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[摘 要]连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。
[关键词]连续油管；井下作业；技术应用
中图分类号：TE355.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0008-01
1 连续油管井下作业技术的应用
1.1 连续油管打捞技术
连续油管在打捞作业中有以下优点：①连续油管可以在大斜度井特别是水平井中有效地传递轴向力，对落物进行震击、打捞；②连续油管可以在井内建立起循环，有能力连续循环各种类型的冲洗流体，也可以对沉砂、泥垢以及其他堵塞物进行高压冲洗或溶解，使其离开落鱼顶部；③连续油管可以利用一次管柱完成作业井的冲洗和打捞，减少了作业时间，降低了作业成本。近年来，科研人员在连续油管作业配套工具方面加大了研发力度，先后研发出连续油管连接器、安全阀、加速器、加重杆、震击器、液力断脱器以及扶正器等作业配套工具在保证连续油管打捞技术质量的同时，又提升了该技术的工作效率以及安全性[1]。
1.2 连续油管清砂洗井及解堵技术
连续油管清砂洗井设备一般由连续油管作业车、泵车和循环液中转车组成。连续油管由作业车送至指定井深，泵车提供循环洗井液的注入动力，确保循环液的全程压力，循环出的洗井液则进入中转车，洗井产生的废液在中转车内完成沉淀、過滤，经过处理的洗井液再由中转车重新投入循环使用[2]。连续油管洗井工艺过程中除了连续油管以外，一般在连续油管的端部连接有楔形的洗井工具，主要通过缩小流体出口尺寸实现增压，以便产生高压射流有效完成洗井。该项技术设备安装迅速，作业时间周期较短，且可有效降低作业成本。
连续油管技术可以应用于酸化解堵技术与溶蜡解堵技术中，连续油管酸化解堵技术是采用带有膨胀式封隔器的连续油管从常规油管内下人，使其达到目的层段，然后坐封封隔器进行施工。该技术可在不动用任何地面及井下设备情况下，通过油管进行选择性酸化作业。相比于其他技术，该技术酸液分流更加精确。
连续油管溶蜡解堵技术，即采用热油车将水或轻质原油加热到80摄氏度以上，利用700型泵车向连续油管内泵注热水（油），边泵注热水（油）边加深连续油管，解堵液体由喷嘴喷射使堵塞物融化、溶解后通过生产阀门循环排出油管。后再利用刮蜡器通井，彻底解除井筒蜡堵。如热水或者热油的溶蜡效果不佳，亦可向其中添加清蜡剂。
1.3 连续油管压裂技术
相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。用于压裂作业的连续油管装置需要配备芯轴直径较大的工作滚筒以及半径较大的注入头导管架。而井口方面一般采用四闸板防喷器以及防喷管来控制连续油管压裂过程中井筒内的压力。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间；②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害；③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好；④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层；⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
1.4 连续油管水平井测试技术
连续油管水平井测试技术所需设备一般由连续油管测试车、井口防喷安全防护装置以及地面数据采集系统组成。其中连续油管测试车配备有井下测试仪器、连续油管、测试电缆；地面数据采集系统则由数据采集车、信号接收器、数据处理及存储器、数据接收软件平台、动力控制系统操作面板组成。
根据水平井井深结构以及温度压力水平，采用外径22mm，内径为19mm的连续油管。其制造材料为碳素钢，屈服强度最高达758MPa，硬度HRC22，可满足连续油管作业时产生塑性变形和韧性的要求。为提高耐温水平，电缆采用外径12mm且信号传输更为可靠的七芯销装测试电缆。
2 现存问题及应用建议
连续油管技术在井下作业应用过程中存在以下几点问题：①井下作业过程仍具有一定的盲目性，部分作业部门未能对连续油管技术有充分的了解，使得作业技术安排显得不够合理；②缺乏技术的自主创新，前沿科技引进不及时，技术的评价体系与产品的检测体系也不够完备；③连续油管的生产企业未有行之有效的生产及管理方法，产品质量对比与国外先进生产企业差距不小。
针对连续油管技术在井下作业中应用的现存问题，油田内研发机构与应用企业应着眼于以下方面：①作业部门应对施工井的相关情况深入分析，合理编排井下作业方案，确保方案的准确性，防止作业过程中问题的发生；②研发部门应及时了解该技术相关前沿资讯，更新检测设备，提高技术可靠性，此外还应建立并完善相应的专业化评价体系，提供更可靠的理论依据；③油田各应用企业应加速推进连续油管的应用进程，国内设备、自主管线生产企业亦应加快建设步伐，提高生产质量。
3 结语
连续油管技术以其效率高、成本低等特点已在国外得到广泛应用，在很多方面已经逐步取代了常规油管的作用。针对于当下的应用现状，应加强应用的现场管理，逐步改良应用体系，提高连续油管的应用范围，同时应吸取国外先进技术经验，提升国内生产技术水平，使连续油管在井下作业中的优势充分发挥。
参考文献
[1] 徐从武.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].中国石油和化工标准与质量，2014.
[2] 于东兵，包文德，马卫国，华北庄，胡强法.连续油管打捞技术专用工具研究现状及展望[J].石油机械，2007（1）：45-47.
[关键词]连续油管；井下作业；技术应用
中图分类号：TE355.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）35-0008-01
1 连续油管井下作业技术的应用
1.1 连续油管打捞技术
连续油管在打捞作业中有以下优点：①连续油管可以在大斜度井特别是水平井中有效地传递轴向力，对落物进行震击、打捞；②连续油管可以在井内建立起循环，有能力连续循环各种类型的冲洗流体，也可以对沉砂、泥垢以及其他堵塞物进行高压冲洗或溶解，使其离开落鱼顶部；③连续油管可以利用一次管柱完成作业井的冲洗和打捞，减少了作业时间，降低了作业成本。近年来，科研人员在连续油管作业配套工具方面加大了研发力度，先后研发出连续油管连接器、安全阀、加速器、加重杆、震击器、液力断脱器以及扶正器等作业配套工具在保证连续油管打捞技术质量的同时，又提升了该技术的工作效率以及安全性[1]。
1.2 连续油管清砂洗井及解堵技术
连续油管清砂洗井设备一般由连续油管作业车、泵车和循环液中转车组成。连续油管由作业车送至指定井深，泵车提供循环洗井液的注入动力，确保循环液的全程压力，循环出的洗井液则进入中转车，洗井产生的废液在中转车内完成沉淀、過滤，经过处理的洗井液再由中转车重新投入循环使用[2]。连续油管洗井工艺过程中除了连续油管以外，一般在连续油管的端部连接有楔形的洗井工具，主要通过缩小流体出口尺寸实现增压，以便产生高压射流有效完成洗井。该项技术设备安装迅速，作业时间周期较短，且可有效降低作业成本。
连续油管技术可以应用于酸化解堵技术与溶蜡解堵技术中，连续油管酸化解堵技术是采用带有膨胀式封隔器的连续油管从常规油管内下人，使其达到目的层段，然后坐封封隔器进行施工。该技术可在不动用任何地面及井下设备情况下，通过油管进行选择性酸化作业。相比于其他技术，该技术酸液分流更加精确。
连续油管溶蜡解堵技术，即采用热油车将水或轻质原油加热到80摄氏度以上，利用700型泵车向连续油管内泵注热水（油），边泵注热水（油）边加深连续油管，解堵液体由喷嘴喷射使堵塞物融化、溶解后通过生产阀门循环排出油管。后再利用刮蜡器通井，彻底解除井筒蜡堵。如热水或者热油的溶蜡效果不佳，亦可向其中添加清蜡剂。
1.3 连续油管压裂技术
相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。用于压裂作业的连续油管装置需要配备芯轴直径较大的工作滚筒以及半径较大的注入头导管架。而井口方面一般采用四闸板防喷器以及防喷管来控制连续油管压裂过程中井筒内的压力。
连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间；②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害；③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好；④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层；⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。
1.4 连续油管水平井测试技术
连续油管水平井测试技术所需设备一般由连续油管测试车、井口防喷安全防护装置以及地面数据采集系统组成。其中连续油管测试车配备有井下测试仪器、连续油管、测试电缆；地面数据采集系统则由数据采集车、信号接收器、数据处理及存储器、数据接收软件平台、动力控制系统操作面板组成。
根据水平井井深结构以及温度压力水平，采用外径22mm，内径为19mm的连续油管。其制造材料为碳素钢，屈服强度最高达758MPa，硬度HRC22，可满足连续油管作业时产生塑性变形和韧性的要求。为提高耐温水平，电缆采用外径12mm且信号传输更为可靠的七芯销装测试电缆。
2 现存问题及应用建议
连续油管技术在井下作业应用过程中存在以下几点问题：①井下作业过程仍具有一定的盲目性，部分作业部门未能对连续油管技术有充分的了解，使得作业技术安排显得不够合理；②缺乏技术的自主创新，前沿科技引进不及时，技术的评价体系与产品的检测体系也不够完备；③连续油管的生产企业未有行之有效的生产及管理方法，产品质量对比与国外先进生产企业差距不小。
针对连续油管技术在井下作业中应用的现存问题，油田内研发机构与应用企业应着眼于以下方面：①作业部门应对施工井的相关情况深入分析，合理编排井下作业方案，确保方案的准确性，防止作业过程中问题的发生；②研发部门应及时了解该技术相关前沿资讯，更新检测设备，提高技术可靠性，此外还应建立并完善相应的专业化评价体系，提供更可靠的理论依据；③油田各应用企业应加速推进连续油管的应用进程，国内设备、自主管线生产企业亦应加快建设步伐，提高生产质量。
3 结语
连续油管技术以其效率高、成本低等特点已在国外得到广泛应用，在很多方面已经逐步取代了常规油管的作用。针对于当下的应用现状，应加强应用的现场管理，逐步改良应用体系，提高连续油管的应用范围，同时应吸取国外先进技术经验，提升国内生产技术水平，使连续油管在井下作业中的优势充分发挥。
参考文献
[1] 徐从武.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].中国石油和化工标准与质量，2014.
[2] 于东兵，包文德，马卫国，华北庄，胡强法.连续油管打捞技术专用工具研究现状及展望[J].石油机械，2007（1）：45-47.