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摘要：本文以数控实践性教学的特点为出发点，从带班模式，自主选修，收入型实习和车间建设四个方面阐述了实践性教学的新思路。
关键词：数控技术；实践性教学；模式
由于数控技术是机械学科一门实践性很强的技术课程，特别是一些相关的程序、概念，比较抽象，学生不容易理解，听起来比较枯燥，学生兴趣不是很高，因此在教学中加强课程与专业的联系、课程与实际应用的联系，开展实践性教学改革是全面提高教学质量和教学效果的有效方法和手段。但又由于数控实践性教学设备投入多，师资要求高，材料消耗大，学生掌握技能的进度差距大，以上特点给数控实践性教学又带来诸多困难。在十余年的数控技术教学实践中，我以从知识到能力的转化为契机，在传授数控理论知识的同时，更加注重学生实践能力的培养，逐步摸索出一些适合学生能力发展的数控技术实践性教学模式。
一、实践性教学模式类型
1、一师多徒的带班模式。数控师资紧缺是职业学校开办数控专业的普遍难题，而数控实习课中对师生比例要求又高。數控实践课技术含量高，设备投入多，操作安全隐患多，初学者很容易因为误操作造成安全事故，因此，每次实习课时，每台数控机床都需要配备一名指导老师。但当前大多数中职类学校数控专业人才紧缺，显然，每台数控机床配备一名指导老师的要求很难满足。在教学过程中，学生中总有一些佼佼者表现出独立操作的能力，在时机成熟时，我们可以让这部分学生担当重任，担任临时实习指导老师，今后甚至可以补充到教师队伍中来，对后进的学生进行实习指导，既减轻了实习老师的工作强度，又解决了师资不足的矛盾。
2、变专修为选修。数控实习老师在教学过程中，往往有这样的困惑，有部分学生缺乏兴趣或对该专业缺少足够的接受能力，缺乏兴趣的同学或许本身对机械制造业就不感兴趣，当然就不会学好数控机床操作，而学习接受能力差的同学他们很难根据程序想像出加工路线，更别说独立编写程序了。这部分学生在教学过程中浪费了老师的精力，消耗了学校有限的资源，并对其他同学的学习造成了不良的影响，我认为，数控课应设为机电类专业学生的选修课程，首先让那些有兴趣的同学选修；其次，一段时间后进行考核筛选，选出那些接受能力较强的学生继续学习。
3、变消耗型为收入型实习。数控实践性教学消耗大是众所周知的事实，设备投资，电能消耗，刀具、材料消耗，维修等，支出巨大，而作为为社会服务的职业学校又不可能通过高收费来平衡支出，实习成本过高为数控实践性教学的开展带来了很大的困难。要解决经费的困难，除了依靠政府部门的资助，还应该自寻出路，利用好设备谋取利润，让数控实践性教学成为会下蛋的鸡，使其发展壮大所需的经费能可持续性投入。教学过程中，一方面要做到节流，在保证实践教学质量的情况下，精打细算，尽量减少支出；另一方面，要开源，探索创新型实习模式，如生产型实习就是一个值得探索的方向，数控实践性教学可以与企业生产相结合，将无回报无利润的消耗型实习变为有利可图的生产型实习。
4、重视实训车间的建设。“工欲善其事，必先利其器”，要在数控实践性教学中取得良好的效果，就必须建设好数控实训车间。车间建设首先应该考虑的是功能，机床的选择，辅助工具，备料点，工件摆放位置，砂轮间等都是我们事先应该考虑的；其次应该注重理实一体化，车间应该有专门的教学场所，方便理论联系实际，提高教学效果：再有还应注重企业文化的建设，职业学校实践性教学的最终目的是服务社会，服务企业，学生在校实习期间，就应该重视企业文化的熏陶，如车间内的标语，管理制度等都应与企业接轨；最后还要考虑环境的舒适，如通风、采光、降低噪音的设计，休息茶水室等，舒适的环境可以让师生以更平和的心情进行教与学。
二、实践性教学过程中应注意解决的几个问题
1、学生学习观念的转变。首先，学生应转变被动的学习观念，树立自主学习的理念，增强主体意识和自我建构意识，主动参与教学、积极思考、大胆探究。其次，要加强合作意识和能力的培养，学生之间应建立良好的学习合作关系，沟通交流，共同探究。
2、教师综合素质的提高。教师本人要具备科学研究和创新的基本能力，而且教师必须站在知识的前沿，用自身的创新成果不断丰富和补充教学内容。
3、网络教学资源的建设。实践性教学的形式与内容是开放的，因此优质的网络教学资源是实施研究性教学的重要保障。教学网站中应当构建一个开放、互动的教学平台，并创建各种虚拟的研究环境，为学生参与和自主开展课题研究创造条件。
4、数控仿真实践教学。由于数控设备投资较大，并且操作过程具有较大的危险性，通过引入数控仿真教学，使学生在机房能够模拟数控机床加工工件，并且基本上与实践加工现场相似，这既能节约数控实践教学的成本，又满足了大量学生实践能力培养的需求。具体教学过程：运用CAXA、Solid Edge、MA-STERCAM等三维软件进行零件建模，并自动生成刀具轨迹和NC代码(或者根据图纸手工编程)后在南京宇航、VNUC仿真软件上进行仿真加工，以验证程序是否正确，同时又能熟悉机床操作面板各个按键的作用；此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力。
关键词：数控技术；实践性教学；模式
由于数控技术是机械学科一门实践性很强的技术课程，特别是一些相关的程序、概念，比较抽象，学生不容易理解，听起来比较枯燥，学生兴趣不是很高，因此在教学中加强课程与专业的联系、课程与实际应用的联系，开展实践性教学改革是全面提高教学质量和教学效果的有效方法和手段。但又由于数控实践性教学设备投入多，师资要求高，材料消耗大，学生掌握技能的进度差距大，以上特点给数控实践性教学又带来诸多困难。在十余年的数控技术教学实践中，我以从知识到能力的转化为契机，在传授数控理论知识的同时，更加注重学生实践能力的培养，逐步摸索出一些适合学生能力发展的数控技术实践性教学模式。
一、实践性教学模式类型
1、一师多徒的带班模式。数控师资紧缺是职业学校开办数控专业的普遍难题，而数控实习课中对师生比例要求又高。數控实践课技术含量高，设备投入多，操作安全隐患多，初学者很容易因为误操作造成安全事故，因此，每次实习课时，每台数控机床都需要配备一名指导老师。但当前大多数中职类学校数控专业人才紧缺，显然，每台数控机床配备一名指导老师的要求很难满足。在教学过程中，学生中总有一些佼佼者表现出独立操作的能力，在时机成熟时，我们可以让这部分学生担当重任，担任临时实习指导老师，今后甚至可以补充到教师队伍中来，对后进的学生进行实习指导，既减轻了实习老师的工作强度，又解决了师资不足的矛盾。
2、变专修为选修。数控实习老师在教学过程中，往往有这样的困惑，有部分学生缺乏兴趣或对该专业缺少足够的接受能力，缺乏兴趣的同学或许本身对机械制造业就不感兴趣，当然就不会学好数控机床操作，而学习接受能力差的同学他们很难根据程序想像出加工路线，更别说独立编写程序了。这部分学生在教学过程中浪费了老师的精力，消耗了学校有限的资源，并对其他同学的学习造成了不良的影响，我认为，数控课应设为机电类专业学生的选修课程，首先让那些有兴趣的同学选修；其次，一段时间后进行考核筛选，选出那些接受能力较强的学生继续学习。
3、变消耗型为收入型实习。数控实践性教学消耗大是众所周知的事实，设备投资，电能消耗，刀具、材料消耗，维修等，支出巨大，而作为为社会服务的职业学校又不可能通过高收费来平衡支出，实习成本过高为数控实践性教学的开展带来了很大的困难。要解决经费的困难，除了依靠政府部门的资助，还应该自寻出路，利用好设备谋取利润，让数控实践性教学成为会下蛋的鸡，使其发展壮大所需的经费能可持续性投入。教学过程中，一方面要做到节流，在保证实践教学质量的情况下，精打细算，尽量减少支出；另一方面，要开源，探索创新型实习模式，如生产型实习就是一个值得探索的方向，数控实践性教学可以与企业生产相结合，将无回报无利润的消耗型实习变为有利可图的生产型实习。
4、重视实训车间的建设。“工欲善其事，必先利其器”，要在数控实践性教学中取得良好的效果，就必须建设好数控实训车间。车间建设首先应该考虑的是功能，机床的选择，辅助工具，备料点，工件摆放位置，砂轮间等都是我们事先应该考虑的；其次应该注重理实一体化，车间应该有专门的教学场所，方便理论联系实际，提高教学效果：再有还应注重企业文化的建设，职业学校实践性教学的最终目的是服务社会，服务企业，学生在校实习期间，就应该重视企业文化的熏陶，如车间内的标语，管理制度等都应与企业接轨；最后还要考虑环境的舒适，如通风、采光、降低噪音的设计，休息茶水室等，舒适的环境可以让师生以更平和的心情进行教与学。
二、实践性教学过程中应注意解决的几个问题
1、学生学习观念的转变。首先，学生应转变被动的学习观念，树立自主学习的理念，增强主体意识和自我建构意识，主动参与教学、积极思考、大胆探究。其次，要加强合作意识和能力的培养，学生之间应建立良好的学习合作关系，沟通交流，共同探究。
2、教师综合素质的提高。教师本人要具备科学研究和创新的基本能力，而且教师必须站在知识的前沿，用自身的创新成果不断丰富和补充教学内容。
3、网络教学资源的建设。实践性教学的形式与内容是开放的，因此优质的网络教学资源是实施研究性教学的重要保障。教学网站中应当构建一个开放、互动的教学平台，并创建各种虚拟的研究环境，为学生参与和自主开展课题研究创造条件。
4、数控仿真实践教学。由于数控设备投资较大，并且操作过程具有较大的危险性，通过引入数控仿真教学，使学生在机房能够模拟数控机床加工工件，并且基本上与实践加工现场相似，这既能节约数控实践教学的成本，又满足了大量学生实践能力培养的需求。具体教学过程：运用CAXA、Solid Edge、MA-STERCAM等三维软件进行零件建模，并自动生成刀具轨迹和NC代码(或者根据图纸手工编程)后在南京宇航、VNUC仿真软件上进行仿真加工，以验证程序是否正确，同时又能熟悉机床操作面板各个按键的作用；此仿真实践教学过程既体现先进制造技术内涵，又充分培养学生设计、分析和动手操作的能力。