，可以有效加快施工进度，缩短施工周期，不仅避免了破坏地层，也在一定程度上保护了油气层，有效降低了施工成本，防止造成更大的浪费。
三、油田水力泵试油技术的相关应用
1.现场应用实例
以某油田当中的一口探井实施操作。该探井属于双二段层位探井，井段的深度在3065米至3150米之间。首先对试油层进行测试，完毕之后将该探井作为油气同层的性质来进行排液处理。在整个同层压裂中该气层的总压裂液量是360.5立方米，一共加了陶粒65立方米。施工过程中泵压始终控制在15兆帕到35兆帕之间，每天的产油量为72.53立方米。
通过以上的工程实例可以看出，如果排液的探井深度高达2000米以上，在施工过程中若是采用抽汲的方式，就会增大作业量和排液难度，不仅不能在最短时间内完成排液，也会影响最终的排液量，难以满足实际要求。造成这种问题的主要原因就是使用抽汲方式很容易出现滑脱现象，同时没有控制好举升速度和沉没度，导致影响了排液效率。对此如果在实际施工中探井深度已经超出2000米，应该采用水力泵试油排液技术，不仅能够增加排液强度，同时也能有效减少作业量，提高排液效率，加快施工进度。
2.水力泵试油技术的相关应用分析
（1）在施工过程中，应该做好储层留压的测量，可以采用水力泵当中的压力计，同时做好详细记录，准确计算油层之间存在的压差，这样就可以以此为依据判断水力泵的供液能力。
（2）在过程中也需要适当实施压裂操作，有效排除底层堵塞的现象，不仅能够曾家地层的渗透率，也能在一定程度上提高油田产量。但是在实施压裂操作的时候如果压裂液长时间留滞很有可能会对地层造成伤害，影响到探井的安全，这时候就需要用到水力泵技术及时排除压裂液，保证在加强压裂效果的同时避免伤害到地层。
（3）使用水力泵技术可以随时根据实际需要灵活调整工作制度。
（4）在进行取样的时候可以有效保证取样分析结果的真实性和科学性以及计量准确性。
3.相关要点
在眼下的实际施工过程中设备还不是十分完善，相对比较缺乏，因此有必要加大投资力度，合理配备设备，尽可能的保证设备的齐全。
（1）除此之外，也要做好设备的保护工作，避免其遭到不必要的破坏，影响使用效果。
例如完善射流泵，可以使得试油和排液的效率得到明显提高；
（2）适当加大设备的购置数量和研发力度，同时将反循环式射流泵应用在水气同层的探井施工中，可以对水气同层探井实施有效的管理与控制，避免出现不必要的难题。
（3）加大地面计量与水力泵联合作业研究力度，尽可能的保证二者可以实现联合作业，这样一来天然气井和复活死井都可以实现排液工作。
4.水力泵试油技术应用的前景以及
目前在油田探井的试油和排液施工中水力泵技术应用十分广泛，关于这项技术的研究也正逐年增多，由此可见，在未来各大油田发展的过程中，对于水力泵技术的应用将会更加的完善，完全可以实现三联同时作业。
四、结语
综上所述，在油田的开采中水力泵技术发挥着重要作用，优点颇多。根据目前实际情况来看，水力泵技术不仅可以适应各种特殊工作的需要，同时也能有效提高试油排液效率，极具行业推广价值。
参考文献
[1] 康如坤，仪忠建.压裂与射流泵排液联作技术在淀南稠油井的应用[J].油气井测试，2010，35（32）：410-411.
[2] 马金良，周承富.射孔―压裂―水力喷射泵排液一体化技术[J].油气井测试，2011，16（25）：963-964.
[3] 杨胜来，陈浩，李凤琴，李民乐.裂缝性油藏水驱过程中基质的动用程度及基质贡献率[J].石油钻采工艺，2011，17（22）：751-752.
[4] 江建林，张力，马国良.特低渗透油藏注水粘土稳定剂及評价方法――以海拉尔盆地贝尔油田为例[J].油气地质与采收率，2011，36（22）：1054-1055.
[5] 祁传国，马玉鹏，王双玲.超高压高温深井试油测试技术研究应用――以卡拉吉达构造吉达X井为例[J].江汉石油职工大学学报，2011，27（31）：749-750.