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摘 要：本文在了解液压双轮铣槽机的设备特点以及成槽工艺的基础上，进一步研究了液压双轮铣槽机在地下连续墙施工中的应用。由于液压双轮铣槽机具有较高垂直度、不需要扩孔以及接头处防渗能力较强等优点，因而具有比较好的应用前景。
关键词：液压双轮铣槽机；地下连续墙；施工；应用
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0229-02
1 引 言
在地下连续墙施工的过程中，液压双轮铣槽机是专用的设备，其具有十分显著的优点：①成槽施工的效率比较高；②具有比较规则的孔形；③安全环保；④适应地层以及地质的范围相对比较广泛，因而液压双轮铣槽机在发达国家已经得到了广泛的应用。近年来，我国的城市化进程发展速度十分迅速，城市发展的方向越来越趋向于地下空间，因此，现阶段如何有效实现对于城市地下空间的有效利用已经成为一个急需要解决的问题。
传统地下墙的墙宽是600～800mm，深度是30m，现阶段已经发展到墙体的宽度是800～1500mm，深度是60～80m。现阶段市场上应用十分广泛的冲孔钻机以及液压抓斗机已经不能满足此类工程的实际需要，因此，在特殊工程地下连续墙施工的过程中，液压双轮铣槽机是一种十分有效的施工设备，将会逐步成为基础施工领域的中坚力量。液压双轮铣槽机示意图如图1所示。
2 项目概况
2.1 项目简介
2017年，南京江北新区地下空间一期工程顺利开工，标志着目前国内规模最大、功能最复杂的地下空间项目正式动工建设。该项目由中国葛洲坝集团、葛洲坝一公司联营体中标承建，是江北新区中心区中央商务区（CBD）的核心项目，项目总用地面积52hm2，总建设规模约145万m2。其中，一区2段地基与基础工程为地下6层结构体系，基坑工程安全等级为一级，总长241.65m，标准段宽37.2/41.2m，开挖深度约44.79m，端头井宽27m，开挖深度约48.3m。
本项目地下连续墙的厚度是1.5m，墙体的深度是72.6～75.06m，轴线的长度是592m，成槽的工程量为65602.49m3，入中风化泥质砂岩为3m。地下连续墙I期槽段66个，II期槽段66个，共计槽段132个；其中：I期标准槽段长度共50个，长度为6.1～7.0m，分三铣成槽；I期异型槽段16个，均为L型，分三铣成槽；II期槽长度2.8m，一铣成槽；I、II期槽在轴线位置的搭接厚度为20cm。该工程的槽段划分示意图如图2所示。
2.2 适用地层
对于液压双轮铣槽机来说，该设备的系统组成主要包括以下四部分：①主机系统；②铣槽机系统；③卷管系统；④除砂系统。该设备适用的地层情况如下：
（1）覆盖层
液压双轮铣槽机在覆盖层适用于以下地层：杂填土、淤泥、淤泥质粘土、碎石土、粉质黏土、黏土、各种砂卵石层、粒径小于200mm砾石地层（地层不漏浆）。
（2）基岩层
液压双轮铣槽机在基岩层适用于以下地层：强风化基岩、中风化泥岩和强度小于10MPa的其他种类岩石可以直接铣削成槽；强度介于10～80MPa之间的中风化和微风化基岩采用凿铣法配合可以完成铣削成槽。
地下连续墙：基坑围护结构采用整体刚度较大、抗渗性较好的钢筋混凝土地下连续墙结构，墙厚1.5m兼做止水帷幕，地连墙轴线长度592m，成槽深度为72.6～75.06m，入中风化泥质砂岩3m。
3 设备特点以及作业流程
3.1 设备特点
對于液压双轮铣槽机来说，其工作的主要原理如下：两组反向旋转的铣轮在液压的驱动作用下切割岩层，这样可以通过对地层反作用力的抵消来保证设备的正常稳定运行。
铣槽机及铣轮实物图如图3所示。槽机主体主要包括主机和铣头两部分，铣削头机体是一种重型的机架，它可以在固定配件的同时将一个向下的力施加给铣头，在机体的下端会安装2个带有铣齿或滚刀的铣轮，并在底部水平位置安装3个液压马达。在进行作业的时候，通过地面上的注浆设备将膨润土泥浆灌注到槽内，岩体被两铣轮相向切铣进行破碎，这一过程是由两侧的马达带动的；接下来是将破碎的岩体与膨润土泥浆混合，中间马达的主要作用是驱动离心泥浆泵，让其完成对泥浆以及钻渣的抽吸过程，再进一步将泥浆和钻渣从排渣管排到地面上的泥浆站，进行筛分和处理，并最终将净化除渣后的泥浆送到槽内进行循环使用。
3.2 主要工作流程
液压双轮铣槽机的主要工作流程如下所示。
（1）施工前准备。在进行成槽施工之前，应该对相关设备进行现场组装，并将施工的场地进行碾压，让其变得平整密实，从而完成导墙的施工工作。此外还应该注意三个方面：①要对施工地进行合理的规划，从而满足施工机械对于施工布置的相关要求；②要保证施工材料能够及时的运送到施工现场；③为了更方便成槽的施工过程，相关施工人员应该详细了解施工现场的地质条件以及土层土质的相关情况。
（2）泥浆的制备和循环。在使用护壁泥浆之前，应进行室内性能试验，并结合施工现场的实际情况进行相关配置。在施工过程中，为了让槽壁的土体比较稳定，应该以监控到的数据为主要依据对泥浆的指标进行及时的调整。成槽作业过程中，槽内泥浆的液面应该保持在不致泥浆外溢的最高液位。在成槽作业处于暂停施工的过程中，对于泥浆面的要求是应该保证在导墙顶面50cm以上。
（3）开挖槽段工艺。对于液压双轮铣槽机来说，其垂直度应该与槽段的轴线保持一致，而对其所进行的监测行为则2个相对独立的测斜仪进行，测量数据将会在驾驶室内的电脑进行相关处理并在液晶显示屏上面显示出来，这样的话，驾驶员就可以随时对铣槽机进行监控，并通过改变其转速来达到调整铣槽机垂直度的目的。
（4）偏斜情况的修正。在利用铣轮进行持续向下铣削的过程中，可以在操作系统的电脑显示屏幕上跟踪其切削的轨迹并将其显示出来，如果发生了倾斜或者偏移的情况，就需要进行一定的纠正，这时候就需要用到12片X、Y方向上的纠偏板以及超音波复测等，并且应该将其精度控制在3‰以内，从而保证槽段的垂直度以及后期钢筋笼的下设。 （5）刷壁。刷壁过程中应该使用特制的刷壁器，并且还应该注意该步骤需在清孔之前进行。在连续墙接头的地方对墙体的接缝处进行清洗，从而在一定程度上提高接头处的抗渗能力以及抗剪能力。
（6）钢筋笼的制作及吊装。对于钢筋笼的制作应该根据以下两方面来进行：一方面是地下连续墙配筋图；另一方面是单元槽段。在制作钢筋笼的时候，应该严格按照相关设计要求来进行，并且为了保证钢筋笼的刚度，应该按照一定的距离来设置竖向和水平桁架。
（7）对接头处的处理。对于槽段接口处来说，其处理难度随着地下连续墙的深度的增加而越大。可以直接将铣出接口槽套在液压双轮铣槽机上，在浇筑完混凝土之后，可以完成连续墙槽段之间的搭接工作，从而具备良好的防水性能。
（8）混凝土的灌注。在对每一个槽段进行混凝土的灌注之前，应该准备好足量的混凝土在漏斗以及输送车里。此外，在进行浇筑之前应该让混凝土面均匀的进行上升，从而保证混凝土在建筑后的质量。
4 施工过程的重点难点以及相应的解决方法
4.1 导墙变形及损坏的问题以及相应的解决方法
导墙出现变形以及损坏等问题的主要原因是导墙设计施作所具有的强度不够或者是刚度不足，导墙底部的地层不稳定，容易出现坍塌，进而导致作用于导墙的荷载比较大或者是导墙的支撑出现一系列问题。相应的解决方法是将以下几方面作为根据：①地基土的性质；②导墙的荷载大小；③导墙的作用方式等，从而做好对于导墙的相关设计工作以及施工过程，通过加固导墙的地基来使其达到要求的承受力。在进行铣槽机布置的时候，应该注意尽量将作用在导墙上的荷载进行一定的分散，让其作用到较广的作业地面上；在进行作业的过程中，应该注意不要出现铣削机架冲撞导墙的情况，并且还应该保证一定的强度。
4.2 孔壁坍塌的问题以及相应的预防措施
在修筑施工平台之前，应该对松散的地基进行一定的加密操作，从而提高其在抗剪方面的强度。为了避免在出现塌孔情况时导墙不会断裂，必须对其进行一定的牢固，使其具備承受各种施工荷载的能力，最好的做法是修建钢筋混凝土导墙。在划分槽孔的时候应该注意要因地制宜，如果是底层稳定性比较差的地层或者是具有比较大渗漏量的地方应该选择使用比较短的槽孔。为了保证泥浆的质量，应该以响应的泥浆性能为指标，避免出现废水流入槽内的情况。
4.3 槽孔倾斜的问题以及相应的处理措施
在出现孔斜严重超标情况的时候，通常情况下应该需要回填孔斜段之后进行重新铣孔，进行回填的材料可以有以下两种：一种是较坚硬的块石；另一种则是低标号的混凝土。
5 结束语
在地下连续墙施工的过程中，液压双轮铣槽机可以说是一种专用的设备，因为其所具有的成槽效率比较高、垂直度比较高、不需要扩孔以及接头处防渗能力比较强等优点，因而具有比较好的应用前景。
参考文献
[1]喻 伟，瞿雄伟.地下连续墙施工常见问题原因分析及处理对策[J].山西建筑，2008，34（7）：157～158.
[2]张纯东.液压双轮铣槽机施工技术在地铁车站连续墙中的应用[J].现代企业文化，2010（14）：146～148.
[2]庄史彬.浅谈液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用[J].城市建设理论研究：电子版，2011（16）.
收稿日期：2018-6-7
作者简介：李 浩（1983-），男，工程师，本科。
关键词：液压双轮铣槽机；地下连续墙；施工；应用
中图分类号：TU753 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）20-0229-02
1 引 言
在地下连续墙施工的过程中，液压双轮铣槽机是专用的设备，其具有十分显著的优点：①成槽施工的效率比较高；②具有比较规则的孔形；③安全环保；④适应地层以及地质的范围相对比较广泛，因而液压双轮铣槽机在发达国家已经得到了广泛的应用。近年来，我国的城市化进程发展速度十分迅速，城市发展的方向越来越趋向于地下空间，因此，现阶段如何有效实现对于城市地下空间的有效利用已经成为一个急需要解决的问题。
传统地下墙的墙宽是600～800mm，深度是30m，现阶段已经发展到墙体的宽度是800～1500mm，深度是60～80m。现阶段市场上应用十分广泛的冲孔钻机以及液压抓斗机已经不能满足此类工程的实际需要，因此，在特殊工程地下连续墙施工的过程中，液压双轮铣槽机是一种十分有效的施工设备，将会逐步成为基础施工领域的中坚力量。液压双轮铣槽机示意图如图1所示。
2 项目概况
2.1 项目简介
2017年，南京江北新区地下空间一期工程顺利开工，标志着目前国内规模最大、功能最复杂的地下空间项目正式动工建设。该项目由中国葛洲坝集团、葛洲坝一公司联营体中标承建，是江北新区中心区中央商务区（CBD）的核心项目，项目总用地面积52hm2，总建设规模约145万m2。其中，一区2段地基与基础工程为地下6层结构体系，基坑工程安全等级为一级，总长241.65m，标准段宽37.2/41.2m，开挖深度约44.79m，端头井宽27m，开挖深度约48.3m。
本项目地下连续墙的厚度是1.5m，墙体的深度是72.6～75.06m，轴线的长度是592m，成槽的工程量为65602.49m3，入中风化泥质砂岩为3m。地下连续墙I期槽段66个，II期槽段66个，共计槽段132个；其中：I期标准槽段长度共50个，长度为6.1～7.0m，分三铣成槽；I期异型槽段16个，均为L型，分三铣成槽；II期槽长度2.8m，一铣成槽；I、II期槽在轴线位置的搭接厚度为20cm。该工程的槽段划分示意图如图2所示。
2.2 适用地层
对于液压双轮铣槽机来说，该设备的系统组成主要包括以下四部分：①主机系统；②铣槽机系统；③卷管系统；④除砂系统。该设备适用的地层情况如下：
（1）覆盖层
液压双轮铣槽机在覆盖层适用于以下地层：杂填土、淤泥、淤泥质粘土、碎石土、粉质黏土、黏土、各种砂卵石层、粒径小于200mm砾石地层（地层不漏浆）。
（2）基岩层
液压双轮铣槽机在基岩层适用于以下地层：强风化基岩、中风化泥岩和强度小于10MPa的其他种类岩石可以直接铣削成槽；强度介于10～80MPa之间的中风化和微风化基岩采用凿铣法配合可以完成铣削成槽。
地下连续墙：基坑围护结构采用整体刚度较大、抗渗性较好的钢筋混凝土地下连续墙结构，墙厚1.5m兼做止水帷幕，地连墙轴线长度592m，成槽深度为72.6～75.06m，入中风化泥质砂岩3m。
3 设备特点以及作业流程
3.1 设备特点
對于液压双轮铣槽机来说，其工作的主要原理如下：两组反向旋转的铣轮在液压的驱动作用下切割岩层，这样可以通过对地层反作用力的抵消来保证设备的正常稳定运行。
铣槽机及铣轮实物图如图3所示。槽机主体主要包括主机和铣头两部分，铣削头机体是一种重型的机架，它可以在固定配件的同时将一个向下的力施加给铣头，在机体的下端会安装2个带有铣齿或滚刀的铣轮，并在底部水平位置安装3个液压马达。在进行作业的时候，通过地面上的注浆设备将膨润土泥浆灌注到槽内，岩体被两铣轮相向切铣进行破碎，这一过程是由两侧的马达带动的；接下来是将破碎的岩体与膨润土泥浆混合，中间马达的主要作用是驱动离心泥浆泵，让其完成对泥浆以及钻渣的抽吸过程，再进一步将泥浆和钻渣从排渣管排到地面上的泥浆站，进行筛分和处理，并最终将净化除渣后的泥浆送到槽内进行循环使用。
3.2 主要工作流程
液压双轮铣槽机的主要工作流程如下所示。
（1）施工前准备。在进行成槽施工之前，应该对相关设备进行现场组装，并将施工的场地进行碾压，让其变得平整密实，从而完成导墙的施工工作。此外还应该注意三个方面：①要对施工地进行合理的规划，从而满足施工机械对于施工布置的相关要求；②要保证施工材料能够及时的运送到施工现场；③为了更方便成槽的施工过程，相关施工人员应该详细了解施工现场的地质条件以及土层土质的相关情况。
（2）泥浆的制备和循环。在使用护壁泥浆之前，应进行室内性能试验，并结合施工现场的实际情况进行相关配置。在施工过程中，为了让槽壁的土体比较稳定，应该以监控到的数据为主要依据对泥浆的指标进行及时的调整。成槽作业过程中，槽内泥浆的液面应该保持在不致泥浆外溢的最高液位。在成槽作业处于暂停施工的过程中，对于泥浆面的要求是应该保证在导墙顶面50cm以上。
（3）开挖槽段工艺。对于液压双轮铣槽机来说，其垂直度应该与槽段的轴线保持一致，而对其所进行的监测行为则2个相对独立的测斜仪进行，测量数据将会在驾驶室内的电脑进行相关处理并在液晶显示屏上面显示出来，这样的话，驾驶员就可以随时对铣槽机进行监控，并通过改变其转速来达到调整铣槽机垂直度的目的。
（4）偏斜情况的修正。在利用铣轮进行持续向下铣削的过程中，可以在操作系统的电脑显示屏幕上跟踪其切削的轨迹并将其显示出来，如果发生了倾斜或者偏移的情况，就需要进行一定的纠正，这时候就需要用到12片X、Y方向上的纠偏板以及超音波复测等，并且应该将其精度控制在3‰以内，从而保证槽段的垂直度以及后期钢筋笼的下设。 （5）刷壁。刷壁过程中应该使用特制的刷壁器，并且还应该注意该步骤需在清孔之前进行。在连续墙接头的地方对墙体的接缝处进行清洗，从而在一定程度上提高接头处的抗渗能力以及抗剪能力。
（6）钢筋笼的制作及吊装。对于钢筋笼的制作应该根据以下两方面来进行：一方面是地下连续墙配筋图；另一方面是单元槽段。在制作钢筋笼的时候，应该严格按照相关设计要求来进行，并且为了保证钢筋笼的刚度，应该按照一定的距离来设置竖向和水平桁架。
（7）对接头处的处理。对于槽段接口处来说，其处理难度随着地下连续墙的深度的增加而越大。可以直接将铣出接口槽套在液压双轮铣槽机上，在浇筑完混凝土之后，可以完成连续墙槽段之间的搭接工作，从而具备良好的防水性能。
（8）混凝土的灌注。在对每一个槽段进行混凝土的灌注之前，应该准备好足量的混凝土在漏斗以及输送车里。此外，在进行浇筑之前应该让混凝土面均匀的进行上升，从而保证混凝土在建筑后的质量。
4 施工过程的重点难点以及相应的解决方法
4.1 导墙变形及损坏的问题以及相应的解决方法
导墙出现变形以及损坏等问题的主要原因是导墙设计施作所具有的强度不够或者是刚度不足，导墙底部的地层不稳定，容易出现坍塌，进而导致作用于导墙的荷载比较大或者是导墙的支撑出现一系列问题。相应的解决方法是将以下几方面作为根据：①地基土的性质；②导墙的荷载大小；③导墙的作用方式等，从而做好对于导墙的相关设计工作以及施工过程，通过加固导墙的地基来使其达到要求的承受力。在进行铣槽机布置的时候，应该注意尽量将作用在导墙上的荷载进行一定的分散，让其作用到较广的作业地面上；在进行作业的过程中，应该注意不要出现铣削机架冲撞导墙的情况，并且还应该保证一定的强度。
4.2 孔壁坍塌的问题以及相应的预防措施
在修筑施工平台之前，应该对松散的地基进行一定的加密操作，从而提高其在抗剪方面的强度。为了避免在出现塌孔情况时导墙不会断裂，必须对其进行一定的牢固，使其具備承受各种施工荷载的能力，最好的做法是修建钢筋混凝土导墙。在划分槽孔的时候应该注意要因地制宜，如果是底层稳定性比较差的地层或者是具有比较大渗漏量的地方应该选择使用比较短的槽孔。为了保证泥浆的质量，应该以响应的泥浆性能为指标，避免出现废水流入槽内的情况。
4.3 槽孔倾斜的问题以及相应的处理措施
在出现孔斜严重超标情况的时候，通常情况下应该需要回填孔斜段之后进行重新铣孔，进行回填的材料可以有以下两种：一种是较坚硬的块石；另一种则是低标号的混凝土。
5 结束语
在地下连续墙施工的过程中，液压双轮铣槽机可以说是一种专用的设备，因为其所具有的成槽效率比较高、垂直度比较高、不需要扩孔以及接头处防渗能力比较强等优点，因而具有比较好的应用前景。
参考文献
[1]喻 伟，瞿雄伟.地下连续墙施工常见问题原因分析及处理对策[J].山西建筑，2008，34（7）：157～158.
[2]张纯东.液压双轮铣槽机施工技术在地铁车站连续墙中的应用[J].现代企业文化，2010（14）：146～148.
[2]庄史彬.浅谈液压双轮铣槽机在硬质岩层中的施工应用[J].城市建设理论研究：电子版，2011（16）.
收稿日期：2018-6-7
作者简介：李 浩（1983-），男，工程师，本科。