乙二醇设备腐蚀机理及运维措施

来源 :化工管理 | 被引量 : 0次 | 上传用户:plcsolitary
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
在化工生产过程中,往往会使用到乙烯法生产环氧乙烷与乙二醇。在乙二醇生产时会使用到相关的设备和装置,这些设备和装置往往会受到腐蚀,会对乙二醇的生产产生影响。文章主要针对乙烯法生产乙二醇的生产以及设备腐蚀问题进行了分析和探讨,并且提出了设备运行维护的措施意见。
其他文献
无机硅固体颗粒在制备时,需要进行造粒。现有造粒设备在实际应用中存在以下问题:连续造粒过程中,存在固液混合不均匀,导致生成的结晶体过大以及部分固体物料未接触液体物料。为了将固态晶粒聚集体充分打散,造粒设备的搅拌装置须高转速,增加了设备耗损,同时影响造粒温度。针对现有技术的不足,研发一种无机硅造粒装置,该造粒装置可使固液混合均匀、除去铁性异物、控制料液温度,并且降低搅拌装置转速就可使固态晶粒聚集体充分打散。
文章针对催化裂化装置连续运行时间长,夏季高温天气状况下,稳定塔顶湿式空冷器冷却负荷不足等情况导致的稳定塔分离效果不理想,稳定汽油蒸气压卡边控制或超标的现象进行分析,提出优化吸收稳定系统操作、改变稳定塔进料位置、选择适宜的稳定塔回流比以及对稳定塔顶湿式空冷器进行清垢清淤等作业,以提升其冷却负荷要求,从而控制稳定汽油蒸气压达到产品质量要求。
中海油深水多相流动动态腐蚀评价系统是国内首个工业级别的高温高压腐蚀评价系统,文章以深水多相流动动态腐蚀评价系统为背景,介绍整套系统组成,实现功能以及使用能耗等。
在现代化化工生产的过程中,由于所使用的原材料自身的物理或化学性质、相关工艺流程的设计规划以及生产设备本身存在的多种安全隐患等因素的共同作用下,生产过程中发生危险事故的可能性较高。精细化工的生产方式是保证生产安全的根本性制度革新手段。精细化工不单要体现在生产过程中的方方面面,更要体现在化工工艺设计工作上。文章从分析化工安全设计中的危险因素着手,深度融合精细化工的基础理念,提出精细化工工艺设计中的安全应对措施,以为行业的发展提供建设性参考建议。
原稳装置设计日处理不凝气9000 m3,设计日产轻烃15 t,油吸收装置产烃收率16.67 t/104 m3。但在实际运行中由于供气量不足、空冷器温度高、吸收塔压力低等问题影响油吸收装置产烃收率。针对不凝气吸收装置的运行现状,通过对吸收塔运行压力与温度的调整,配合塔顶油吸收量的调整,争取使气液接触时达到油吸收的最优状态,稳定油吸收装置产烃收率,从而达到增加轻烃收率和C2以上组分的回收率的效果,实现产量和经济效益同步增加。
介绍了耐磨球阀在煤直接液化工艺不同工段的应用情况,不同类型的含固耐磨球阀的特点及在煤直接液化工艺严苛工况下的失效形式及分析,针对不同失效形式的应对措施。
文章以国内某EO/EG装置为例,针对氧气管道危险性,通过施工管理制定专项施工方案,细化氧气管道清洁及脱脂处理等操作,完善操作前检测和操作后验收,强化监督机制,保证氧气管道施工质量,为同类装置氧气管道施工提供参考。
文章研究的试验样品源于A区块的取心井查27-1井,研究层位是该区块储层上宗巴音组。通过对水源水注入地层后对储层的伤害作全面的损害评价分析,侧重对储层岩石的基本特征和储层敏感性特征进行了研究,并结合储层物性、孔隙结构待征及注入水水质特征等方面对A区块水源水对储层可能造成的伤害做出了评价和预测。
在针对低渗油藏开发的过程中,利用CO2驱可以很好地改善开采的效果和效率。在我国长期的石油开采行业的实践背景下,已经对这种方法进行了长期的实践与研究,因此针对不同的油藏特征与注气的时间,分别开发了多种不同的开发模式。文章基于不同的开发模式进行针对性地分析与阐述。
针对固井水泥环常遭受拉伸应力破坏及冲击破坏,文章在水灰比为0.44时,以3%、6%及9%(bwoc)微纤替代水泥,考察微纤对水泥石力学性能的影响,以及对流变性的影响。结果表明:随着微纤替代量的增加,抗拉强度增加、拉压比增大、模量降低、泊松比增加、塑性变形量增加、抗冲击次数增多以及受压破坏形态趋于完整;微纤对水泥浆流变性的影响随微纤替代量增加而趋于明显,9%微纤替代量已影响显著,具体替代量可根据实际情况选择。