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摘要：石油化工行业在其运行中，会产生很多的爆炸性、可燃灰尘、纤维等，一旦出现火花将会引发爆炸。在石油化工行业中防爆电气设备的安装十分重要，本文主要阐述的是石油化工行业防爆电气设备安装的关键技术与质控方式，旨在为石油化工行业的防爆电气设备安装提供参考意见。
关键词：石油化工行业；防爆电气设备；安装；关键技术；质控方式
一、配管安装关键技术与质控方式
金属对接口的焊接，最为常见的是金属导管对口焊接，在关键区域需要采取套管焊接方式，在螺纹上涂抹电力复合脂。
金属导管连接，主要是在火灾现场、爆炸危险区域设置配管安装工作，在监督检查工作中，通过深入检查现场的配管情况，能够发现存在水暖配件的现象。这类关键的安装技术，在普通安装中也是不允许的，火灾、危险爆发等危险区域更是严禁使用这类安装方式。在实际的安装过程中，需要利用专用管接头、防爆穿线盒，在螺纹位置涂抹相应的导电防锈脂。
二、电缆接线安装关键技术与质控方式
在电缆接线工作中，需要理解解决电缆缠绕、电缆连接问题，通过还要加强电缆绝缘层损坏、电缆保护头接地等问题。在进行照明防爆连接盒的施工过程中，大部分的施工人员为了简化工作流程，会直接将照明盒内的接线柱拆除，接着将电缆的接线直接缠绕在连接头上。这类安装方式，违反了GB50257-2014的3.15规定。
在實际的电缆接线安装过程中，为了确保其运行质量，要固定好防松螺栓，采取压接、焊接、熔焊的形式，结合实际情况，也可以采取缠绕连接的方式，如下图1所示。
三、穿线口安装关键技术与质控方式
（一）防爆密封圈安装问题
防爆密封圈大多数选择的是胶圈形式，在施工过程中，由于在密封圈上去除的面积较大，在安装后缝隙较大。在电缆压盖被压紧之后，胶圈无法真正的将电缆挤紧，施工中难以满足其密封要求。
在实际的施工安装中，需要将密封圈金属挡板的直径、内径设置在2mm之内，其厚度需要设置在2mm以内。依据GB502572014，3.2.3.3规定，弹性密封圈需要和电缆的外径相配合，同时必须要确保电缆的内径、外径差值在1mm的范围内。如下图2所示，属于一个内径为163mm的防爆密封圈。
（二）防爆圈内穿设多根电缆
在进行防爆接线的过程中，一个防爆圈内设置较多的电缆，无法确保防爆圈的密封状态。依据GB50257-2014中3.2.3.3规定，一个密封圈内需要设置一根电缆，穿过防爆圈的线圈宽度需要小于电缆外径的0.7倍，一般情况下设置在10mm之内。在安装过程中，不能利用防爆导线圈穿作导线。在经过整改工作之后，监督工作人员需要进行审核检查，以此确保施工安装的规范性。
（三）电缆密封圈尺寸问题
施工人员在工作开展中，需要将电缆的保护套去除，在密封圈（单孔）内插入3.0X2.5的芯线。但是通过参照GB50257-2014中3.2.3.3的相关规定中，将3根电缆穿过密封圈（单孔），无法发挥密封作用。弹性密封圈本身只有一个孔，需要安装在箱体内，同时还需要接地才能够确保其稳定运行。
（四）电缆弹性密封问题
由于密封圈的内径比较小，电缆很难穿过，需要将弹性密封圈割开之后，才能够将电缆传入其中。但这样的操作会影响密封圈的密封性，使得其密封性不强，在实际的安装工作中一个密封圈内只能穿过一根电缆。需要注意的是密封电缆的截面需要设置为圆形。同时强化电缆密封圈、外径之间的匹配度，密封圈内径、电缆外径之间的差值需要保持在±1mm的范围内，在密封圈压紧之后，电缆四周需要均匀，且与密封圈挤紧。
四、防爆接地安装关键技术与质控方式
依据国家相关规定，由于电气装置中很大一部分在安装中需要采取接地安装。接零安装。在防爆设备的安装过程中，若是采取普通安装方式，在后期的使用中会出现很多的问题。主要是因为在其安装过程中，该接地的设备未能接地，就算是接地了也未能落实串联、接地面积达标、缺少防松装置等关键工作。针对防爆性的的电气设备，只有正确连接接地装置，才能够避免运行危险，具体如下图3所示。
五、结束语
综上所述，通过本文上述的分析能够得知，在石油化工行业的生产中，存在着很大的爆炸与危险风险，严重威胁着工作人员与周围局面的生命、财产安全。只有进一步优化防爆电气设备，才能够确保石油化工行业的生产安全。
关键词：石油化工行业；防爆电气设备；安装；关键技术；质控方式
一、配管安装关键技术与质控方式
金属对接口的焊接，最为常见的是金属导管对口焊接，在关键区域需要采取套管焊接方式，在螺纹上涂抹电力复合脂。
金属导管连接，主要是在火灾现场、爆炸危险区域设置配管安装工作，在监督检查工作中，通过深入检查现场的配管情况，能够发现存在水暖配件的现象。这类关键的安装技术，在普通安装中也是不允许的，火灾、危险爆发等危险区域更是严禁使用这类安装方式。在实际的安装过程中，需要利用专用管接头、防爆穿线盒，在螺纹位置涂抹相应的导电防锈脂。
二、电缆接线安装关键技术与质控方式
在电缆接线工作中，需要理解解决电缆缠绕、电缆连接问题，通过还要加强电缆绝缘层损坏、电缆保护头接地等问题。在进行照明防爆连接盒的施工过程中，大部分的施工人员为了简化工作流程，会直接将照明盒内的接线柱拆除，接着将电缆的接线直接缠绕在连接头上。这类安装方式，违反了GB50257-2014的3.15规定。
在實际的电缆接线安装过程中，为了确保其运行质量，要固定好防松螺栓，采取压接、焊接、熔焊的形式，结合实际情况，也可以采取缠绕连接的方式，如下图1所示。
三、穿线口安装关键技术与质控方式
（一）防爆密封圈安装问题
防爆密封圈大多数选择的是胶圈形式，在施工过程中，由于在密封圈上去除的面积较大，在安装后缝隙较大。在电缆压盖被压紧之后，胶圈无法真正的将电缆挤紧，施工中难以满足其密封要求。
在实际的施工安装中，需要将密封圈金属挡板的直径、内径设置在2mm之内，其厚度需要设置在2mm以内。依据GB502572014，3.2.3.3规定，弹性密封圈需要和电缆的外径相配合，同时必须要确保电缆的内径、外径差值在1mm的范围内。如下图2所示，属于一个内径为163mm的防爆密封圈。
（二）防爆圈内穿设多根电缆
在进行防爆接线的过程中，一个防爆圈内设置较多的电缆，无法确保防爆圈的密封状态。依据GB50257-2014中3.2.3.3规定，一个密封圈内需要设置一根电缆，穿过防爆圈的线圈宽度需要小于电缆外径的0.7倍，一般情况下设置在10mm之内。在安装过程中，不能利用防爆导线圈穿作导线。在经过整改工作之后，监督工作人员需要进行审核检查，以此确保施工安装的规范性。
（三）电缆密封圈尺寸问题
施工人员在工作开展中，需要将电缆的保护套去除，在密封圈（单孔）内插入3.0X2.5的芯线。但是通过参照GB50257-2014中3.2.3.3的相关规定中，将3根电缆穿过密封圈（单孔），无法发挥密封作用。弹性密封圈本身只有一个孔，需要安装在箱体内，同时还需要接地才能够确保其稳定运行。
（四）电缆弹性密封问题
由于密封圈的内径比较小，电缆很难穿过，需要将弹性密封圈割开之后，才能够将电缆传入其中。但这样的操作会影响密封圈的密封性，使得其密封性不强，在实际的安装工作中一个密封圈内只能穿过一根电缆。需要注意的是密封电缆的截面需要设置为圆形。同时强化电缆密封圈、外径之间的匹配度，密封圈内径、电缆外径之间的差值需要保持在±1mm的范围内，在密封圈压紧之后，电缆四周需要均匀，且与密封圈挤紧。
四、防爆接地安装关键技术与质控方式
依据国家相关规定，由于电气装置中很大一部分在安装中需要采取接地安装。接零安装。在防爆设备的安装过程中，若是采取普通安装方式，在后期的使用中会出现很多的问题。主要是因为在其安装过程中，该接地的设备未能接地，就算是接地了也未能落实串联、接地面积达标、缺少防松装置等关键工作。针对防爆性的的电气设备，只有正确连接接地装置，才能够避免运行危险，具体如下图3所示。
五、结束语
综上所述，通过本文上述的分析能够得知，在石油化工行业的生产中，存在着很大的爆炸与危险风险，严重威胁着工作人员与周围局面的生命、财产安全。只有进一步优化防爆电气设备，才能够确保石油化工行业的生产安全。