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摘要：钻孔灌注桩被大量的应用到我国工程建设领域中，其具备非常高的优越性，能够大大提升桩基的质量水平，具备较高的承载性能，尤其是针对复杂地质条件、不利地形条件之下，应用效果非常明显，是其他桩体形式所无法替代的。灌注桩技术是目前国内外关注的重点，应用范围也在逐步的扩大，其可以大大提升工程质量，但是要选择合适的施工工艺，并且加强施工控制才能达到要求。和预制桩体结构形式对比分析，灌注桩质量控制比较难，要加强各个环节控制才能达到最终效果，这也是我们研究的重点。
关键词：钻孔;钢筋笼;砼灌注;实验
1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻机钻孔桩顺序以及钻孔桩原理图如下：
1.2钻孔灌注桩施工方法
（1）测量控制
灌注桩桩中心的测量主要应用的是全站仪来进行，然后利用十字交叉方式来确定桩位，然后能够进行位置的复核，标高择应用水准仪来进行。
（2）施工准备
① 按照目前的施工经验分析，成孔應用的是冲击钻方式，结合工程进度要求，选择应用2台冲击钻机进行钻进施工。
② 制作钢护筒：按照施工现场和技术标准进行钢护筒制作，其直径、长度、钢材等都要符合要求，确保结构完整，不能存在缝隙问题，防止出现漏浆缺陷。
③ 制作铁制泥浆箱：每台钻机需要配置一个，分成两个结构，即沉淀与循环。
④ 备料：浆液要应用黄土、膨润土混合制作而成;钢筋要做好现场试验检测;混凝土选择商砼供应;其他材料都要符合工程要求。
⑤ 按照工程需要接通水、电。
（3）护筒埋设、桩位复测
冲孔灌注桩桩位放样后，需要应用25t汽车吊将钢护筒吊装到规定的位置上，然后应用振动锤下入到孔内，然后进行复位检测，达到要求后才能开孔施工。
护筒作用：保护孔口，同时还能够避免发生塌方的事故。
（4）灌注桩成孔
① 冲击钻机
冲击式钻机可以满足多种地质条件的使用需要，尤其是卵石层的钻进施工，能够大大提升施工质量和效率。同时冲击钻成孔方式，能够在孔壁周边形成密实度较高的土层结构，可以提升孔壁稳定性，保证桩基承载性能达到标准的要求。
②冲击钻机就位
冲击钻机一般需要应用吊机吊装到施工位置上，保证基座达到水平、稳定性要求，然后吊起冲锤，保证其中心和桩体中心在同一直线，然后固定钻机，在成孔阶段不能发生任何偏移情况，如果有偏移，偏移量控制在25mm以下，监理工程师检测合格后才能钻进施工。
③ 冲击成孔
本次施工应用的是冲击是钻机，主要的工作原理就是应用卷扬系统可以让冲击锤反复、持续冲击土体结构，可以将其挤入到孔内，然后使用泥浆悬浮钻渣。此外，通过正循环的方式来将钻渣带出孔外，然后能够达到护壁的效果，满足施工安全性的要求。
④终孔、清孔、成孔验收
成孔到深度规定之后，应该进行孔深、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/100）等部分技术参数的全面检测，尤其是隐蔽工程，要加强验收。清孔之后要确保沉渣厚度在合理的范围内，泥浆性能符合标准。混凝土灌注施工前，应该做好二次清孔处理，以保证工程质量合格。
（5）钢筋笼制作及安装
① 钢筋笼的制作：在现场完成加工施工，采用分节制作的方式，单节长度应该按照起吊的能力来确定。主筋要达到顺直、无锈蚀要求;相邻主筋应该在相同截面上交错布置，以确保搭接部分之后的同一截面主筋接头数量不能超过50%。为了能够避免在吊装环节，出现钢筋笼严重变形的问题，应该在内部设置十字梁以进行加固处理，保证其稳定性合格。
② 钢筋笼的安装：吊装开始前，应该使用探孔器检测孔质量，不能存在缩径、坍塌的问题，保证符合质量标准后方能开始钢筋笼安装施工。钢筋笼接长部分，搭接长度要大于10d（d为主筋直径）。此外，应该按照要求进行定位筋设置，确保不偏移。
（6）安放导管及二次清孔
灌注水下砼需要应用内径为250mm螺牙式导管方式;导管在应用前、施工中要进行全面的质量检查，确保符合技术标准;导管连接过程中，中间应该设置密封圈，连接盘上紧，避免存在漏气的问题;吊放阶段，要放置在居中位置上，轴线需要达到顺直度要求，不能触碰孔壁;导管安装后，灌注混凝土前，要进行二次清孔，确保符合技术标准后才能开始施工;
（7）灌注水下砼
① 砼主要是由现场搅拌站制作供应，采用专用车辆运输到现场，然后检测塌落度合格后才能投入到工程中使用，确保和易性、流动性符合标准。
② 安装砼漏斗，管口需要设置预制砼球来堵塞且挂住，在储料都和漏斗中存在足量的砼之后，就能够剪断球塞，然后就能够快速进行灌注施工，初灌后要检查是否存在埋管的问题。
③ 灌注环节应该随时检测埋管的情况，然后及时进行导管的拆卸施工，保证施工的安全性合格;避免混凝土拌和物从漏斗顶部溢出或者从漏斗外掉落，确保各个部分质量合格。
④ 每次提升导管要严格记录每次混凝土的量，确保表面高度和导管埋设深度符合标准要求，且要做好砼数量控制，计算核算确定埋设深度和具体测量数据一致，不能存在误测超拔导管的断裂情况;埋设深度处于2～6m之间，拆除导管之后要保证埋深超过2m。
⑤ 砼灌注施工之火，应该保持连续不中断进行，禁止存在中断施工的情况，要保证一次浇注施工全部完成;灌注环节，应该保证上、下来回串动，保证密实度和工程质量合格，应该避免砼凝固后拖住导管，否则将会导致灌注无法顺利进行，发生断桩事故。最后砼表面应该超出设计标高1.0m以上，并且填写灌注记录，记录实际情况。
（8）桩头浮浆凿除
在桩基结构的混凝土强度达到设计标准的70%以上时，要及时将表层松散砼清理，达到设计标高为准。
关键词：钻孔;钢筋笼;砼灌注;实验
1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图
钻机钻孔桩顺序以及钻孔桩原理图如下：
1.2钻孔灌注桩施工方法
（1）测量控制
灌注桩桩中心的测量主要应用的是全站仪来进行，然后利用十字交叉方式来确定桩位，然后能够进行位置的复核，标高择应用水准仪来进行。
（2）施工准备
① 按照目前的施工经验分析，成孔應用的是冲击钻方式，结合工程进度要求，选择应用2台冲击钻机进行钻进施工。
② 制作钢护筒：按照施工现场和技术标准进行钢护筒制作，其直径、长度、钢材等都要符合要求，确保结构完整，不能存在缝隙问题，防止出现漏浆缺陷。
③ 制作铁制泥浆箱：每台钻机需要配置一个，分成两个结构，即沉淀与循环。
④ 备料：浆液要应用黄土、膨润土混合制作而成;钢筋要做好现场试验检测;混凝土选择商砼供应;其他材料都要符合工程要求。
⑤ 按照工程需要接通水、电。
（3）护筒埋设、桩位复测
冲孔灌注桩桩位放样后，需要应用25t汽车吊将钢护筒吊装到规定的位置上，然后应用振动锤下入到孔内，然后进行复位检测，达到要求后才能开孔施工。
护筒作用：保护孔口，同时还能够避免发生塌方的事故。
（4）灌注桩成孔
① 冲击钻机
冲击式钻机可以满足多种地质条件的使用需要，尤其是卵石层的钻进施工，能够大大提升施工质量和效率。同时冲击钻成孔方式，能够在孔壁周边形成密实度较高的土层结构，可以提升孔壁稳定性，保证桩基承载性能达到标准的要求。
②冲击钻机就位
冲击钻机一般需要应用吊机吊装到施工位置上，保证基座达到水平、稳定性要求，然后吊起冲锤，保证其中心和桩体中心在同一直线，然后固定钻机，在成孔阶段不能发生任何偏移情况，如果有偏移，偏移量控制在25mm以下，监理工程师检测合格后才能钻进施工。
③ 冲击成孔
本次施工应用的是冲击是钻机，主要的工作原理就是应用卷扬系统可以让冲击锤反复、持续冲击土体结构，可以将其挤入到孔内，然后使用泥浆悬浮钻渣。此外，通过正循环的方式来将钻渣带出孔外，然后能够达到护壁的效果，满足施工安全性的要求。
④终孔、清孔、成孔验收
成孔到深度规定之后，应该进行孔深、孔径（不小于设计桩径）、孔倾斜度（小于1/100）等部分技术参数的全面检测，尤其是隐蔽工程，要加强验收。清孔之后要确保沉渣厚度在合理的范围内，泥浆性能符合标准。混凝土灌注施工前，应该做好二次清孔处理，以保证工程质量合格。
（5）钢筋笼制作及安装
① 钢筋笼的制作：在现场完成加工施工，采用分节制作的方式，单节长度应该按照起吊的能力来确定。主筋要达到顺直、无锈蚀要求;相邻主筋应该在相同截面上交错布置，以确保搭接部分之后的同一截面主筋接头数量不能超过50%。为了能够避免在吊装环节，出现钢筋笼严重变形的问题，应该在内部设置十字梁以进行加固处理，保证其稳定性合格。
② 钢筋笼的安装：吊装开始前，应该使用探孔器检测孔质量，不能存在缩径、坍塌的问题，保证符合质量标准后方能开始钢筋笼安装施工。钢筋笼接长部分，搭接长度要大于10d（d为主筋直径）。此外，应该按照要求进行定位筋设置，确保不偏移。
（6）安放导管及二次清孔
灌注水下砼需要应用内径为250mm螺牙式导管方式;导管在应用前、施工中要进行全面的质量检查，确保符合技术标准;导管连接过程中，中间应该设置密封圈，连接盘上紧，避免存在漏气的问题;吊放阶段，要放置在居中位置上，轴线需要达到顺直度要求，不能触碰孔壁;导管安装后，灌注混凝土前，要进行二次清孔，确保符合技术标准后才能开始施工;
（7）灌注水下砼
① 砼主要是由现场搅拌站制作供应，采用专用车辆运输到现场，然后检测塌落度合格后才能投入到工程中使用，确保和易性、流动性符合标准。
② 安装砼漏斗，管口需要设置预制砼球来堵塞且挂住，在储料都和漏斗中存在足量的砼之后，就能够剪断球塞，然后就能够快速进行灌注施工，初灌后要检查是否存在埋管的问题。
③ 灌注环节应该随时检测埋管的情况，然后及时进行导管的拆卸施工，保证施工的安全性合格;避免混凝土拌和物从漏斗顶部溢出或者从漏斗外掉落，确保各个部分质量合格。
④ 每次提升导管要严格记录每次混凝土的量，确保表面高度和导管埋设深度符合标准要求，且要做好砼数量控制，计算核算确定埋设深度和具体测量数据一致，不能存在误测超拔导管的断裂情况;埋设深度处于2～6m之间，拆除导管之后要保证埋深超过2m。
⑤ 砼灌注施工之火，应该保持连续不中断进行，禁止存在中断施工的情况，要保证一次浇注施工全部完成;灌注环节，应该保证上、下来回串动，保证密实度和工程质量合格，应该避免砼凝固后拖住导管，否则将会导致灌注无法顺利进行，发生断桩事故。最后砼表面应该超出设计标高1.0m以上，并且填写灌注记录，记录实际情况。
（8）桩头浮浆凿除
在桩基结构的混凝土强度达到设计标准的70%以上时，要及时将表层松散砼清理，达到设计标高为准。