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【摘 要】机械自动化技术不断提高，相关科学技术也随之不断更新，使自动化设备优化发生了极大的变化。工业化生产领域不断扩展，机械自动化水平有了显著提升，为了提高社会发展速度，优化机械自动化设备应为工业发展的首要目标。社会在发展的过程中，对工业生产提出了更多的要求，机械自动化设备只有不断进行优化改造，才能使工业产品生产拥有更加优异的生产效率与质量，有效降低产品生产成本，从而基础促进工业生产发展。
【关键词】自动化设备；维修；管理
引言：
机械自动化是设备通过机械方式完成自动化控制的过程，自动化将机械生产提高到了新的领域，通过自动控制系统，使自动化生产得以实现。机械自动化不仅减少了人力资源的消耗，也提高了设备生产的效率，使世界的生产水平得到了本质上的提升。
1、机械自动化发展趋势
1.1实用型
全球工业发展速度不断提高，现代化生产是机械自动化从低端转变为高端的过程，也是从简单转变为复杂的过程，但是其本质还是生产实际的产品。根据生产本质，现代化生产必须重视实用型的机械自动化发展方向，其中包括自动包装机等设备。实用型自动化发展方向符合现代社会发展需求，可以有效提高经济效益与生产效率，是机械行业发展的新目标。
1.2经济型
机械自动化的发展初衷，就是为了有效降低生产成本，其中包括材料、人力、资金等成本，并且在降低成本的前提下提高生产效率。我国经历了多年的机械自动化探究，并且在不断实践的过程中获得了许多成果，机械自动化已经扩大了范围与深度，这也是社会主义发展的初级目标。在全世界范围内，每个国家都有独特的机械自动化研究方法，也是我国一直坚持的经济发展策略的具体实施。
1.3配套性
机械自动化技术发展的过程中，必须有专业的配套设备与技术，才能使两者有机结合，共同进步。机械自动化的发展，必须具有坚实的基础，发挥出自动化设备的经济效益与科学效益。在探索机械自动化发展的过程中，须以实际生产为出发点，积极推广自动化生产理念，使设备水平全面提高，实现高水准、高性能、高质量的机电一体化设备，提高其综合性，是未来发展的主要方向之一。
1.4绿色化
目前我国制定的社会发展方针主要采取可持续发展策略，人口、环境、资源的和谐发展已经是社会各级关注的重点。为了完成可持续发展战略目标，对机械自动化提出了更多要求，要求在发展自动化技术的同时，必须充分考虑对环境的破坏程度，并且制定出有效的环境保护措施，使环境资源的消耗与修复达到平衡。在优化过程中，不仅需要考虑生产效率，也需要节约原料与废物回收等问题，提高机械自动化设备寿命与生命力。
2、当前自动化设备生产线的特点分析
当前自动化生产线的特点主要体现在以下方面：
自动化生产线的设备比较复杂，并且具有较高的自动化程度，并非是简单的机械维修，而是机电一体化的维修，对于维修人员及其团队的要求相对较高，需要在机械、自动化以及仪表等方面具有较强的专业水平。
每一道工序对于整条生产线而言都很重要，所以及时将故障排除非常关键，要对维修决策以及相关信息的传达进行统一的管理，尽量避免出现故障，防止其中的一道工序而影响到整条生产线的正常运行，将预防性维修作为我们的主要维修方式，这样不仅可以大大缩短停工时间，并能迅速的将故障排除。
因为供水企业的特殊性，其生产过程需要多个班次，这就需要不同班次的维修人员之间进行相互配合，做好预防性维修工作，统一对维修主体进行管理。
3、自动化设备维修与管理
图1为某自动化设备生产线，笔者基于自动化设备，下面对其维修与管理设计进行简要分析。
图 1：某自动化设备生产线
3.1维修组织机构
首先，我们要强调维修人员并非只是维修技术人员，还包括生产人员，而且生产部门的管理范畴还包括机械、自动化及仪表、调度员等，从而形成一个完整的可迅速反应维修信息与活动的系统。另外，因为我们公司所实行的是四班制，为了防止不同班次的工作人员逃避责任，我们对所有人员的工作职责进行明确，将设备细分给每个班组的对应人员，并制定详细的制度与规程，相关人员在交接班时必须交接清楚，这样操作工与维修人员的职责就划分的很清楚，从而形成一个完整的维修机制。
3.2预防性维修的设计
3.2.1预知维修
这样做可防止出现突发故障以及多余的维修，尤其是自动化生产线，应通过预知维修使故障或停机损失降低。近年来，我们在故障诊断装备方面不断加强，并引进较精密高效的检测仪器与检修队伍；还配有许多先进的仪器与工具，如：振动检测仪、示波器、旋转及电极故障诊断系统、电力分析仪等，实施在线无损检测，从而实现预知检修，设备的更新改造、决策可以此作为有效的依据，在很大程度上可减少突发故障的发生，使公司获得良好的经济效益。
3.2.2日常维护和点检管理
因为自动化生产线不能间断，很难做到专门停机进行检查，所以针对各个设备进行了日常点检记录，每进行一项检查就必须进行相应的记录，一直到一个班次将全部的项目检查完，以此作为维修的依据，从而对设备状况进行相应的分析，制定合理的维修计划。
3.2.3维修周期与计划控制
（1）定期检修。一定要对自动化生产线的停机时间与检修计划进行合理的安排，为了尽量不影响生产，我们通常会将时间安排在当年的最后一个月到第二年的四月。对于在状态检测中所发现的隐患，无需马上停机处理的可在检修时进行处理，也可在生产之余处理；而对于运行较好的设备，可以将维修计划延后或者取消，避免不必要的人力、物力的浪费，使过剩维修与停机所带来的损失有所缓解。
（2）人员培训。预防性维修工作做到好与否主要取决于维修人员的素质，所以维修人员的培训工作非常重要。本公司一直以持续培训为原则，每年都会开办相应的学习班，安排资深的技术人员进行授课，对相关人员进行基础知识以及维修管理知识方面的培训，并为相关人员提供外出学习的机会，使他们的设备维修水平有很大的提升。 3.3自动化设备配件管理
自动化设备各式各样，配件复杂，加上进口设备价格较高，供货时间比较长。所以合理的管理备品配件在很大程度上可以缓解资金压力，提高生产效益。我们在使用自动化设备的初期就对各种备品配件的损耗规律进行分析与总结，针对具体情况来选择库存管理方法，对于消耗较多的备件，对库存的极限进行确定；对于消耗时间较长的备件，实行零库存管理方式；与供应商建立良好的长期合作关系，尽量不囤货；对进口备件的订购时间与数量要合理，并且不能忽视备品配件的质量问题，尤其是关键备品配件，必须为合格品，对于供应商，尽量选择具有较高知名度以及信誉的厂家。
4、自动化设备预防性维修的优势
由多年的实践经验可知，全员预防性维修的优点包括以下三个：
4.1因为维修计划、组织以及实施几乎是由生产部去执行，所以其维修反应速度较快，并且对自动化生产工序的适应性也较强。
4.2侧重设备状态监测与管理，通过预知维修方式可避免故障的发生，并使故障停机所造成的损失降低。
4.3维修组织主要是维修人员与生产人员，直接由厂领导管理，并将维修质量与时效性与业绩考核挂钩，在很大程度上激发了维修人员的积极性。
结语：
自动化设备的管理和使用运行，越来越依靠系统的设备管理工程来进行成本和效率的控制。因此，设备管理与维修人员必须综合考虑设备运行成本和经济效益，扬弃传统设备管理和维修方式，利用现代科学技术手段，制定科学合理的管理措施和维修方式，不断提升设备管理的信息化、智能化、程序化水平，最大程度地降低设备的故障率和潜在隐患，不断提高设备的使用寿命和经济效益。
参考文献：
[1]刘丽华. 机电设备维修与管理专业面临问题及对策研究[J]. 机械职业教育，2012，04：28-30.
[2]常立. 试论高职院校机电设备维修与管理专业人才培养模式改革[J]. 企业导报，2012，19：232.
[3]李建平. 机电设备维修与管理存在的问题及对策[J]. 科技创新与应用，2013，14：134.
[4]黄剑峰. 浅谈机电设备维修与管理存在的问题及对策[J]. 门窗，2013，06：384.
[5]周秋澍. 新时期水电站机电设备的维修与管理初探[J]. 科技创业家，2013，10：116.
[6]王德洪. 机电设备维修与管理专业的实训教学现状及对策[J]. 装备制造技术，2013，09：214-216.
[7]黄卫庭. 机电设备维修与管理专业的建设思路——以黄冈职业技术学院为例[J]. 科教导刊（中旬刊），2013，05：30+36.
【关键词】自动化设备；维修；管理
引言：
机械自动化是设备通过机械方式完成自动化控制的过程，自动化将机械生产提高到了新的领域，通过自动控制系统，使自动化生产得以实现。机械自动化不仅减少了人力资源的消耗，也提高了设备生产的效率，使世界的生产水平得到了本质上的提升。
1、机械自动化发展趋势
1.1实用型
全球工业发展速度不断提高，现代化生产是机械自动化从低端转变为高端的过程，也是从简单转变为复杂的过程，但是其本质还是生产实际的产品。根据生产本质，现代化生产必须重视实用型的机械自动化发展方向，其中包括自动包装机等设备。实用型自动化发展方向符合现代社会发展需求，可以有效提高经济效益与生产效率，是机械行业发展的新目标。
1.2经济型
机械自动化的发展初衷，就是为了有效降低生产成本，其中包括材料、人力、资金等成本，并且在降低成本的前提下提高生产效率。我国经历了多年的机械自动化探究，并且在不断实践的过程中获得了许多成果，机械自动化已经扩大了范围与深度，这也是社会主义发展的初级目标。在全世界范围内，每个国家都有独特的机械自动化研究方法，也是我国一直坚持的经济发展策略的具体实施。
1.3配套性
机械自动化技术发展的过程中，必须有专业的配套设备与技术，才能使两者有机结合，共同进步。机械自动化的发展，必须具有坚实的基础，发挥出自动化设备的经济效益与科学效益。在探索机械自动化发展的过程中，须以实际生产为出发点，积极推广自动化生产理念，使设备水平全面提高，实现高水准、高性能、高质量的机电一体化设备，提高其综合性，是未来发展的主要方向之一。
1.4绿色化
目前我国制定的社会发展方针主要采取可持续发展策略，人口、环境、资源的和谐发展已经是社会各级关注的重点。为了完成可持续发展战略目标，对机械自动化提出了更多要求，要求在发展自动化技术的同时，必须充分考虑对环境的破坏程度，并且制定出有效的环境保护措施，使环境资源的消耗与修复达到平衡。在优化过程中，不仅需要考虑生产效率，也需要节约原料与废物回收等问题，提高机械自动化设备寿命与生命力。
2、当前自动化设备生产线的特点分析
当前自动化生产线的特点主要体现在以下方面：
自动化生产线的设备比较复杂，并且具有较高的自动化程度，并非是简单的机械维修，而是机电一体化的维修，对于维修人员及其团队的要求相对较高，需要在机械、自动化以及仪表等方面具有较强的专业水平。
每一道工序对于整条生产线而言都很重要，所以及时将故障排除非常关键，要对维修决策以及相关信息的传达进行统一的管理，尽量避免出现故障，防止其中的一道工序而影响到整条生产线的正常运行，将预防性维修作为我们的主要维修方式，这样不仅可以大大缩短停工时间，并能迅速的将故障排除。
因为供水企业的特殊性，其生产过程需要多个班次，这就需要不同班次的维修人员之间进行相互配合，做好预防性维修工作，统一对维修主体进行管理。
3、自动化设备维修与管理
图1为某自动化设备生产线，笔者基于自动化设备，下面对其维修与管理设计进行简要分析。
图 1：某自动化设备生产线
3.1维修组织机构
首先，我们要强调维修人员并非只是维修技术人员，还包括生产人员，而且生产部门的管理范畴还包括机械、自动化及仪表、调度员等，从而形成一个完整的可迅速反应维修信息与活动的系统。另外，因为我们公司所实行的是四班制，为了防止不同班次的工作人员逃避责任，我们对所有人员的工作职责进行明确，将设备细分给每个班组的对应人员，并制定详细的制度与规程，相关人员在交接班时必须交接清楚，这样操作工与维修人员的职责就划分的很清楚，从而形成一个完整的维修机制。
3.2预防性维修的设计
3.2.1预知维修
这样做可防止出现突发故障以及多余的维修，尤其是自动化生产线，应通过预知维修使故障或停机损失降低。近年来，我们在故障诊断装备方面不断加强，并引进较精密高效的检测仪器与检修队伍；还配有许多先进的仪器与工具，如：振动检测仪、示波器、旋转及电极故障诊断系统、电力分析仪等，实施在线无损检测，从而实现预知检修，设备的更新改造、决策可以此作为有效的依据，在很大程度上可减少突发故障的发生，使公司获得良好的经济效益。
3.2.2日常维护和点检管理
因为自动化生产线不能间断，很难做到专门停机进行检查，所以针对各个设备进行了日常点检记录，每进行一项检查就必须进行相应的记录，一直到一个班次将全部的项目检查完，以此作为维修的依据，从而对设备状况进行相应的分析，制定合理的维修计划。
3.2.3维修周期与计划控制
（1）定期检修。一定要对自动化生产线的停机时间与检修计划进行合理的安排，为了尽量不影响生产，我们通常会将时间安排在当年的最后一个月到第二年的四月。对于在状态检测中所发现的隐患，无需马上停机处理的可在检修时进行处理，也可在生产之余处理；而对于运行较好的设备，可以将维修计划延后或者取消，避免不必要的人力、物力的浪费，使过剩维修与停机所带来的损失有所缓解。
（2）人员培训。预防性维修工作做到好与否主要取决于维修人员的素质，所以维修人员的培训工作非常重要。本公司一直以持续培训为原则，每年都会开办相应的学习班，安排资深的技术人员进行授课，对相关人员进行基础知识以及维修管理知识方面的培训，并为相关人员提供外出学习的机会，使他们的设备维修水平有很大的提升。 3.3自动化设备配件管理
自动化设备各式各样，配件复杂，加上进口设备价格较高，供货时间比较长。所以合理的管理备品配件在很大程度上可以缓解资金压力，提高生产效益。我们在使用自动化设备的初期就对各种备品配件的损耗规律进行分析与总结，针对具体情况来选择库存管理方法，对于消耗较多的备件，对库存的极限进行确定；对于消耗时间较长的备件，实行零库存管理方式；与供应商建立良好的长期合作关系，尽量不囤货；对进口备件的订购时间与数量要合理，并且不能忽视备品配件的质量问题，尤其是关键备品配件，必须为合格品，对于供应商，尽量选择具有较高知名度以及信誉的厂家。
4、自动化设备预防性维修的优势
由多年的实践经验可知，全员预防性维修的优点包括以下三个：
4.1因为维修计划、组织以及实施几乎是由生产部去执行，所以其维修反应速度较快，并且对自动化生产工序的适应性也较强。
4.2侧重设备状态监测与管理，通过预知维修方式可避免故障的发生，并使故障停机所造成的损失降低。
4.3维修组织主要是维修人员与生产人员，直接由厂领导管理，并将维修质量与时效性与业绩考核挂钩，在很大程度上激发了维修人员的积极性。
结语：
自动化设备的管理和使用运行，越来越依靠系统的设备管理工程来进行成本和效率的控制。因此，设备管理与维修人员必须综合考虑设备运行成本和经济效益，扬弃传统设备管理和维修方式，利用现代科学技术手段，制定科学合理的管理措施和维修方式，不断提升设备管理的信息化、智能化、程序化水平，最大程度地降低设备的故障率和潜在隐患，不断提高设备的使用寿命和经济效益。
参考文献：
[1]刘丽华. 机电设备维修与管理专业面临问题及对策研究[J]. 机械职业教育，2012，04：28-30.
[2]常立. 试论高职院校机电设备维修与管理专业人才培养模式改革[J]. 企业导报，2012，19：232.
[3]李建平. 机电设备维修与管理存在的问题及对策[J]. 科技创新与应用，2013，14：134.
[4]黄剑峰. 浅谈机电设备维修与管理存在的问题及对策[J]. 门窗，2013，06：384.
[5]周秋澍. 新时期水电站机电设备的维修与管理初探[J]. 科技创业家，2013，10：116.
[6]王德洪. 机电设备维修与管理专业的实训教学现状及对策[J]. 装备制造技术，2013，09：214-216.
[7]黄卫庭. 机电设备维修与管理专业的建设思路——以黄冈职业技术学院为例[J]. 科教导刊（中旬刊），2013，05：30+36.