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摘要：近年来，泵送混凝土在中小型水利工程、路桥工程、房屋建筑工程等工程施工中，得到了越来越广泛的应用，文中对影响混凝土可泵性的各个因素逐一分析，对提高混凝土的可泵性做了一些总结。
随着施工机械化的广泛普及，在混凝土施工中，混凝土输送泵、混凝土泵车作为混凝土主要入仓机械得到了广泛的应用，但同时对混凝土和易性提出了更高的要求。
新疆新能大桥水电站工程为河床式电站，总装机容量5000×3Kw，工程由泄洪闸和发电厂房两部分构成，混凝土总量约40000m3，工程混凝土主要施工区集中，距拌和站100m内，适宜选择混凝土输送泵直接入仓，混凝土输送泵可将混凝土全部输送到达仓位。施工初期，拌制混凝土和易性较差，施工时出现输送泵泵管堵塞现象，分析影响泵送混凝土和易性各因素后并对各因素进行调整改进，解决了泵管堵塞现象。
经分析影响泵送混凝土可泵性的因素主要有：混凝土粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、掺合料等原材料影响以及设计配合比时选择的混凝土坍落度、水灰比、砂率等因素影响。
1、泵送混凝土原材料影响
1.1、粗骨料
混凝土拌制时粗骨料可选用卵石、碎石或卵石和碎石的混合物，泵送混凝土粗骨料以选用卵石为优，石子的粒径大小和颗粒级配是影响配制泵送混凝土的重要条件，粗骨料超径是混凝土输送泵泵管堵塞的主要影响因素，粗骨料颗粒级配差对混凝土和易性也有较大的影响，良好的粗骨料粒径和级配可用较少的用水量配置流动性好、离析泌水少的混凝土拌合物，一般针片状碎石含量控制在5%以内，孔隙率较大的碎石泵送性能也较差，在泵送过程中，泌水较严重，容易出现堵管现象。
根据泵送混凝土的要求，选用石子时满足：1、良好的连续级配。2、石子的最大粒径不大于输送管径的1/3，3、石子的技术要求应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的规定，需要指出的是石子的最大粒径的选择至关重要，直接影响混合料的经济性和可泵性。
1.2、细骨料
混凝土拌制时细骨料可选用河砂、海砂、山砂、人工碎砂等，泵送混凝土细骨料以选河砂为优。细骨料按平均粒径可分为粗砂、中砂和细砂，其中以选中砂为优；细骨料平均粒径过小，增加水泥用量，加速泵机磨损；平均粒径过大，其可泵性会变差，容易产生离析或堵塞现象。细骨料的用量对混凝土有着很大的影响，砂率过低，會增加水泥用量，混凝土易产生泌水和离析；砂率过高，则水泥砂浆的流动性大大降低，泵送阻力显著增大，因此，在一定条件下应该选择最佳砂率才能适合混凝土的泵送，泵送混凝土的砂率宜为35%～45%。
配置泵送混凝土选砂时应考虑以下技术条件：1、通过0.3mm筛孔的颗粒含量不小于15%，颗粒级配较好的中砂；2、砂的技术要求应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的规定。
1.3、水泥
在泵送混凝土中，水泥的作用有两方面：一是胶结作用，使混凝土中骨料始终保持悬浮状态；而是润滑作用，使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦力减少而且有良好的流动性。
水泥的用量一般也存在一个最佳值，若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易发生泌水、离析和堵管现象；若水泥用量过大，则混凝土粘性增加，泵送阻力增加。
泵送混凝土仅从泵送的角度而言，水泥的用量主要与可泵性有关，若水泥用量过大，管壁处水泥砂浆少，产生不了润滑性，则混凝土的可泵性就急剧下降。为了保证混凝土具有较高的保水性、流动性、润滑性，在泵送过程中不易泌水、离析，应选合适的水泥品种，普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好。
1.4、减水剂
对于采用泵送工艺的混凝土来说，在经济上、技术上的作用很大，各种高效能的减水剂已成为泵送混凝土组成材料中不可缺少的部分。混凝土中掺入减水剂在达到同样坍落度的条件下可减少用水量10%～20%，或者在同样的用水量情况下可明显地提高流动性。
1.5、掺合料
为了节约水泥用量又能保证混凝土拌合物具有必要的可泵性，在配置泵送混凝土时可以掺入一定数量的粉煤灰，工程实践表明，掺粉煤灰不仅对混凝土的流动性和粘聚性有良好的作用，而且可以降低坍落度损失和混凝土水化热，延长凝结时间，减少泌水率，增加密实度和强度，使泵送混凝土的技术性能与经济效益得到进一步提高。
2、泵送混凝土配合比设计因素影响
2.1、坍落度
根据泵送距离和高度，坍落度取值一般为120～160mm，混凝土坍落度随着时间的延长都有损失，影响坍落度损失的因素有：水泥品种、单位用水量及水灰比、集料级配及砂率、掺和料和外加剂、天气情况及延迟时间。
2.2、水灰比
水灰比、强度指标和混凝土可泵性存在着互相制约的关系。因此泵送混凝土配合比设计最重要的就是根据强度和可泵性来考虑水灰比值。为了保证泵送混凝土具有必须的可泵性和硬化后的强度，可以采用加减水剂的防腐来提高混凝土的流动性。
2.3、砂率
泵送混凝的砂率一般比普通混凝土的砂率高7%～9%。
随着施工机械化的广泛普及，在混凝土施工中，混凝土输送泵、混凝土泵车作为混凝土主要入仓机械得到了广泛的应用，但同时对混凝土和易性提出了更高的要求。
新疆新能大桥水电站工程为河床式电站，总装机容量5000×3Kw，工程由泄洪闸和发电厂房两部分构成，混凝土总量约40000m3，工程混凝土主要施工区集中，距拌和站100m内，适宜选择混凝土输送泵直接入仓，混凝土输送泵可将混凝土全部输送到达仓位。施工初期，拌制混凝土和易性较差，施工时出现输送泵泵管堵塞现象，分析影响泵送混凝土和易性各因素后并对各因素进行调整改进，解决了泵管堵塞现象。
经分析影响泵送混凝土可泵性的因素主要有：混凝土粗骨料、细骨料、水泥、外加剂、掺合料等原材料影响以及设计配合比时选择的混凝土坍落度、水灰比、砂率等因素影响。
1、泵送混凝土原材料影响
1.1、粗骨料
混凝土拌制时粗骨料可选用卵石、碎石或卵石和碎石的混合物，泵送混凝土粗骨料以选用卵石为优，石子的粒径大小和颗粒级配是影响配制泵送混凝土的重要条件，粗骨料超径是混凝土输送泵泵管堵塞的主要影响因素，粗骨料颗粒级配差对混凝土和易性也有较大的影响，良好的粗骨料粒径和级配可用较少的用水量配置流动性好、离析泌水少的混凝土拌合物，一般针片状碎石含量控制在5%以内，孔隙率较大的碎石泵送性能也较差，在泵送过程中，泌水较严重，容易出现堵管现象。
根据泵送混凝土的要求，选用石子时满足：1、良好的连续级配。2、石子的最大粒径不大于输送管径的1/3，3、石子的技术要求应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）的规定，需要指出的是石子的最大粒径的选择至关重要，直接影响混合料的经济性和可泵性。
1.2、细骨料
混凝土拌制时细骨料可选用河砂、海砂、山砂、人工碎砂等，泵送混凝土细骨料以选河砂为优。细骨料按平均粒径可分为粗砂、中砂和细砂，其中以选中砂为优；细骨料平均粒径过小，增加水泥用量，加速泵机磨损；平均粒径过大，其可泵性会变差，容易产生离析或堵塞现象。细骨料的用量对混凝土有着很大的影响，砂率过低，會增加水泥用量，混凝土易产生泌水和离析；砂率过高，则水泥砂浆的流动性大大降低，泵送阻力显著增大，因此，在一定条件下应该选择最佳砂率才能适合混凝土的泵送，泵送混凝土的砂率宜为35%～45%。
配置泵送混凝土选砂时应考虑以下技术条件：1、通过0.3mm筛孔的颗粒含量不小于15%，颗粒级配较好的中砂；2、砂的技术要求应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2001）的规定。
1.3、水泥
在泵送混凝土中，水泥的作用有两方面：一是胶结作用，使混凝土中骨料始终保持悬浮状态；而是润滑作用，使混凝土同泵的机械部分、输送管道及混凝土内部的摩擦力减少而且有良好的流动性。
水泥的用量一般也存在一个最佳值，若水泥用量不足，将严重影响泵的吸入性能，同时使泵送阻力明显增加，并且混凝土保水性很差，容易发生泌水、离析和堵管现象；若水泥用量过大，则混凝土粘性增加，泵送阻力增加。
泵送混凝土仅从泵送的角度而言，水泥的用量主要与可泵性有关，若水泥用量过大，管壁处水泥砂浆少，产生不了润滑性，则混凝土的可泵性就急剧下降。为了保证混凝土具有较高的保水性、流动性、润滑性，在泵送过程中不易泌水、离析，应选合适的水泥品种，普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的保水性较好。
1.4、减水剂
对于采用泵送工艺的混凝土来说，在经济上、技术上的作用很大，各种高效能的减水剂已成为泵送混凝土组成材料中不可缺少的部分。混凝土中掺入减水剂在达到同样坍落度的条件下可减少用水量10%～20%，或者在同样的用水量情况下可明显地提高流动性。
1.5、掺合料
为了节约水泥用量又能保证混凝土拌合物具有必要的可泵性，在配置泵送混凝土时可以掺入一定数量的粉煤灰，工程实践表明，掺粉煤灰不仅对混凝土的流动性和粘聚性有良好的作用，而且可以降低坍落度损失和混凝土水化热，延长凝结时间，减少泌水率，增加密实度和强度，使泵送混凝土的技术性能与经济效益得到进一步提高。
2、泵送混凝土配合比设计因素影响
2.1、坍落度
根据泵送距离和高度，坍落度取值一般为120～160mm，混凝土坍落度随着时间的延长都有损失，影响坍落度损失的因素有：水泥品种、单位用水量及水灰比、集料级配及砂率、掺和料和外加剂、天气情况及延迟时间。
2.2、水灰比
水灰比、强度指标和混凝土可泵性存在着互相制约的关系。因此泵送混凝土配合比设计最重要的就是根据强度和可泵性来考虑水灰比值。为了保证泵送混凝土具有必须的可泵性和硬化后的强度，可以采用加减水剂的防腐来提高混凝土的流动性。
2.3、砂率
泵送混凝的砂率一般比普通混凝土的砂率高7%～9%。