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2015年，不仅是“十二五”规划的收官之年，更是编制“十三五”规划的关键之年。为引领全行业寻找未来的发展机遇，探讨处在创新驱动、转型发展关键时期的中国针织行业该如何顺应新形势、应对新挑战、把握新机遇，近日，中国针织工业协会在上海组织召开了第五届第七次常务理事扩大会暨第五届“申洲杯”全国针织科技大会。中国纺织工业联合会原副会长许坤元，中国纺织工业联合会顾问、中国针织工业协会名誉会长张延恺，中国纺织工业联合会会长助理、中国针织工业协会会长杨世滨等行业领导及专家、学者、企业代表近200人出席了此次会议。
会上，行业专家、学者及企业代表围绕针织行业“十三五规划”主题展开讨论，就当前行业宏观经济形势、成形编织、智慧工厂打造、节能环保等行业热点问题展开探讨，并对中国针织行业“十三五”期间“梦幻工厂”的发展战略、品牌工程、人才培育、行业标准和保障举措等，提出了对策和建议。
稳中求进把握发展机遇
当下，新一轮科技革命和产业变革正在加速孕育，在这种新的形势下，企业如何应对并推动自身变革？传统产业在汹涌的“互联网+”的大潮下，生存并发展壮大的新模式又是什么？在“工业4.0”、“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等国家重要发展战略中又该如何抓住机遇顺势腾飞？面对这些针织产业的新课题，杨世滨从运行看“缓”、冷静思“变”、动手求“进”、切忌涉“险”、创新与升级五个方面进行了全面解读。
杨世滨表示，行业的“缓中求进”首先体现在行业运行整体看缓。从2013～2014年度中国针织行业整体业绩来看，2013年针织产业出口额1097亿美元，2014年1061亿美元，都占了全行业出口的35%左右。今年1～2月，针织织物企业和针织服装企业的主营业务增速分别同比增长7_7%和7.9%，利润总额增加较为明显的是针织服装，增长了23.4%。值得注意的是，针织织物和针织服装亏损企业亏损额分别同比增长7.11%和下降1.9%。
另外，今年1～2月，针织行业的进出口情况也表现出两极态势。针织织物和针织服装的出口数量同比分别增长40.84%和10.11%，进口数量同比分别下降31.32%和1.68%。这就意味着东南亚市场和海外转移的作用正在显现。
在这样的市场环境下，杨世滨认为，针织行业必须冷静思变。通过实现“互联网+”和纺织业的结合推进行业转型，抓住一带一路、长江经济带、京津冀、珠三角及自贸区建设的政策机遇，根据不同企业的实际来推进两化融合建设，加快工业4.0的推进。面对这些行业发展前所未有的政策机遇，杨世滨认为，行业必须动手求进，要加快供应链整合和人才结构调整，调整心态和预期，在消费升级快、技术转型慢及人力成本上升和技能钝化的环境下，找到行业创新和升级的机会点。
在行业创新升级的关键发展期，杨世滨同时提醒企业切忌涉险，谨防跨界多元投资之险、轻视困难之险、担保互保之险和急于求成之险。
创新驱动 助力行业发展
为了更好地把握行业发展大势，厘清企业发展思路，与会的专家学者代表纷纷从针织的全成形编织、针织成衣车间少人化自动化的探索、新型模板缝制设备与技术、节能环保等方面发表主题演讲和探讨。
会上，东华大学纺织学院针织与服装系教授、博士生导师龙海如首先对成形针织技术与产品进行了系统性分析。据他介绍，成形编织大大改善了针织产品的整体性、穿着舒适性和美观性，还可以减少甚至取消裁剪缝纫工序，提高劳动生产率，降低原材料的损耗。目前，在电脑横机成形编织方面，织可穿技术已经成为目前针织成形产品发展的重要领域。而最具代表性的属德国斯托尔公司，在其现有的全成形电脑横机中，可实现帽子、围巾、手套、成人服装等一次成形，其型号4系统CMS 822HP可同时编织两件织可穿服装。
天津工业大学针织工程学科教授宋广礼表示，全成形的技术已在逐步走向成熟，目前全成形的编织鞋面、全成形牛仔服装、外衣化产品编织、衬纬仿梭织服装、3D编织技术都是很好的见证。在接下来的“十三五”规划上，电脑横机成形技术与产品在高效率、改进产品质量、拓展织可穿结构与产品和开发3D全成形产业用织物等方面有望得到较大的发展。
圣东尼（上海）针织机器有限公司资深工程师岑凌介绍了无缝内衣机成形编织技术的新发展，他表示，圣东尼公司在去年成功推出SM8 TOP2 FAST无缝针织机后，产量提高30%以上，转速可达到130转/分的高速运转，布面质量经过改进，也得到很大的提高。它可以在服装的任意部位，按照设计师的要求，使用不同的原料、不同的组织结构、不同的密度进行一次编织成形，大量减少后道缝纫工序。
在经编成形技术研究进展上，教育部针织技术工程研究中心、江南大学教授蒋高明认为，成形编织是经编技术的核心内容之一，经编成形技术最大的特点就是生产高效，并且能够实现纱线到成品的快速编织。一次成形。它可以实现服装从纱线到成衣的连续化生产，为未来经编生产智能化、产品定制化奠定了基础。
“智慧”工厂打造高效供应链
随着我国人口红利的逐渐消失，低端劳动力人口减少已经成为常态，尤其是纺织服装行业中，劳动最密集的成衣工厂，招工难、留人难、薪酬高已成为制约企业正常运行的瓶颈。
“中国‘人口红利’的消失，机器换人最终将会比人工成本更便宜，会像美国一样进入‘再工业化’的格局。”宁波申洲针织有限公司总工程师、教授级高工董勤霞告诉记者，“工业4.0”概念包含了集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
如果我国还停留在以出口为导向的低端制造状态，那么以劳动力、资源消耗为代价的初级工业制造业阶段就无法走出来。正如李克强总理所说：转变中国依靠“人口红利”发展模式，化“人口红利”为“人才红利”。因此，成衣生产企业少人化、自动化、智能化、单机并网、多机协同操作，将成为服装生产企业生存的必由之路。实现机器换人、减少人工操作，建设智能化成衣流水线，提高机器工作效率才是成衣工厂的唯一出路。
董勤霞认为，在未来的纺织企业发展中，无疑是谁掌握了高端技术，谁技术改造舍得投入，谁拥有国际一流的先进设备，谁具有创造与创新能力和可持续发展能力谁就能赢得市场。面对建设“互联网+”、智能城市、智能交通、智能电网、智能穿戴、智能机器、智能家居、智能医疗、智能工厂的今天，少人化的“机器换人”、“产业升级”、“结构调整”是不以人的意志为转移的大趋势。
张延恺指出，目前，纺织服装行业的运行压力过大，这种压力既有生产要素上涨等外部原因，也有行业自身的因素，比如产品雷同及结构性过剩问题。作为产业链结构最完整的针织行业，加强行业集成联合创新，对未来行业整体结构的调整有重要的借鉴意义。
会上，行业专家、学者及企业代表围绕针织行业“十三五规划”主题展开讨论，就当前行业宏观经济形势、成形编织、智慧工厂打造、节能环保等行业热点问题展开探讨，并对中国针织行业“十三五”期间“梦幻工厂”的发展战略、品牌工程、人才培育、行业标准和保障举措等，提出了对策和建议。
稳中求进把握发展机遇
当下，新一轮科技革命和产业变革正在加速孕育，在这种新的形势下，企业如何应对并推动自身变革？传统产业在汹涌的“互联网+”的大潮下，生存并发展壮大的新模式又是什么？在“工业4.0”、“一带一路”、京津冀协同发展、长江经济带等国家重要发展战略中又该如何抓住机遇顺势腾飞？面对这些针织产业的新课题，杨世滨从运行看“缓”、冷静思“变”、动手求“进”、切忌涉“险”、创新与升级五个方面进行了全面解读。
杨世滨表示，行业的“缓中求进”首先体现在行业运行整体看缓。从2013～2014年度中国针织行业整体业绩来看，2013年针织产业出口额1097亿美元，2014年1061亿美元，都占了全行业出口的35%左右。今年1～2月，针织织物企业和针织服装企业的主营业务增速分别同比增长7_7%和7.9%，利润总额增加较为明显的是针织服装，增长了23.4%。值得注意的是，针织织物和针织服装亏损企业亏损额分别同比增长7.11%和下降1.9%。
另外，今年1～2月，针织行业的进出口情况也表现出两极态势。针织织物和针织服装的出口数量同比分别增长40.84%和10.11%，进口数量同比分别下降31.32%和1.68%。这就意味着东南亚市场和海外转移的作用正在显现。
在这样的市场环境下，杨世滨认为，针织行业必须冷静思变。通过实现“互联网+”和纺织业的结合推进行业转型，抓住一带一路、长江经济带、京津冀、珠三角及自贸区建设的政策机遇，根据不同企业的实际来推进两化融合建设，加快工业4.0的推进。面对这些行业发展前所未有的政策机遇，杨世滨认为，行业必须动手求进，要加快供应链整合和人才结构调整，调整心态和预期，在消费升级快、技术转型慢及人力成本上升和技能钝化的环境下，找到行业创新和升级的机会点。
在行业创新升级的关键发展期，杨世滨同时提醒企业切忌涉险，谨防跨界多元投资之险、轻视困难之险、担保互保之险和急于求成之险。
创新驱动 助力行业发展
为了更好地把握行业发展大势，厘清企业发展思路，与会的专家学者代表纷纷从针织的全成形编织、针织成衣车间少人化自动化的探索、新型模板缝制设备与技术、节能环保等方面发表主题演讲和探讨。
会上，东华大学纺织学院针织与服装系教授、博士生导师龙海如首先对成形针织技术与产品进行了系统性分析。据他介绍，成形编织大大改善了针织产品的整体性、穿着舒适性和美观性，还可以减少甚至取消裁剪缝纫工序，提高劳动生产率，降低原材料的损耗。目前，在电脑横机成形编织方面，织可穿技术已经成为目前针织成形产品发展的重要领域。而最具代表性的属德国斯托尔公司，在其现有的全成形电脑横机中，可实现帽子、围巾、手套、成人服装等一次成形，其型号4系统CMS 822HP可同时编织两件织可穿服装。
天津工业大学针织工程学科教授宋广礼表示，全成形的技术已在逐步走向成熟，目前全成形的编织鞋面、全成形牛仔服装、外衣化产品编织、衬纬仿梭织服装、3D编织技术都是很好的见证。在接下来的“十三五”规划上，电脑横机成形技术与产品在高效率、改进产品质量、拓展织可穿结构与产品和开发3D全成形产业用织物等方面有望得到较大的发展。
圣东尼（上海）针织机器有限公司资深工程师岑凌介绍了无缝内衣机成形编织技术的新发展，他表示，圣东尼公司在去年成功推出SM8 TOP2 FAST无缝针织机后，产量提高30%以上，转速可达到130转/分的高速运转，布面质量经过改进，也得到很大的提高。它可以在服装的任意部位，按照设计师的要求，使用不同的原料、不同的组织结构、不同的密度进行一次编织成形，大量减少后道缝纫工序。
在经编成形技术研究进展上，教育部针织技术工程研究中心、江南大学教授蒋高明认为，成形编织是经编技术的核心内容之一，经编成形技术最大的特点就是生产高效，并且能够实现纱线到成品的快速编织。一次成形。它可以实现服装从纱线到成衣的连续化生产，为未来经编生产智能化、产品定制化奠定了基础。
“智慧”工厂打造高效供应链
随着我国人口红利的逐渐消失，低端劳动力人口减少已经成为常态，尤其是纺织服装行业中，劳动最密集的成衣工厂，招工难、留人难、薪酬高已成为制约企业正常运行的瓶颈。
“中国‘人口红利’的消失，机器换人最终将会比人工成本更便宜，会像美国一样进入‘再工业化’的格局。”宁波申洲针织有限公司总工程师、教授级高工董勤霞告诉记者，“工业4.0”概念包含了集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。在这种模式中传统的行业界限将消失，并会产生各种新的活动领域和合作形式。创造新价值的过程正在发生改变，产业链分工将被重组。
如果我国还停留在以出口为导向的低端制造状态，那么以劳动力、资源消耗为代价的初级工业制造业阶段就无法走出来。正如李克强总理所说：转变中国依靠“人口红利”发展模式，化“人口红利”为“人才红利”。因此，成衣生产企业少人化、自动化、智能化、单机并网、多机协同操作，将成为服装生产企业生存的必由之路。实现机器换人、减少人工操作，建设智能化成衣流水线，提高机器工作效率才是成衣工厂的唯一出路。
董勤霞认为，在未来的纺织企业发展中，无疑是谁掌握了高端技术，谁技术改造舍得投入，谁拥有国际一流的先进设备，谁具有创造与创新能力和可持续发展能力谁就能赢得市场。面对建设“互联网+”、智能城市、智能交通、智能电网、智能穿戴、智能机器、智能家居、智能医疗、智能工厂的今天，少人化的“机器换人”、“产业升级”、“结构调整”是不以人的意志为转移的大趋势。
张延恺指出，目前，纺织服装行业的运行压力过大，这种压力既有生产要素上涨等外部原因，也有行业自身的因素，比如产品雷同及结构性过剩问题。作为产业链结构最完整的针织行业，加强行业集成联合创新，对未来行业整体结构的调整有重要的借鉴意义。