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2013年，苏州印刷总厂有限公司（以下简称苏印）印制的《包装设计》产品喜获第三届中国出版政府奖（印刷复制奖）。这家著名的精细彩盒包装印刷企业，包装印刷占生产总量的90%，而书刊印刷只占10%，怎么也能印制出《包装设计》这样精美的书刊产品、斩获中国新闻出版领域的最高奖项呢？
“我们是按照国际品牌包装产品的一套数据化质量管理系统和质量标准来印制书刊产品的。”苏印董事长王国平一语道破了《包装设计》获奖的真谛。
品牌战略，硕果累累
中国百强印刷企业、国家文化出口重点企业、中国出版政府奖先进单位、2012年全国首批国家示范企业、全国新闻出版行业文明单位、中国环境标志产品认证单位、FSC森林认证、ISO9001和ISO14000质量环境管理双体系认证单位，卡夫食品、欧莱雅公司免检供应商，辉瑞公司优良供应商，SONY绿色合作伙伴，江苏省印刷工程技术研究中心……历经十余年的奋斗，苏印收获了累累硕果。
目前，苏印共有员工500多人，2013年实现年总产值4亿多元，在苏州工业园区拥有三个工厂，占地56000平方米，建筑面积33000平方米，建立了先进包装制造业系统工程，已发展成为中国著名的食品、药品、化妆品等彩盒包装的专业化设计制造商，也是出版物印刷及各种防伪印刷的现代化专业公司，开创出一条崭新的精细彩盒包装印刷经营模式之路。
2013年是苏印获得品牌、质量效益双丰收之年，这些成就和业绩代表10多年磨砺铸造的现代印刷企业和把每件产品打造精品力作的追求卓越的精神。
成功的战略模式
在领军人王国平看来，苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功是一种战略的成功。
时代巨变的背景下，王国平不断深入思考原先从事的书刊印刷业的内涵和外延，看到了行业发展的方向。
10多年前，在书刊印刷市场开始低迷的情况下，王国平仍对印刷业抱有坚定信念。凭借着开拓进取的精神，他决定带领苏印向高端精细彩盒包装印刷市场转型，同时对原有书刊印刷加以提升，走精品书刊印刷之路。
印制精细彩盒包装产品，必须具有精湛的工艺技术和先进的高端装备。为此，公司集中资金先后引进当今国际一流的先进技术和装备，如印前引进柯达CTP及印能捷数字化工作流程，印刷有曼·罗兰R707带自动质量检测系统和连机上光印刷机以及R905LV超大全能连机上光印刷机及鹰眼控制系统等，印后引进瑞士博斯特系列等深加工体系。
公司以全方位的数字化管理、智能化色彩管理和PECOME系统等先进工作模式，为客户提供高、精、尖的彩盒包装印刷服务，其CTP制版、印刷、UV印刷、冷热烫金、凹凸、模切、C2技术、逆向上光、局部上光、特殊工艺处理、糊盒等工艺技术，都已达到国际水准，在全国高端精细彩盒包装印刷产品和其他印刷产品出口市场上占有率名列前茅。公司印制的许多精细彩盒包装产品，如青春密码活颜精华肌底礼盒、莹特菲勒眉笔盒等，多次荣获全国包装印刷产品质量金奖、银奖。
追求卓越的印刷品质，缔造高精细品牌，苏印用特色增加附加值，受到众多世界500强品牌企业的青睐。
为品牌客户提供质量稳定的产品和配套的服务，实现品牌合作，苏印已成为国内外精细彩盒包装印刷领域中的一颗璀璨明珠。
成功的数字化质量管理体系
苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功在于创建数字化质量管理体系。王国平在10多年的经营实践中深刻认识到：产品质量是企业的生命，更是企业的形象，它能直接反映企业的生产管理水平，也将直接影响企业的前途。王国平说，“不管你在这个行业打拼了多少年，拥有多少丰富的资源，呈现在客户面前的产品质量才是硬道理，最有说服力，质量永远是王。”
因此，公司始终强调“打铁还需自身硬”，既要锤炼企业的专业能力、提升自己的本质优势，又要建立现代数字化质量管理体系，保证产品质量达到国际水准。
经过几年的艰苦努力，公司获得了中国环境标志产品认证和质量管理体系认证等多项认证，建立起一套具有本企业特色的数字化质量管理体系，从而保证每种成品的高质量和零缺陷。
在创建数字化质量管理体系领域，苏印从以下四个方面进行了实践和探索。
全过程质量管理。质量的生产、形成和实现过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，每个环节、每个因素或小或大的变化，都会影响着最终产品的质量。因此，苏印把从市场调研、产品设计开发、生产到销售、服务全过程中的各个环节和因素都控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，实施以预防为主、防检结合、注重细节、科学量化的精细化管理，不断修炼“做专、做精、做绝、做透”的功夫，保证每件产品都能达到国际水准。
全员质量管理。产品和服务质量是企业各方面、各部门、各个环节和每个人的工作质量的综合反映。因此，一方面加强对员工人品和技术培训，使精品与人品同在、与科技融合；另一方面则采取奖励办法，激励员工在各自工作岗位上努力进取。只有全体员工参加质量管理，把自己的工作做得最好，并树立“把困难留给自己、为下道工序创造方便”的思想，才能保证每件产品达到精品。
全企业质量管理。苏印以质量为中心，造制度、做规范。王国平深深体验到，制度是稀缺资源，管理是竞争力。因此，公司明确指导思想：制度第一，执行力第一。
按照国际质量标准，苏印建立起各项管理制度，规范各部门、各工序的质量标准，控制数据、工作流程，由管理人员带头严格执行。目前公司已经做到凡事有人负责、凡事有章可依、凡事有据可查、凡事有人监督，把质量的提高扎根于人人严格执行规章制度和质量标准。
多方法的质量管理。苏印在质量管理中巧妙利用各种统计方法分析出现的各类质量问题及原因，并提出解决的方法，通过现场会的方式告诫员工，做到今后不出现同类问题。 与时俱进，不断创新
苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功是与时俱进，不断创新的成功。
王国平充分了解创新对现代印企的重要性：它是一个企业进步的灵魂，是兴旺发达的源泉。因此，王国平和他的科研团队以科学家的严谨作风，不放过任何问题。经过几年的刻苦钻研，齐心协力，结出创新成果。
技术创新。公司创建江苏省印刷技术研发服务中心，由包装印刷领域的资深专家引领的技术人员组成团队，研究国内外前沿工艺、技术和包装材料，重点研发高附加值、高科技的绿色环保型包装产品，更加关注智能型、功能型包装产品的发展潮流。
目前，公司科研团队结合生产实际开发出具有自主知识产权的专利技术，如胶柔组合连线两次上光技术、包装材料表面上光方法及实现方法的设备。这些发明专利技术和其他专有技术转换为公司强大生产力，应用于食品、药品、化妆品等国际著名品牌的包装产品高达65%。
王国平的指导思想是，公司要不断增加高科技研发人才，逐步减少操作员工，采用自动化、智能化等高新技术替代人工操作。
绿色印刷创新。苏印率先在彩盒包装印刷领域里采用无水胶印技术，逐步使食品、药品等彩盒包装产品实现绿色环保印刷；创新应用镭射C2技术替代贴膜技术，减少因使用难解的BOPP膜造成的环境污染。
服务创新。本着“品质是金，服务是心”的理念，苏印积极帮助客户创造更高的价值，与客户一同“锐意创新，共谋发展”。
美国管理大师彼得·德鲁克说过，企业的目的只有一个定义——创造客户。王国平认为，如今彩盒包装印刷品在印刷质量上的差异越来越小，印企要创造市场，只有突出前端创意设计服务和后端深加工工艺的优势。
为此，公司一方面强化前端包装设计队伍的建设，聘请高水平的设计师、加强对设计人员的培训，从而使设计理念与高科技包装印刷的融合，从“包装印刷加工”走向“包装印刷创造”；一方面不断挖掘后端深加工的优势，引进博斯特系列的印后深加工体系及国际先进的印后特殊工艺处理的技术和装备，实现精细彩盒印刷加工的多样性和功能性，既满足客户各类产品的装饰、点缀、防伪等深加工品质的需求，又使企业获得效益增值。
同时，苏印承诺24小时应急服务和全天候的物流配送服务，把优质的服务内容定位于立体化、全方位。
尝试“三个转变”
目前苏印正在实施江苏省印刷业发展方式转变的示范基地项目，率先在印刷企业发展方式上尝试“三个转变”：传统印刷业向先进制造业转变；单纯加工业向信息服务、文化企业转变；传统印刷加工企业向科技、环保型企业转变。
以“创新引导成功，专注创领未来”，在王国平的领导下，苏印有着一股子强烈的进取精神，将在如下三方面继续努力：
其一，明确企业发展新的战略，尝试“三个转变”，逐步树立企业的核心竞争优势，提升企业盈利能力；
其二，大力推进创意包装印刷，把精细彩盒包装印刷服务与文化创意产业发展结合起来，积极通过技术升级、产品质量升级、管理升级、设备升级、流程软件升级，实现企业业务多元化，把生产链向包装创意设计和市场服务两头延伸，提高自主创新能力，增加企业产品的科技含量，提高产品的附加值；
其三，大力推广应用无污染、低能耗的全新工艺，以最快的步伐成为真正的绿色印刷企业。
综上所述，苏印模式的成功证明，只要对印刷业有坚定信心，只要专注于技术、服务创新，专注于创领未来，专注于把能够做得最好的领域做到精彩绝伦，企业就会有强大的生命力。当前，苏印犹如朝霞四射的晨光，充满勃勃生机。
“我们是按照国际品牌包装产品的一套数据化质量管理系统和质量标准来印制书刊产品的。”苏印董事长王国平一语道破了《包装设计》获奖的真谛。
品牌战略，硕果累累
中国百强印刷企业、国家文化出口重点企业、中国出版政府奖先进单位、2012年全国首批国家示范企业、全国新闻出版行业文明单位、中国环境标志产品认证单位、FSC森林认证、ISO9001和ISO14000质量环境管理双体系认证单位，卡夫食品、欧莱雅公司免检供应商，辉瑞公司优良供应商，SONY绿色合作伙伴，江苏省印刷工程技术研究中心……历经十余年的奋斗，苏印收获了累累硕果。
目前，苏印共有员工500多人，2013年实现年总产值4亿多元，在苏州工业园区拥有三个工厂，占地56000平方米，建筑面积33000平方米，建立了先进包装制造业系统工程，已发展成为中国著名的食品、药品、化妆品等彩盒包装的专业化设计制造商，也是出版物印刷及各种防伪印刷的现代化专业公司，开创出一条崭新的精细彩盒包装印刷经营模式之路。
2013年是苏印获得品牌、质量效益双丰收之年，这些成就和业绩代表10多年磨砺铸造的现代印刷企业和把每件产品打造精品力作的追求卓越的精神。
成功的战略模式
在领军人王国平看来，苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功是一种战略的成功。
时代巨变的背景下，王国平不断深入思考原先从事的书刊印刷业的内涵和外延，看到了行业发展的方向。
10多年前，在书刊印刷市场开始低迷的情况下，王国平仍对印刷业抱有坚定信念。凭借着开拓进取的精神，他决定带领苏印向高端精细彩盒包装印刷市场转型，同时对原有书刊印刷加以提升，走精品书刊印刷之路。
印制精细彩盒包装产品，必须具有精湛的工艺技术和先进的高端装备。为此，公司集中资金先后引进当今国际一流的先进技术和装备，如印前引进柯达CTP及印能捷数字化工作流程，印刷有曼·罗兰R707带自动质量检测系统和连机上光印刷机以及R905LV超大全能连机上光印刷机及鹰眼控制系统等，印后引进瑞士博斯特系列等深加工体系。
公司以全方位的数字化管理、智能化色彩管理和PECOME系统等先进工作模式，为客户提供高、精、尖的彩盒包装印刷服务，其CTP制版、印刷、UV印刷、冷热烫金、凹凸、模切、C2技术、逆向上光、局部上光、特殊工艺处理、糊盒等工艺技术，都已达到国际水准，在全国高端精细彩盒包装印刷产品和其他印刷产品出口市场上占有率名列前茅。公司印制的许多精细彩盒包装产品，如青春密码活颜精华肌底礼盒、莹特菲勒眉笔盒等，多次荣获全国包装印刷产品质量金奖、银奖。
追求卓越的印刷品质，缔造高精细品牌，苏印用特色增加附加值，受到众多世界500强品牌企业的青睐。
为品牌客户提供质量稳定的产品和配套的服务，实现品牌合作，苏印已成为国内外精细彩盒包装印刷领域中的一颗璀璨明珠。
成功的数字化质量管理体系
苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功在于创建数字化质量管理体系。王国平在10多年的经营实践中深刻认识到：产品质量是企业的生命，更是企业的形象，它能直接反映企业的生产管理水平，也将直接影响企业的前途。王国平说，“不管你在这个行业打拼了多少年，拥有多少丰富的资源，呈现在客户面前的产品质量才是硬道理，最有说服力，质量永远是王。”
因此，公司始终强调“打铁还需自身硬”，既要锤炼企业的专业能力、提升自己的本质优势，又要建立现代数字化质量管理体系，保证产品质量达到国际水准。
经过几年的艰苦努力，公司获得了中国环境标志产品认证和质量管理体系认证等多项认证，建立起一套具有本企业特色的数字化质量管理体系，从而保证每种成品的高质量和零缺陷。
在创建数字化质量管理体系领域，苏印从以下四个方面进行了实践和探索。
全过程质量管理。质量的生产、形成和实现过程是由多个相互联系、相互影响的环节所组成的，每个环节、每个因素或小或大的变化，都会影响着最终产品的质量。因此，苏印把从市场调研、产品设计开发、生产到销售、服务全过程中的各个环节和因素都控制起来，形成一个综合性的质量管理体系，实施以预防为主、防检结合、注重细节、科学量化的精细化管理，不断修炼“做专、做精、做绝、做透”的功夫，保证每件产品都能达到国际水准。
全员质量管理。产品和服务质量是企业各方面、各部门、各个环节和每个人的工作质量的综合反映。因此，一方面加强对员工人品和技术培训，使精品与人品同在、与科技融合；另一方面则采取奖励办法，激励员工在各自工作岗位上努力进取。只有全体员工参加质量管理，把自己的工作做得最好，并树立“把困难留给自己、为下道工序创造方便”的思想，才能保证每件产品达到精品。
全企业质量管理。苏印以质量为中心，造制度、做规范。王国平深深体验到，制度是稀缺资源，管理是竞争力。因此，公司明确指导思想：制度第一，执行力第一。
按照国际质量标准，苏印建立起各项管理制度，规范各部门、各工序的质量标准，控制数据、工作流程，由管理人员带头严格执行。目前公司已经做到凡事有人负责、凡事有章可依、凡事有据可查、凡事有人监督，把质量的提高扎根于人人严格执行规章制度和质量标准。
多方法的质量管理。苏印在质量管理中巧妙利用各种统计方法分析出现的各类质量问题及原因，并提出解决的方法，通过现场会的方式告诫员工，做到今后不出现同类问题。 与时俱进，不断创新
苏印精细彩盒包装印刷经营模式的成功是与时俱进，不断创新的成功。
王国平充分了解创新对现代印企的重要性：它是一个企业进步的灵魂，是兴旺发达的源泉。因此，王国平和他的科研团队以科学家的严谨作风，不放过任何问题。经过几年的刻苦钻研，齐心协力，结出创新成果。
技术创新。公司创建江苏省印刷技术研发服务中心，由包装印刷领域的资深专家引领的技术人员组成团队，研究国内外前沿工艺、技术和包装材料，重点研发高附加值、高科技的绿色环保型包装产品，更加关注智能型、功能型包装产品的发展潮流。
目前，公司科研团队结合生产实际开发出具有自主知识产权的专利技术，如胶柔组合连线两次上光技术、包装材料表面上光方法及实现方法的设备。这些发明专利技术和其他专有技术转换为公司强大生产力，应用于食品、药品、化妆品等国际著名品牌的包装产品高达65%。
王国平的指导思想是，公司要不断增加高科技研发人才，逐步减少操作员工，采用自动化、智能化等高新技术替代人工操作。
绿色印刷创新。苏印率先在彩盒包装印刷领域里采用无水胶印技术，逐步使食品、药品等彩盒包装产品实现绿色环保印刷；创新应用镭射C2技术替代贴膜技术，减少因使用难解的BOPP膜造成的环境污染。
服务创新。本着“品质是金，服务是心”的理念，苏印积极帮助客户创造更高的价值，与客户一同“锐意创新，共谋发展”。
美国管理大师彼得·德鲁克说过，企业的目的只有一个定义——创造客户。王国平认为，如今彩盒包装印刷品在印刷质量上的差异越来越小，印企要创造市场，只有突出前端创意设计服务和后端深加工工艺的优势。
为此，公司一方面强化前端包装设计队伍的建设，聘请高水平的设计师、加强对设计人员的培训，从而使设计理念与高科技包装印刷的融合，从“包装印刷加工”走向“包装印刷创造”；一方面不断挖掘后端深加工的优势，引进博斯特系列的印后深加工体系及国际先进的印后特殊工艺处理的技术和装备，实现精细彩盒印刷加工的多样性和功能性，既满足客户各类产品的装饰、点缀、防伪等深加工品质的需求，又使企业获得效益增值。
同时，苏印承诺24小时应急服务和全天候的物流配送服务，把优质的服务内容定位于立体化、全方位。
尝试“三个转变”
目前苏印正在实施江苏省印刷业发展方式转变的示范基地项目，率先在印刷企业发展方式上尝试“三个转变”：传统印刷业向先进制造业转变；单纯加工业向信息服务、文化企业转变；传统印刷加工企业向科技、环保型企业转变。
以“创新引导成功，专注创领未来”，在王国平的领导下，苏印有着一股子强烈的进取精神，将在如下三方面继续努力：
其一，明确企业发展新的战略，尝试“三个转变”，逐步树立企业的核心竞争优势，提升企业盈利能力；
其二，大力推进创意包装印刷，把精细彩盒包装印刷服务与文化创意产业发展结合起来，积极通过技术升级、产品质量升级、管理升级、设备升级、流程软件升级，实现企业业务多元化，把生产链向包装创意设计和市场服务两头延伸，提高自主创新能力，增加企业产品的科技含量，提高产品的附加值；
其三，大力推广应用无污染、低能耗的全新工艺，以最快的步伐成为真正的绿色印刷企业。
综上所述，苏印模式的成功证明，只要对印刷业有坚定信心，只要专注于技术、服务创新，专注于创领未来，专注于把能够做得最好的领域做到精彩绝伦，企业就会有强大的生命力。当前，苏印犹如朝霞四射的晨光，充满勃勃生机。